一种防伪基膜生产用涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防伪基膜生产用涂布机，涉及涂布机技术领域，其技术方案要点是包括壳体，壳体的一端开有进料口，壳体的另一端开有出料口，壳体的两侧壁之间转动连接有粘料辊、涂布辊、转向辊，粘料辊位于壳体内部的较低处，涂布辊位于壳体内部的较高处，转向辊位于涂布辊的一侧且高度稍低，粘料辊与涂布辊通过输料带相互连接，转向辊的下方设有高度能够调节的刮板，效果是粘料辊没入涂料中，输料带上便会粘黏有涂料并与防伪基膜接触进行涂布，通过设置刮板，刮板能够将防伪基膜上多余过厚的涂料刮除并掉落至壳体的底部，避免涂料掉落在其他零部件上，延长零部件的使用寿命。延长零部件的使用寿命。延长零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防伪基膜生产用涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，更具体地说，它涉及一种防伪基膜生产用涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，但是传统的涂布机在加工防伪基膜的过程中，胶、涂料或油墨容易掉落在机内其他零部件上，造成零部件被腐蚀，并且浪费材料，因此，我们提出了一种防伪基膜生产用涂布机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防伪基膜生产用涂布机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防伪基膜生产用涂布机，包括壳体，所述壳体的一端开有进料口，所述壳体的另一端开有出料口，所述壳体的两侧壁之间转动连接有粘料辊、涂布辊、转向辊，所述粘料辊位于壳体内部的较低处，所述涂布辊位于壳体内部的较高处，所述转向辊位于涂布辊的一侧且高度稍低，所述粘料辊与涂布辊通过输料带相互连接，所述转向辊的下方设有高度能够调节的刮板。
[0005]优选地，所述壳体的一面侧壁上固定连接有滑杆，所述壳体的另一面侧壁上转动连接有螺杆，所述刮板的一端通过连接件与滑杆滑动连接，所述刮板的另一端通过连接件与螺杆啮合连接，所述螺杆的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端贯穿壳体的顶壁并固定连接有手柄。
[0006]优选地，所述壳体的侧壁上安装有透明玻璃，所述透明玻璃上标有刻度线。
[0007]优选地，所述壳体的两侧壁之间固定连接有托板，所述托板的下端面安装有电热板。
[0008]优选地，所述壳体的底板呈倾斜角度，所述壳体的下端面固定连接有支撑柱。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、通过设置输料带，粘料辊没入涂料中，输料带上便会粘黏有涂料，防伪基膜在被拉动时，会通过输料带带动涂布辊与粘料辊同步转动，输料带便会将壳体底部的涂料向上带动，并与防伪基膜接触进行涂布；
[0011]2、通过设置刮板，刮板能够将防伪基膜上多余过厚的涂料刮除并掉落至壳体的底部，避免涂料掉落在其他零部件上，延长零部件的使用寿命；
[0012]3、通过设置电热板，电热板会对经刮板刮除多余涂料后的防伪基膜进行预烘干，进一步避免涂料滴落在其他零部件上；
[0013]4、通过设置倾斜的底板，刮板刮除的多余涂料滴落在底板上，并顺着底板向粘料辊方向流动，从而重复利用，避免浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的粘料辊与输料带剖视图；
[0016]图3为本技术实施例的刮板与传动杆剖视图；
[0017]图4为本技术实施例的图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术实施例的涂布辊与转向辊结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、粘料辊；5、涂布辊；6、转向辊；7、输料带；8、刮板；9、滑杆；10、螺杆；11、连接件；12、传动杆；13、手柄；14、透明玻璃；15、刻度线；16、托板；17、电热板；18、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种防伪基膜生产用涂布机，包括壳体1，所述壳体1的一端开有进料口2，所述壳体1的另一端开有出料口3，防伪基膜经进料口2进入壳体1内，再经出料口3离开壳体1，所述壳体1的两侧壁之间转动连接有粘料辊4、涂布辊5、转向辊6，所述粘料辊4位于壳体1内部的较低处，所述涂布辊5位于壳体1内部的较高处，所述转向辊6位于涂布辊5的一侧且高度稍低，如图5，防伪基膜经涂布辊5的上方与转向辊6的下方绕过，所述粘料辊4与涂布辊5通过输料带7相互连接，胶、涂料或油墨直接放置在壳体1的底部，粘料辊4没入涂料中，输料带7上便会粘黏有涂料，防伪基膜在被拉动时，会通过输料带7带动涂布辊5与粘料辊4同步转动，输料带7便会将壳体1底部的涂料向上带动，并与防伪基膜接触进行涂布，所述转向辊6的下方设有高度能够调节的刮板8，刮板8能够刮下防伪基膜上过多的涂料，避免涂料滴落；
[0022]如图5，转向辊6要稍低于涂布辊5，因此转向辊6会将防伪基膜向下压，从而增大防伪基膜与输料带7的接触面积，改善涂布效果。
[0023]具体而言，所述壳体1的一面侧壁上固定连接有滑杆9，所述壳体1的另一面侧壁上转动连接有螺杆10，所述刮板8的一端通过连接件11与滑杆9滑动连接，连接件11能够沿着滑杆9上下滑动，所述刮板8的另一端通过连接件11与螺杆10啮合连接，所述螺杆10的上端固定连接有传动杆12，所述传动杆12的上端贯穿壳体1的顶壁并固定连接有手柄13，如图3，转动手柄13便可通过传动杆12带动螺杆10进行转动，如图4，由于刮板8通过连接件11与螺杆10啮合连接，转动的螺杆10便会通过连接件11带动刮板8上下移动，刮板8的另一端通过连接件11沿着滑杆9上下滑动，从而保证刮板8平稳的上下移动，以此便可根据不同防伪基膜的厚度，对刮板8与转向辊6之间的间距进行调节，使得刮板8始终能够将防伪基膜上多余过厚的涂料刮除并掉落至壳体1的底部，避免涂料掉落在其他零部件上。
[0024]具体而言，所述壳体1的侧壁上安装有透明玻璃14，所述透明玻璃14上标有刻度线15，如图4，通过透明玻璃14可观察到刮板8，并配合刻度线15，可对刮板8的高度进行精确调节。
[0025]具体而言，所述壳体1的两侧壁之间固定连接有托板16，所述托板16的下端面安装有电热板17，如图5，电热板17会对经刮板8刮除多余涂料后的防伪基膜进行预烘干，进一步避免涂料滴落在其他零部件上。
[0026]具体而言，所述壳体1的底板呈倾斜角度，如图5，壳体1的底板位于粘料辊4的一端较低，刮板8刮除的多余涂料滴落在底板上，并顺着底板向粘料辊4方向流动，从而重复利用，避免浪费，所述壳体1的下端面固定连接有支撑柱18，支撑柱18使得壳体1整体能够水平放置。
[0027]工作原理：涂料直接放置在壳体1的底部，粘料辊4没入涂料中，输料带7上便会粘黏有涂料，防伪基膜在被拉动时，会通过输料带7带动涂布辊5与粘料辊4同步转动，输料带7便会将壳体1底部的涂料向上带动，并与防伪基膜接触进行涂布；
[0028]如图3，转动手柄13便可通过传动杆12带动螺杆10进行转动，如图4，由于刮板8通过连接件11与螺杆10啮合连接，转动的螺杆10便会通过连接件11带动刮板8上下移动，刮板8的另一端通过连接件11沿着滑杆9上下滑动，从而保证刮板8平稳的上下移动，以此便可根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伪基膜生产用涂布机，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的一端开有进料口(2)，所述壳体(1)的另一端开有出料口(3)，所述壳体(1)的两侧壁之间转动连接有粘料辊(4)、涂布辊(5)、转向辊(6)，所述粘料辊(4)位于壳体(1)内部的较低处，所述涂布辊(5)位于壳体(1)内部的较高处，所述转向辊(6)位于涂布辊(5)的一侧且高度稍低，所述粘料辊(4)与涂布辊(5)通过输料带(7)相互连接，所述转向辊(6)的下方设有高度能够调节的刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种防伪基膜生产用涂布机，其特征是：所述壳体(1)的一面侧壁上固定连接有滑杆(9)，所述壳体(1)的另一面侧壁上转动连接有螺杆(10)，所述刮板(8)的一端通过连接件(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，傅君，
申请(专利权)人：江苏银河激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：