一种塑料颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料颗粒成型机，包括成型设备主体，所述成型设备主体上设置有导流组件，所述导流组件包括安装板，本实用新型专利技术提供的塑料颗粒成型机，通过在成型设备主体运行过程中，使得转动电机的输出端带动挤压盘旋转，挤压盘旋转会使得挤压盘挤压传动板，进而会使得传动板向上移动，而挤压盘不在对传动板进行挤压时，会使得复位弹簧向下推动传动板，进而可以使得传动板进行上下移动，传动板向上移动会带动齿板上下移动，齿板上下移动会带动传动盘进行正反转，进而可以带动导流板进行往复式的旋转，使得可以将物料输送至不同的位置，可以将物料平铺在收集箱内部的同时，可以给予上层塑料颗粒一定的冷却时间，避免了塑料颗粒容易粘附的问题。颗粒容易粘附的问题。颗粒容易粘附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒成型机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料颗粒成型机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
[0003]在现有技术中，由于塑料是通过加热然后进行挤压定位，但塑料颗粒在成型后，由于还没有完全冷却，进而使得颗粒持续排出在同一位置，使得颗粒堆积，容易使得颗粒粘附在一起，进而影响塑料颗粒加工的质量。
[0004]因此，有必要提供一种塑料颗粒成型机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料颗粒成型机，解决了现有成型设备容易使得颗粒粘附在一起影响塑料颗粒加工质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料颗粒成型机，包括成型设备主体，所述成型设备主体上设置有导流组件，所述导流组件包括安装板，所述安装板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有导流板，并且转动杆的一端固定安装有传动轮，所述成型设备主体的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有挤压盘，所述成型设备主体的表面滑动连接有齿板，所述齿板的一端固定安装有传动板，所述传动板的表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位板。
[0007]优选的，所述安装板固定安装在所述成型设备主体的表面，所述转动杆的一端位于所述安装板的一侧。
[0008]优选的，所述成型设备主体上开设有出料口，所述导流板位于所述出料口的一侧，所述传动轮的表面与所述齿板的表面啮合。
[0009]优选的，所述挤压盘为非圆形，并且挤压盘位于所述传动板的下方，所述挤压盘的表面与所述传动板的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板的表面与所述成型设备主体的表面固定连接，所述传动板的表面与所述成型设备主体的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述安装板共设置有两个，两个所述安装板位于所述导流板的两侧，并且导流板与所述安装板滑动连接，所述齿板上固定安装有用于所述齿板限位的滑动件。
[0012]优选的，所述导流板的两侧分别固定安装有用于物料限制的限制板，所述成型设备主体的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱位于所述导流板的下方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑料颗粒成型机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种塑料颗粒成型机，通过在成型设备主体运行过程中，使得转动电机的输出端带动挤压盘旋转，挤压盘旋转会使得挤压盘挤压传动板，进而会使得传动板向上移动，而挤压盘不在对传动板进行挤压时，会使得复位弹簧向下推动传动板，进而可以使得传动板进行上下移动，传动板向上移动会带动齿板上下移动，齿板上下移动会带动传动盘进行正反转，进而可以带动导流板进行往复式的旋转，使得可以将物料输送至不同的位置，可以将物料平铺在收集箱内部的同时，可以给予上层塑料颗粒一定的冷却时间，避免了塑料颗粒容易粘附的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的塑料颗粒成型机的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A处放大图；
[0017]图3为图1所示的导流板的立体图。
[0018]图中标号：1、成型设备主体，2、导流组件，21、安装板，22、转动杆，23、导流板，24、传动轮，25、连接杆，26、转动电机，27、挤压盘，28、齿板，29、传动板，210、复位弹簧，211、限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的塑料颗粒成型机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处放大图；图3为图1所示的导流板的立体图。一种塑料颗粒成型机，包括成型设备主体1，所述成型设备主体1上设置有导流组件2，所述导流组件2包括安装板21，所述安装板21的内部转动连接有转动杆22，所述转动杆22的表面固定安装有导流板23，并且转动杆22的一端固定安装有传动轮24，所述成型设备主体1的表面固定安装有连接杆25，所述连接杆25的一端固定安装有转动电机26，所述转动电机26的输出端固定安装有挤压盘27，所述成型设备主体1的表面滑动连接有齿板28，所述齿板28的一端固定安装有传动板29，所述传动板29的表面固定安装有复位弹簧210，所述复位弹簧210的一端固定安装有限位板211。
[0021]由外接电源为转动电机26提供电源，并且外接电源和转动电机26之间设置有控制开关。
[0022]所述安装板21固定安装在所述成型设备主体1的表面，所述转动杆22的一端位于所述安装板21的一侧。
[0023]所述成型设备主体1上开设有出料口，所述导流板23位于所述出料口的一侧，所述传动轮24的表面与所述齿板28的表面啮合。
[0024]齿板28向上或者向下移动会使得齿板28带动传动轮24进行转动。
[0025]所述挤压盘27为非圆形，并且挤压盘27位于所述传动板29的下方，所述挤压盘27的表面与所述传动板29的表面滑动连接。
[0026]挤压盘27转动时，会使得挤压盘27挤压传动板29，使得传动板29向上移动。
[0027]所述限位板211的表面与所述成型设备主体1的表面固定连接，所述传动板29的表面与所述成型设备主体1的表面滑动连接。
[0028]限位板211是对复位弹簧210的一端进行定位。
[0029]所述安装板21共设置有两个，两个所述安装板21位于所述导流板23的两侧，并且导流板23与所述安装板21滑动连接，所述齿板28上固定安装有用于所述齿板28限位的滑动件。
[0030]滑动件是对齿板28进行定位，使得齿板28只能向上或者向下移动。
[0031]所述导流板23的两侧分别固定安装有用于物料限制的限制板，所述成型设备主体1的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱位于所述导流板23的下方。
[0032]限制板避免塑料颗粒由导流板23的两侧掉落。
[0033]本技术提供的塑料颗粒成型机的工作原理如下：
[0034]通过控制开关控制转动电机26的输出端旋转，转动电机26的输出端旋转会带动挤压盘27旋转，挤压盘27旋转会使得挤压盘27挤压传动板29，进而会使得传动板29向上移动，传动板29向上移动会带动齿板28向上移动，齿板28向上移动会带动传动轮24旋转，传动轮24旋转会带动转动杆22旋转，转动杆22旋转会带动导流板23旋转，并且传动板29向上移动会使得传动板29挤压复位弹簧210，使得复位弹簧210收缩，进而使得在挤压盘27不在对传动板29进行挤压时，使得复位弹簧210推动传动板29，使得传动板29进行复位，使得可以使得齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型机，包括成型设备主体（1），其特征在于，所述成型设备主体（1）上设置有导流组件（2），所述导流组件（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的内部转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的表面固定安装有导流板（23），并且转动杆（22）的一端固定安装有传动轮（24），所述成型设备主体（1）的表面固定安装有连接杆（25），所述连接杆（25）的一端固定安装有转动电机（26），所述转动电机（26）的输出端固定安装有挤压盘（27），所述成型设备主体（1）的表面滑动连接有齿板（28），所述齿板（28）的一端固定安装有传动板（29），所述传动板（29）的表面固定安装有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）的一端固定安装有限位板（211）。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于，所述安装板（21）固定安装在所述成型设备主体（1）的表面，所述转动杆（22）的一端位于所述安装板（21）的一侧。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于，所述成型设备主体（1）上开设有出料口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱麒，李元莉，刘庆红，李元成，赵玉燕，赵金花，李元茂，
申请(专利权)人：永昌麒睿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：