一种预拌混凝土砂子烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预拌混凝土砂子烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有第一烘箱，所述第一烘箱的内部固定安装有第一传输带，所述传动箱的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有加热箱，所述第一烘箱的内部固定安装有旋转器，所述传动箱的内部固定安装有第二传输带，所述加热箱的内部固定安装有加热管。该预拌混凝土砂子烘干设备，通过设置旋转器使烘干设备在使用的时候，拥有了均匀烘干的功能，使混凝土使用的砂子得到充分的烘干，从而保证混凝土的质量，在使用时，首先启动电机，使电机开始旋转并且带动转轴进行旋转。使电机开始旋转并且带动转轴进行旋转。使电机开始旋转并且带动转轴进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土砂子烘干设备


[0001]本技术涉及预拌混凝土
，具体为一种预拌混凝土砂子烘干设备。

技术介绍

[0002]矿山井巷喷射混凝土的人工现场拌料施工，存在原材料计量不准确、混凝土质量差、粉尘浓度大等问题，针对这一现状，提出了预拌干料和预拌料混凝土技术，预拌料是指将水泥、砂子和石子等混凝土原材料，按照设计配合比拌合均匀、干燥贮存的散装混合料，预拌料混凝土是在预拌干料中加入水和外加剂，硬化后形成的一种混凝土，预拌料混凝土具有准确的配合比、良好的混凝土质量、较低的粉尘浓度等诸多优点，但预拌干料中的砂子含有的极少量水，与水泥发生水化反应，劣化了原材料性能，对预拌料混凝土性能产生影响。
[0003]预拌干料的砂子含水率越小，预拌料混凝土孔隙数量越少、孔径越小、微观结构越密实，预拌料混凝土的抗压强度越高，预拌干料砂子含水率越高、贮存期越长，预拌干料中失效的水泥量越多，原材料性能劣化越严重，混凝土微观结构越疏松，就需要将砂子进行烘干，但是传统的烘干设备烘干不均匀，导致砂子内的水分无法彻底烘干，导致预拌混凝土的质量变差，故提出一种预拌混凝土砂子烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预拌混凝土砂子烘干设备，具备均匀烘干等优点，解决了传统的烘干设备烘干不均匀，导致砂子内的水分无法彻底烘干，导致预拌混凝土的质量变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土砂子烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有第一烘箱，所述第一烘箱的内部固定安装有第一传输带，所述传动箱的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有加热箱，所述第一烘箱的内部固定安装有旋转器，所述传动箱的内部固定安装有第二传输带，所述加热箱的内部固定安装有加热管，所述保护箱的顶部固定安装有风机，所述保护箱的顶部固定安装有控制器箱；
[0006]所述旋转器包括底板，所述第一烘箱的内底壁固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的背面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定安装有转杆，所述转轴和转杆的外表面均固定安装有转盘，连个所述转盘的外表面均开设有旋转槽。
[0007]进一步，所述风机的输出端延伸至第一烘干箱的内部，且风机的输出端延伸至加热箱的内部。
[0008]进一步，所述加热箱的底部开设有通风孔，且通风孔等距离排列于加热箱的底部。
[0009]进一步，所述转轴的右端贯穿第一烘干箱并延伸至保护箱的内部，且转轴的右端
设置有第一旋转座，第一旋转座的右侧固定连接于保护箱右侧壁。
[0010]进一步，所述第一烘干箱的内部开设有与第一传输带相适配的传输孔，且保护箱的右侧壁开设有与第二传输带相适配的出料口。
[0011]进一步，所述第二传输带的右侧延伸至传动箱的右侧，且第一传输带的右侧延伸至保护箱的内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该预拌混凝土砂子烘干设备，通过设置旋转器使烘干设备在使用的时候，拥有了均匀烘干的功能，使混凝土使用的砂子得到充分的烘干，从而保证混凝土的质量，在使用时，首先启动电机，使电机开始旋转并且带动转轴进行旋转，当转轴开始旋转的同时带动驱动齿轮进行旋转，然后由于驱动齿轮的旋转，使从动齿轮同时进行旋转，并且由从动齿轮带动转杆同时进行旋转，再由于转轴和转杆的同时旋转，使转盘跟随进行旋转，最后使旋转槽同时进行旋转，将初步烘干的砂子，进行深度烘干，最终使砂子内部的水分被充分烘干，保证混凝土的质量。
[0014]2、该预拌混凝土砂子烘干设备，通过设置旋转器使烘干设备在进行砂子烘干使可以充分将内部的水分进行烘干，通过旋转，将砂子充分翻滚，并且烘干后传输至第二传输带，最终运送至储存设备，传统的烘干设备，往往只能对砂子进行初步的烘干，无法均匀对其进行烘干，导致内部人就残留少量的水分，最终对混凝土的质量进行影响，旋转器的设置有效的解决了这个问题，在使用的过程中可以有效的将砂子进行翻滚并且传输，达到最好的烘干效果，相较于传统的烘干设备，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构旋转器结构图。
[0018]图中：1底座、2支撑柱、3传动箱、4第一烘箱、5第一传输带、6保护箱、7加热箱、8旋转器、801底板、802电机、803转轴、804驱动齿轮、805从动齿轮、806转杆、807转盘、808旋转槽、9第二传输带、10加热管、11风机、12控制器箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种预拌混凝土砂子烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶部固定安装有传动箱3，传动箱3的顶部固定安装有第一烘箱4，第一烘箱4的内部固定安装有第一传输带5，传动箱3的顶部固定安装有保护箱6，保护箱6的内部固定安装有加热箱7，第一烘箱4的内部固定安装有旋转器8，传动箱3的内部固定安装有第二传输带9，加热箱7的内部固定安装有加热管10，保护箱6的顶部固定安装有风机11，保护箱6的顶部固定安装有控制器箱12；
[0021]旋转器8包括底板801，第一烘箱4的内底壁固定安装有底板801，底板801的顶部固定安装有电机802，电机802的输出轴固定连接有转轴803，转轴803的外表面套接有驱动齿轮804，驱动齿轮804的背面啮合有从动齿轮805，从动齿轮805的右侧固定安装有转杆806，转轴803和转杆806的外表面均固定安装有转盘807，连个转盘807的外表面均开设有旋转槽808。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先启动电机802，使电机802开始旋转并且带动转轴803进行旋转，当转轴803开始旋转的同时带动驱动齿轮804进行旋转；
[0024]2)然后由于驱动齿轮804的旋转，使从动齿轮805同时进行旋转，并且由从动齿轮805带动转杆806同时进行旋转；
[0025]3)再由于转轴803和转杆806的同时旋转，使转盘807跟随进行旋转；
[0026]4)最后使旋转槽808同时进行旋转，将初步烘干的砂子，进行深度烘干，最终使砂子内部的水分被充分烘干，保证混凝土的质量。
[0027]综上所述，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土砂子烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的顶部固定安装有第一烘箱(4)，所述第一烘箱(4)的内部固定安装有第一传输带(5)，所述传动箱(3)的顶部固定安装有保护箱(6)，所述保护箱(6)的内部固定安装有加热箱(7)，所述第一烘箱(4)的内部固定安装有旋转器(8)，所述传动箱(3)的内部固定安装有第二传输带(9)，所述加热箱(7)的内部固定安装有加热管(10)，所述保护箱(6)的顶部固定安装有风机(11)，所述保护箱(6)的顶部固定安装有控制器箱(12)；所述旋转器(8)包括底板(801)，所述第一烘箱(4)的内底壁固定安装有底板(801)，所述底板(801)的顶部固定安装有电机(802)，所述电机(802)的输出轴固定连接有转轴(803)，所述转轴(803)的外表面套接有驱动齿轮(804)，所述驱动齿轮(804)的背面啮合有从动齿轮(805)，所述从动齿轮(805)的右侧固定安装有转杆(806)，所述转轴(803)和转杆(806)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕弘博，陈祥国，龚翔，
申请(专利权)人：青岛鑫丰砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：