一种曲轴淬火支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴淬火处理技术领域，且公开了一种曲轴淬火支撑架，包括：用于将曲轴支撑的支架结构；设于所述支架结构下方的冷却机构，所述冷却机构用于将曲轴淬火后的废液进行换热，且所述冷却机构包括收集箱，所述收集箱的内部设有换热管，且换热管与收集箱的内壁两侧之间均安装有等距离分布的固定块，所述收集箱的一侧对称安装有冷却介质出阀和冷却介质进阀，本实用新型专利技术通过冷却机构能够将废液进行换热，从而实现废液中热量的回收利用，有效地提高了资源利用率，可避免热量资源的浪费，并且能够便于废液的后续处理，大大的提高了废液的处理效率，有助于曲轴的淬火加工。有助于曲轴的淬火加工。有助于曲轴的淬火加工。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴淬火支撑架


[0001]本技术属于曲轴淬火处理
，具体涉及一种曲轴淬火支撑架。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。在曲轴生产过程中，为提高曲轴的性能，通常会采用淬火工艺将曲轴进行淬火处理，而在将曲轴进行淬火处理时，一般会借助支撑架将曲轴进行支撑、安装，从而便于曲轴的淬火加工，满足曲轴的使用需求。
[0003]但是现有的曲轴淬火支撑架在使用时，不能将废液进行收集、换热，不能实现废液中热量的回收利用，导致热量资源的浪费，并且不便于废液的后续处理，造成废液的处理效率低，影响曲轴的淬火加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴淬火支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将废液进行收集、换热，不能实现废液中热量回收利用，并且不便于废液后续处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴淬火支撑架，包括：
[0006]用于将曲轴支撑的支架结构；
[0007]设于所述支架结构下方的冷却机构，所述冷却机构用于将曲轴淬火后的废液进行换热，且所述冷却机构包括收集箱，所述收集箱的内部设有换热管，且换热管与收集箱的内壁两侧之间均安装有等距离分布的固定块，所述收集箱的一侧对称安装有冷却介质出阀和冷却介质进阀，且收集箱相对于冷却介质出阀一侧的底部连接有排水管，所述排水管靠近收集箱的一端安装有排水阀，所述冷却介质出阀和冷却介质进阀分别与换热管的两端连接。<br/>[0008]优选的，所述支架结构包括：
[0009]底座；
[0010]通过支撑杆固定于所述底座上方的框架，所述框架的内部形成有槽腔，且框架的底端安装有下水管，所述下水管用于将所述槽腔与收集箱连通；
[0011]设于所述槽腔中的安装架，所述安装架的顶端两侧均安装有卡座，且两个卡座的一侧均螺接有限位螺杆。
[0012]优选的，所述支架结构还包括带动安装架在槽腔中转动的翻转组件，所述翻转组件包括：
[0013]安装于所述框架一侧的安装箱；
[0014]固定于所述安装箱内部的电机，且所述电机的主轴上安装有主齿轮；
[0015]两个将所述安装架与框架活动连接的轴杆，且其中一个所述轴杆的一端延伸至安装箱中，并安装有与主齿轮相啮合的从齿轮；
[0016]设于所述框架前侧的控制开关。
[0017]优选的，所述安装架呈匸字型结构，且安装架的底部开设有多个等距离分布的通孔。
[0018]优选的，在所述安装架的内部底部安装有多个用于将曲轴轴颈进行支撑的支撑滚轮，且多个支撑滚轮与多个通孔间隔分布。
[0019]优选的，还包括布水分流机构，所述布水分流机构包括：
[0020]安装于所述收集箱内部上方的集液斗，且所述集液斗的底端连接有连通管；
[0021]设于所述收集箱内部的布水管，所述布水管位于集液斗和换热管之间，且布水管的顶端与连通管的底端连接；
[0022]等距离固定于所述布水管底端的出水嘴。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024](1)本技术通过冷却机构能够将废液进行换热，从而实现废液中热量的回收利用，有效地提高了资源利用率，可避免热量资源的浪费，并且能够便于废液的后续处理，大大的提高了废液的处理效率，有助于曲轴的淬火加工。
[0025](2)针对上述的冷却机构，本技术通过布水分流机构能够将废液均匀喷出，使得废液与换热管均匀接触，从而实现废液的均匀换热，有效地提高了废液的换热效率，进一步便于废液中热量的回收利用，实现废液的高效处理。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的外观图；
[0028]图3为本技术安装架的仰视图；
[0029]图4为本技术换热管的俯视图；
[0030]图中：1、底座；2、框架；3、安装架；4、卡座；5、限位螺杆；6、支撑滚轮；7、从齿轮；8、安装箱；9、主齿轮；10、电机；11、下水管；12、集液斗；13、布水管；14、冷却介质出阀；15、换热管；16、收集箱；17、排水阀；18、排水管；19、出水嘴；20、连通管；21、控制开关；22、冷却介质进阀；23、固定块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图4所示，一种曲轴淬火支撑架，包括：
[0033]用于将曲轴支撑的支架结构；
[0034]设于支架结构下方的冷却机构，冷却机构用于将曲轴淬火后的废液进行换热，且冷却机构包括收集箱16，收集箱16的内部设有换热管15，且换热管15与收集箱16的内壁两侧之间均安装有等距离分布的固定块23，收集箱16的一侧对称安装有冷却介质出阀14和冷却介质进阀22，且收集箱16相对于冷却介质出阀14一侧的底部连接有排水管18，排水管18
靠近收集箱16的一端安装有排水阀17，冷却介质出阀14和冷却介质进阀22分别与换热管15的两端连接。
[0035]关于上述支架结构，如图1和图2所示，具体包括：
[0036]底座1，收集箱16固定于底座1的顶端中间；
[0037]通过支撑杆固定于底座1上方的框架2，框架2的内部形成有槽腔，且框架2的底端安装有下水管11，下水管11用于将槽腔与收集箱16连通；
[0038]设于槽腔中的安装架3，安装架3的顶端两侧均安装有卡座4，且两个卡座4的一侧均螺接有限位螺杆5。
[0039]通过上述技术方案：
[0040]在曲轴淬火时，工人先通过底座1将框架2安装于淬火设备上，再将曲轴架设于安装架3上，使得曲轴的两端分别卡进卡座4中，并将限位螺杆5旋进卡座4中，以将曲轴的两端进行限位，以此实现曲轴的支撑、安装，随后淬火设备先将曲轴加热至其临界温度，并保温一段时间，而后淬火设备向支撑架上的曲轴喷水，使得曲轴快速冷却，以此实现曲轴的淬火处理，提高曲轴的性能；
[0041]在曲轴淬火过程中，将曲轴快速冷却后的水体形成废液，并在其自身重力的作用下落进槽腔中，随后在下水管11的作用下输进收集箱16中进行存储，此时，工人可打开冷却介质进阀22将冷却介质输进换热管15中，使得换热管15通过其内部的冷却介质将收集箱16中存储的废液中掺杂的热量进行吸收，将废液冷却，冷却后，工人可打开冷却介质出阀14将换热管15中的冷却介质排出；当收集箱16中废液需要排出时，工人可打开排水阀17，将收集箱16中的废液经排水管18排出进行后续处理，以此实现废液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴淬火支撑架，其特征在于，包括：用于将曲轴支撑的支架结构；设于所述支架结构下方的冷却机构，所述冷却机构用于将曲轴淬火后的废液进行换热，且所述冷却机构包括收集箱(16)，所述收集箱(16)的内部设有换热管(15)，且换热管(15)与收集箱(16)的内壁两侧之间均安装有等距离分布的固定块(23)，所述收集箱(16)的一侧对称安装有冷却介质出阀(14)和冷却介质进阀(22)，且收集箱(16)相对于冷却介质出阀(14)一侧的底部连接有排水管(18)，所述排水管(18)靠近收集箱(16)的一端安装有排水阀(17)，所述冷却介质出阀(14)和冷却介质进阀(22)分别与换热管(15)的两端连接。2.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火支撑架，其特征在于：所述支架结构包括：底座(1)；通过支撑杆固定于所述底座(1)上方的框架(2)，所述框架(2)的内部形成有槽腔，且框架(2)的底端安装有下水管(11)，所述下水管(11)用于将所述槽腔与收集箱(16)连通；设于所述槽腔中的安装架(3)，所述安装架(3)的顶端两侧均安装有卡座(4)，且两个卡座(4)的一侧均螺接有限位螺杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种曲轴淬火支撑架，其特征在于：所述支架结构还包括带动安装架(3)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，沈富，
申请(专利权)人：上海海立铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：