本实用新型专利技术公开了一种盾构管片翻转装置，包括移动架和翻转架，以及夹持于翻转架上的管片本体，移动架上设有脚轮和推柄，移动架的内壁设有伺服电机和轴承，翻转架上设有转轴和贯通口，翻转架上转动卡接有导珠，管片本体内设有内嵌槽，内嵌槽内设有挂钩，挂钩上设有挂绳，挂绳上设有连接板，连接板上设有吊机管，翻转架上设有底气缸和顶座，底气缸上设有底夹板，顶座上设有顶气缸，顶气缸上设有顶夹板。提高了对盾构管片翻转九十度时的稳定性，提高了通过吊机将盾构管片悬吊到翻转装置时的精度性，以备后期将管片本体进行精度式夹持，提高了用于盾构管片翻转装置的移动灵活性。于盾构管片翻转装置的移动灵活性。于盾构管片翻转装置的移动灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片翻转装置
[0001]本技术涉及盾构管片
，具体为一种盾构管片翻转装置。
技术介绍
[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
[0003]盾构管片成品一般是通过输送车运送到装配施工现场，然后将多个盾构管片水平叠加放置在现场储存区，在需要使用时，会通过吊机将单个盾构管片吊起，然后将水平吊起的盾构管片进行翻转九十度，以备后期进行装配。
[0004]可是，上述在对储存区的盾构管片进行翻转九十度时，大多为人工进行翻转，大大降低了对盾构管片翻转九十度时的稳定性；
[0005]另外，通过吊机将盾构管片悬吊到翻转装置时的精度性较低，而且，用于盾构管片翻转装置的移动灵活性较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种盾构管片翻转装置，以解决现有技术中对盾构管片翻转九十度时的稳定性较低、通过吊机将盾构管片悬吊到翻转装置时的精度性较低、用于盾构管片翻转装置的移动灵活性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构管片翻转装置，包括移动架和翻转架，以及夹持于翻转架上的管片本体，所述移动架上设有脚轮和推柄，所述移动架的内壁设有伺服电机和轴承，所述翻转架上设有转轴和贯通口，所述翻转架上转动卡接有导珠，所述管片本体内设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有挂钩，所述挂钩上设有挂绳，所述挂绳上设有连接板，所述连接板上设有吊机管，所述翻转架上设有底气缸和顶座，所述底气缸上设有底夹板，所述顶座上设有顶气缸，所述顶气缸上设有顶夹板。
[0008]优选的，所述伺服电机的电机轴与翻转架键连接，所述转轴和轴承固定套接，轴承为深沟球轴承，具有较大的径向载荷承载能力，保证管片本体的翻转稳定性。
[0009]优选的，所述底夹板和顶夹板的内壁面均设有防滑垫，防滑垫为阻尼硅胶垫，其本体具有高弹性以及阻尼防滑性。
[0010]优选的，所述脚轮为对称设置的四个，所述推柄为对称的两个，实现可以两侧方便均可进行推动。
[0011]优选的，所述底夹板和顶夹板为左右对称的两个且为倾斜设置，实现三角状悬吊，提高悬吊稳定性。
[0012]优选的，所述内嵌槽和挂绳均为三角状设置的三个，所述挂钩不高于内嵌槽，保证后期管片本体的装配美观性。
[0013]优选的，所述导珠为左右对称的两组，每组为纵向排列的八个，所述翻转架和贯通口均为前后贯通式，实现悬吊的管片本体从侧面进入到翻转架，同时，实现吊机管从侧面进
入到贯通口并与导珠滚动接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置对称倾斜式夹持结构，并设置伺服电机传动式翻转结构，大大提高了对盾构管片翻转九十度时的稳定性。
[0016]2.本技术通过三角状悬吊结构，并在翻转架上设置贯通口以及导珠结构，提高了通过吊机将盾构管片悬吊到翻转装置时的精度性，以备后期将管片本体进行精度式夹持。
[0017]3.本技术通过在移动架上设置脚轮和推柄结构，实现了被夹持的管片本体方便的移动至需要翻转装配的位置，提高了用于盾构管片翻转装置的移动灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术的图1中三角状悬吊结构的俯视局部示意图。
[0021]图中：1移动架、11脚轮、12推柄、13轴承、14伺服电机、2翻转架、21转轴、22贯通口、3底气缸、31底夹板、4管片本体、41内嵌槽、42挂钩、5顶座、51顶气缸、52顶夹板、6导珠、7连接板、71挂绳、72吊机管、8防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种盾构管片翻转装置，包括移动架1和翻转架2，以及夹持于翻转架2上的管片本体4，移动架1上设有脚轮11和推柄12，移动架2的内壁设有伺服电机14和轴承13，翻转架2上设有转轴21和贯通口22，翻转架2上转动卡接有导珠6，管片本体4内设有内嵌槽41，内嵌槽41内设有挂钩42，挂钩42上设有挂绳71，挂绳71上设有连接板7，连接板7上设有吊机管72，翻转架2上设有底气缸3和顶座5，底气缸3上设有底夹板31，顶座5上设有顶气缸51，顶气缸51上设有顶夹板52，吊机管72的上端与吊机的吊臂固定设置。
[0025]伺服电机14的电机轴与翻转架2键连接，伺服电机14自带启动开关，并带有高速脉冲输出功能，可以实现对伺服电机14的电机轴正反转以及角度值设置以及实时稳定停止。
[0026]转轴21和轴承13固定套接，轴承13为深沟球轴承，具有较大的径向载荷承载能力，保证管片本体4的翻转稳定性。
[0027]底夹板31和顶夹板52的内壁面均设有防滑垫8，防滑垫8为阻尼硅胶垫，其本体具有高弹性以及阻尼防滑性。
[0028]脚轮11为对称设置的四个，脚轮为不锈钢材质，耐用耐腐蚀，脚轮11为万向轮，并具有刹车功能。
[0029]推柄12为对称的两个，实现可以两侧方便均可进行推动。
[0030]底夹板31和顶夹板52为左右对称的两个且为倾斜设置，提高了对管片本体4的稳定夹持。
[0031]内嵌槽41和挂绳71均为三角状设置的三个，实现三角状悬吊，提高悬吊稳定性。
[0032]挂钩42不高于内嵌槽41，保证后期管片本体4的装配美观性。
[0033]导珠6为左右对称的两组，每组为纵向排列的八个，提高了悬吊起来的管片本体4精准的放置在底夹板31上。
[0034]导珠6采用高速钢制成，耐用不形变。
[0035]翻转架2和贯通口22均为前后贯通式，实现悬吊的管片本体4从侧面进入到翻转架2，同时，实现吊机管72从侧面进入到贯通口22并与导珠6滚动接触。
[0036]本实施方案中使用时：启动底气缸3和顶气缸，带动底夹板31和顶夹板52将管片本体4进行稳定夹持，然后启动伺服电机14，带动翻转架2将管片本体4翻转九十度即可，通过设置对称倾斜式夹持结构，并设置伺服电机14传动式翻转结构，大大提高了对盾构管片翻转九十度时的稳定性。
[0037]而且，在悬吊前，先将三个挂绳71分别系在每个挂钩42上，然后通过吊机上的吊机管72将管片本体4悬吊起来，然后将吊机管72穿过贯通口22并与导珠6进行精准滚动接触，再将管片本体4稳定精准的放置在底夹板31上，以备后期通过顶夹板52进行精度夹持，
[0038]上述通过三角状悬吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构管片翻转装置，其特征在于，包括：移动架(1)和翻转架(2)，以及夹持于翻转架(2)上的管片本体(4)，所述移动架(1)上设有脚轮(11)和推柄(12)，所述移动架(1)的内壁设有伺服电机(14)和轴承(13)，所述翻转架(2)上设有转轴(21)和贯通口(22)，所述翻转架(2)上转动卡接有导珠(6)，所述管片本体(4)内设有内嵌槽(41)，所述内嵌槽(41)内设有挂钩(42)，所述挂钩(42)上设有挂绳(71)，所述挂绳(71)上设有连接板(7)，所述连接板(7)上设有吊机管(72)，所述翻转架(2)上设有底气缸(3)和顶座(5)，所述底气缸(3)上设有底夹板(31)，所述顶座(5)上设有顶气缸(51)，所述顶气缸(51)上设有顶夹板(52)。2.根据权利要求1所述的一种盾构管片翻转装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的电机轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文豪，
申请(专利权)人：佛山市南海商邦混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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