一种用于自动化设备的自润式直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化设备的自润式直线轴承，包括直线轴承本体，所述直线轴承本体等弧度贯穿开设有若干组限位槽，所述限位槽内部转动卡接安装有若干组滚轴，所述直线轴承本体外部活动套有存油套管，所述存油套管内部开设有补油仓，所述存油套管内壁对应滚轴转动安装有多组涂油滚珠。通过开设的限位槽在对滚轴限位的同时保证滚轴最大直径外表面能够稳定接触安装端和涂油滚珠，连接板后侧设置的连接螺纹套管，连接螺纹套管可以配合活动管内壁开设的内螺纹槽来对存油套管进行限位，存油套管内部开设的补油仓可以存储更多的膏状润滑油，保证滚轴在使用过程中能够通过涂油滚珠的旋转将膏状润滑油带出使用。滚珠的旋转将膏状润滑油带出使用。滚珠的旋转将膏状润滑油带出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化设备的自润式直线轴承


[0001]本技术涉及自润式直线轴承
，具体为一种用于自动化设备的自润式直线轴承。

技术介绍

[0002]直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
[0003]直线轴承的结构特点和应用特点限制了直线轴承所能承载的负荷大小，当直线轴承的负荷过大时，增加直线轴承内滚轴的摩擦力，从而造成的运行精度和轴承的使用寿命减少，现有的直线轴承不能满足实际工作中完成自润涂油工作，进而无法减少直线轴承内部滚轴在运行中的摩擦力。所以现在需要一种用于自动化设备的自润式直线轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动化设备的自润式直线轴承，通过涂油滚珠外表面贴合滚轴外表面安装，在滚轴旋转工作时带动涂油滚珠旋转，涂油滚珠外表面开设的涂油槽将补油仓内部存储的膏状润滑油带出，随着滚轴的转动进行均匀涂抹，以便保证直线轴承的自润性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动化设备的自润式直线轴承，包括直线轴承本体，所述直线轴承本体等弧度贯穿开设有若干组限位槽，所述限位槽内部转动卡接安装有若干组滚轴，所述直线轴承本体外部活动套有存油套管，所述存油套管内部开设有补油仓，所述存油套管内壁对应滚轴转动安装有多组涂油滚珠。
[0006]优选的，所述直线轴承本体前端外弧面贴合固定安装有连接板，所述连接板后侧设置有连接螺纹套管，所述连接螺纹套管贴合直线轴承本体外弧面固定安装，所述直线轴承本体后端外弧面等弧度开设有多组定位卡槽。
[0007]优选的，所述存油套管前端向内开设有内槽，所述存油套管前端转动安装有活动管，所述活动管后侧贴合安装有连接内板，所述连接内板转动安装在内槽内部，所述连接内板内壁开设有内螺纹槽。
[0008]优选的，所述补油仓开口处内壁贴合卡接安装有密封套环，所述存油套管内壁对应定位卡槽位置贴合安装有多组定位卡块，所述存油套管内壁贯穿开设有多组漏油口。
[0009]优选的，所述漏油口内壁贴合安装卡接安装有密封板，所述密封板内部等距贯穿开设有多组限位内孔，所述涂油滚珠转动卡接安装在限位内孔内部。
[0010]优选的，所述涂油滚珠转动安装在相邻两组滚轴间隔处，且涂油滚珠外表面贴合相邻两组滚轴表面，所述涂油滚珠外表面开设有多组涂油槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过直线轴承本体贯穿开设的多组限位槽来保证滚轴的的安装使用位置，同时
通过开设的限位槽在对滚轴限位的同时保证滚轴最大直径外表面能够稳定接触安装端和涂油滚珠，连接板后侧设置的连接螺纹套管，连接螺纹套管可以配合活动管内壁开设的内螺纹槽来对存油套管进行限位，存油套管内部开设的补油仓可以存储更多的膏状润滑油，保证滚轴在使用过程中能够通过涂油滚珠的旋转将膏状润滑油带出使用。
[0013]2.通过定位卡块和定位卡槽的配合使存油套管的使用位置固定，保证密封板和涂油滚珠能对应滚轴位置安装，涂油滚珠外表面开设的涂油槽，使膏状润滑油从补油仓内部滚出，增加滚轴的润滑性，使直线轴承能保持自润状态。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构后视图；
[0016]图3为本技术直线轴承本体整体结构视图；
[0017]图4为本技术存油套管安装结构拆分图；
[0018]图5为本技术活动管安装结构拆分图；
[0019]图6为本技术密封板安装结构拆分图；
[0020]图7为本技术涂油滚珠安装结构拆分图。
[0021]图中：1、直线轴承本体；2、限位槽；3、滚轴；4、连接板；5、连接螺纹套管；6、定位卡槽；7、存油套管；8、内槽；9、活动管；10、连接内板； 11、内螺纹槽；12、补油仓；13、密封套环；14、定位卡块；15、漏油口；16、密封板；17、限位内孔；18、涂油滚珠；19、涂油槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供：一种用于自动化设备的自润式直线轴承，如图1、2、3 和4所示，包括直线轴承本体1，直线轴承本体1等弧度贯穿开设有若干组限位槽2，限位槽2内部转动卡接安装有若干组滚轴3，直线轴承本体1外部活动套有存油套管7，存油套管7内部开设有补油仓12，存油套管7内壁对应滚轴3转动安装有多组涂油滚珠18，等弧度开设的多组限位槽2可以使滚轴 3更加稳定高效的使用，使滚轴3能够配合涂油滚珠18使用，能够通过涂油滚珠18顺利取出补油仓12内部存放的润滑油。
[0024]作为优选的，直线轴承本体1前端外弧面贴合固定安装有连接板4，连接板4后侧设置有连接螺纹套管5，连接螺纹套管5贴合直线轴承本体1外弧面固定安装，直线轴承本体1后端外弧面等弧度开设有多组定位卡槽6，直线轴承本体1前端设置的连接板4可以增加直线轴承本体1整体使用的稳定性和连接性，同时连接板4后侧安装的连接螺纹套管5可以对活动管9进行螺纹限位，进而保证存油套管7的使用位置固定，完成滚轴3和涂油滚珠18的对接，保证涂油状态稳定。
[0025]进一步的，存油套管7前端向内开设有内槽8，存油套管7前端转动安装有活动管9，活动管9后侧贴合安装有连接内板10，连接内板10转动安装在内槽8内部，连接内板10内壁
开设有内螺纹槽11，通过存油套管7前端开设的内槽8来对连接内板10进行限位，保证活动管9能够在存油套管7前端贴合转动安装，而活动管9内壁开设的内螺纹槽11可以与连接螺纹套管5螺纹连接，在存油套管7套在直线轴承本体1外表面时，通过旋转活动管9来完成对存油套管7整体的限位。
[0026]更进一步的，补油仓12开口处内壁贴合卡接安装有密封套环13，存油套管7内壁对应定位卡槽6位置贴合安装有多组定位卡块14，存油套管7内壁贯穿开设有多组漏油口15，补油仓12开口位置通过密封套环13密封，防止补油仓12内部润滑油脱出，存油套管7内壁安装的多组定位卡块14可以保证存油套管7稳定对应直线轴承本体1插入，使涂油滚珠18和滚轴3配合使用，并且不会受到活动管9单独旋转的影响，贯穿开设的漏油口15可以使补油仓12内部膏状润滑油漏出。
[0027]值得说明的，漏油口15内壁贴合安装卡接安装有密封板16，密封板16 内部等距贯穿开设有多组限位内孔17，涂油滚珠18转动卡接安装在限位内孔 17内部，设置的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化设备的自润式直线轴承，其特征在于：包括直线轴承本体(1)，所述直线轴承本体(1)等弧度贯穿开设有若干组限位槽(2)，所述限位槽(2)内部转动卡接安装有若干组滚轴(3)，所述直线轴承本体(1)外部活动套有存油套管(7)，所述存油套管(7)内部开设有补油仓(12)，所述存油套管(7)内壁对应滚轴(3)转动安装有多组涂油滚珠(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的自润式直线轴承，其特征在于：所述直线轴承本体(1)前端外弧面贴合固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)后侧设置有连接螺纹套管(5)，所述连接螺纹套管(5)贴合直线轴承本体(1)外弧面固定安装，所述直线轴承本体(1)后端外弧面等弧度开设有多组定位卡槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化设备的自润式直线轴承，其特征在于：所述存油套管(7)前端向内开设有内槽(8)，所述存油套管(7)前端转动安装有活动管(9)，所述活动管(9)后侧贴合安装有连接内板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帝坚，黄晓鹏，黎秋亮，孙秋雨，
申请(专利权)人：广东安昂智能制造供应链技术有限公司，
类型：新型
国别省市：