生物质酚醛树脂分解工艺制造技术

本申请公开了一种生物质酚醛树脂分解工艺，其属于酚醛树脂生物质分解领域。S1、回收：将废旧的生物质酚醛树脂进行回收收集；S2、清洗：将回收来的生物质酚醛树脂放入清洗机内清洗；S3、粉碎：将清洗完成的生物质酚醛树脂放入粉碎机后粉碎；S4、加热：将粉碎后的生物质酚醛树脂进行加热熔化；S5、将S4中的未熔物放入中温加热炉中进行溶解；S6、收集熔解后的液体和气体；壳体，具有一个工作腔；两根粉碎辊，设置于工作腔的内壁上；筛分件，用于筛分粉碎后的生物质酚醛树脂。本申请的有益效果在于提供了一种提高的分解效果的生物质酚醛树脂分解工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
生物质酚醛树脂分解工艺


[0001]本申请涉及生物质酚醛树脂分解领域，具体而言，涉及一种生物质酚醛树脂分解工艺。

技术介绍

[0002]酚醛树脂作为发展历史最悠久的三大热固性树脂之一，是世界上最早实现工业化生产的合成树脂，距今已有近百年的历史。由于其产品具有优良的机械性、耐热性、耐化学性、电绝缘性、成型加工性、尺寸稳定性、阻燃性以及低烟雾性，己成为工业部门不可或缺的材料，广泛用于高速交通工具的摩擦制动材料、航空航天领域中的耐烧蚀材料、电子领域的电子封装材料、建筑及交通领域的阻燃保温材料、高温环境的专用型胶黏剂以及覆膜砂、木材胶、保温材料、耐火材料等20多个领域。它的性能提升与改善，关系着人民生活质量，体现国家材料制造水平；
[0003]常规酚醛树脂性能难以突破，主要在于其产品韧性差，根本原因在于其自身分子结构的缺陷。其高比例的刚性苯环/柔顺烷烃结构，导致传统酚醛树脂延伸率低，脆性大；同时导致其分解温度高达800℃以上，待其分解时，已完全炭化，不能如其他烯烃类树脂降解回收；在现有技术中，对回收后的酚醛树脂进行清洗粉碎；
[0004]例如专利号(CN202020506032.X)一种酚醛树脂粉碎装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上方设有粉碎收集装置(1)；所述粉碎收集装置(1)包括罐体(101)、偏心轮(102)、短杆(103)、震动电机(104)、曲管(105)、第一滤网(106)、箱体(107)、第二滤网(108)、风扇(109)和粗管(110)；
[0005]上述结构中，设置的第一滤网和第二滤网对粉碎后的酚醛树脂进行筛分，但是筛分后还存在大小不合格的酚醛树脂；但并没有说明对不合格的酚醛树脂进行再次处理；而在对酚醛树脂分解工艺中，对酚醛树脂破碎是必要的工序之一；因此酚醛树脂破碎的效率会影响到酚醛树脂分解工艺的效率。
[0006]现在尚没有一种通过提高对酚醛树脂的破碎效率从而提高酚醛树脂分解的生物质酚醛树脂分解工艺。

技术实现思路

[0007]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0008]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种生物质酚醛树脂分解工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、回收：将废旧的生物质酚醛树脂进行回收收集；
[0010]S2、清洗：将回收来的生物质酚醛树脂放入清洗机内清洗；
[0011]S3、粉碎：将清洗完成的生物质酚醛树脂放入粉碎机后粉碎；
[0012]S4、加热：将粉碎后的生物质酚醛树脂进行加热熔化；
[0013]S5、将S4中的未熔物放入中温加热炉中进行溶解；
[0014]S6、收集熔解后的液体和气体；
[0015]壳体，具有一个工作腔；
[0016]两根粉碎辊，设置于工作腔的内壁上；
[0017]筛分件，用于筛分粉碎后的生物质酚醛树脂
[0018]在工作过程中，通过筛分件的作用能将已经粉碎后的酚醛树脂进行筛分处理；对直接被粉碎合格的酚醛树脂直接进行熔解；对不合格的酚醛树脂直接进行二次粉碎，这样就能直接在筛分的过程中就将不合格的酚醛树脂的进行二次粉碎；提高了粉碎的效率。
[0019]进一步地，S5中，将中温加热炉中的熔物放入中温裂解炉内进行分解。
[0020]进一步地，筛分件为圆柱状的过滤框；
[0021]过滤框上开设有若干个第一筛分孔；
[0022]其中，第一筛分孔的孔径可以筛分29
‑
290目的生物质酚醛树脂。
[0023]进一步地，过滤框的外壁部分向工作腔的内壁凸起形成凸台；
[0024]凸台形成载料槽，载料槽在过滤框的内壁向凸台靠近工作腔的表面内凹部分。
[0025]进一步地，载料槽具有一个口径；
[0026]载料槽的口径比第一筛分孔的孔径大。
[0027]进一步地，载料槽的底部开设有第二筛分孔；
[0028]其中，第一筛分孔和第二筛分孔的孔径一样。
[0029]进一步地，工作腔的两端壁形成旋转槽；
[0030]筛分件的两端插入旋转槽内，以使筛分件可沿旋转槽的圆周方向转动。
[0031]进一步地，壳体的底部形成出料口；
[0032]壳体的侧壁上形成进料通道，该进料通道位于粉碎辊的上方。
[0033]进一步地，两根粉碎辊均具有旋转辊，旋转辊穿过壳体的侧壁并部分突出壳体的侧壁；
[0034]旋转辊突出壳体的部分通过齿轮啮合，以使两根旋转辊相对旋转。
[0035]进一步地，过滤框的侧边固设齿环；
[0036]壳体的侧壁设有与齿环啮合的连接齿轮
[0037]本申请的有益效果在于：提供了一种通过提高对酚醛树脂的破碎效率从而提高酚醛树脂分解的生物质酚醛树脂分解工艺。
附图说明
[0038]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0039]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0040]在附图中：
[0041]图1是根据本申请实施例的工艺流程图；
[0042]图2是根据本申请实施例的粉碎机整体示意图；
[0043]图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了粉碎辊的结构；
[0044]图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了筛分件的结构；
[0045]图5是图4的A部放大图。
[0046]附图标记：
[0047]1、壳体；11、工作腔；12、密封板；
[0048]2、粉碎辊；21、旋转辊；22、刀片；
[0049]3、进料通道；31、出料口；
[0050]4、筛分件；41、第一筛分孔；42、凸台；421、载料槽；422、第二筛分孔；。
具体实施方式
[0051]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0052]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0053]需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质酚醛树脂分解工艺，包括以下步骤：S1、回收：将废旧的生物质酚醛树脂进行回收收集；S2、清洗：将回收来的生物质酚醛树脂放入清洗机内清洗；S3、粉碎：将清洗完成的生物质酚醛树脂放入粉碎机后粉碎；S4、加热：将粉碎后的生物质酚醛树脂进行加热熔化；S5、将S4中的未熔物放入中温加热炉中进行溶解；S6、收集熔解后的液体和气体；其特征在于：S4中所述的粉碎机包括：壳体，具有一个工作腔；两根粉碎辊，设置于工作腔的内壁上；筛分件，用于筛分粉碎后的生物质酚醛树脂。2.根据权利要求1所述的生物质酚醛树脂分解工艺，其特征在于：S5中，将中温加热炉中的熔物放入中温裂解炉内进行分解。3.根据权利要求1所述的生物质酚醛树脂分解工艺，其特征在于：所述筛分件为圆柱状的过滤框；所述过滤框上开设有若干个第一筛分孔；其中，所述第一筛分孔的孔径可以筛分29
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210目的生物质酚醛树脂。4.根据权利要求3所述的生物质酚醛树脂分解工艺，其特征在于：所述过滤框的外壁部分向所述工作腔的内壁凸起形成凸台；所述凸台形成载料槽，所述载料槽在所述过滤框的内壁向所述凸台靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟付良，周大鹏，叶煜霞，熊意，王海龙，顾浩，高志伟，田浩，
申请(专利权)人：杭摩新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：