高导铜线缆生产用绞线机制造技术

本发明专利技术涉及一种绞线机，尤其涉及一种高导铜线缆生产用绞线机。本发明专利技术提供了这样一种高导铜线缆生产用绞线机，包括有绞线机本体，绞线机本体包括底座、转动模块、转动架、液压模块、固定块、固定架、适应环和适应模块，还包括有稳固机构和推进机构，底座上设有用于稳定转动架的稳固机构，稳固机构上设有用于将绕线盘放置在转动架上的推进机构。本发明专利技术通过第一电机能够驱动放置架左右移动调整位置，然后通过第二电机能够驱动放置架和稳固架往后运动，使稳固架卡住转动架，防止转动架发生移动，放置架能够将绕线盘往后推动，使绕线盘与固定块精准对齐，精准度较高，而且省时省力，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高导铜线缆生产用绞线机


[0001]本专利技术涉及一种绞线机，尤其涉及一种高导铜线缆生产用绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]现有的绞线机的使用之前，一般需要人工将多个绕线盘分别放置在指定位置，然后通过液压缸驱动夹紧块将绕线盘进行固定，然后才能进行后续的绞线工作，但是每个绕线盘的重量都非常重，人工操作比较困难，而且耗费人力，再加上，人工操作的精准度较低，人工在放置绕线盘时，很容易将绕线盘的位置放偏，也很容易使绕线盘上的高导铜线缆与绞线机本体发生磕碰，导致高导铜线缆的磨损。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的绞线机一般需要人工放置绕线盘，较为的耗费人力，而且人工操作的精准度较低的缺点，本专利技术的目的是提供一种能够提高工作效率并且精准度较高的高导铜线缆生产用绞线机。
[0005]本专利技术通过以下技术途径实现：
[0006]一种高导铜线缆生产用绞线机，包括有绞线机本体，绞线机本体包括底座、转动模块、转动架、液压模块、固定块、固定架、适应环和适应模块，还包括有稳固机构和推进机构，底座上设有用于稳定转动架的稳固机构，稳固机构上设有用于将绕线盘放置在转动架上的推进机构。
[0007]此外，特别优选的是，稳固机构包括有驱动组件、第一滑动框和稳固架，底座上设有用于驱动第一滑动框左右滑动的驱动组件，底座上滑动式连接有第一滑动框，稳固架与第一滑动框滑动连接并可前后滑动以稳定转动架。
[0008]此外，特别优选的是，驱动组件包括有第一固定座、第一电机和第一丝杆，底座上连接有第一固定座，第一固定座上连接有第一电机，第一丝杆通过联轴器与第一电机的输出轴连接以驱动第一丝杆转动，第一丝杆与底座转动连接，第一滑动框与第一丝杆螺纹式连接以驱动第一滑动框左右滑动。
[0009]此外，特别优选的是，推进机构包括有第二电机、第二丝杆、第二滑动框、放置架和第一弹簧，第一滑动框上连接有第二电机，第二丝杆通过联轴器与第二电机的输出轴连接以驱动第二丝杆转动，第二丝杆与第一滑动框转动式连接，第一滑动框上滑动式连接有第二滑动框，第二滑动框与第二丝杆螺纹式连接以驱动第二滑动框前后滑动，第二滑动框与稳固架接触，放置架与第二滑动框滑动连接并可前后滑动，放置架往后运动可将绕线盘放置在转动架上，第一弹簧连接放置架和第二滑动框以使放置架向上弹性复位。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有用于对第一滑动框进行定位的定位机构，定位机构包括有固定套、第一定位件和第二弹簧，第一滑动框上连接有两个固定套，底座上间隔开有
定位孔，固定套内均滑动式连接有第一定位件，第一定位件与定位孔配合，第二弹簧连接固定套和第一定位件以使第一定位件弹性复位。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有同于微调第一滑动框位置的转盘，第一丝杆左端连接有转盘。
[0012]此外，特别优选的是，还包括有用于对放置架进行固定的卡固机构，卡固机构包括有挤压组件、卡块和第四弹簧，放置架上设有用于与卡块配合的挤压组件，第二滑动框上滑动式连接有用于顶住放置架的卡块，第四弹簧连接第二滑动框和卡块以使卡块弹性复位。
[0013]此外，特别优选的是，挤压组件包括有下压架和第三弹簧，放置架上滑动式连接有下压架，卡块与下压架滑动接触，第三弹簧连接下压架和第二滑动框以使下压架弹性复位。
[0014]此外，特别优选的是，还包括有用于对绕线盘进行定位的限位机构，限位机构包括有第二定位件和第五弹簧，放置架上滑动式连接有用于对绕线盘进行定位的第二定位件，第五弹簧连接第二定位件和放置架以使放置架向上弹性复位。
[0015]此外，特别优选的是，还包括有用于辅助第一滑动框移动的移动机构，移动机构包括有第二固定座和滚轮，第一滑动框底部间隔连接有第二固定座，第二固定座上均转动式连接有滚轮。
[0016]本专利技术对比现有技术来讲，具备以下优点：
[0017]1、本专利技术通过第一电机能够驱动放置架左右移动调整位置，然后通过第二电机能够驱动放置架和稳固架往后运动，使稳固架卡住转动架，防止转动架发生移动，放置架能够将绕线盘往后推动，使绕线盘与固定块精准对齐，精准度较高，而且省时省力，提高工作效率。
[0018]2、本专利技术通过定位孔和第一定位件的配合，能够辅助放置架进行定位，使放置架能够对准需要安装绕线盘的位置，提高精准度。
[0019]3、本专利技术通过下压架和卡块的配合，能够托住放置架的底部，防止放置架因绕线盘的重力而往下运动，从而能够保证绕线盘与固定块对齐的精准度。
[0020]4、本专利技术通过正反转动转盘，能够带动放置架左右移动，从而能够对放置架的位置进行微调。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术稳固机构的立体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术推进机构的立体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术推进机构的部分剖面结构示意图。
[0026]图6为本专利技术定位机构的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术定位机构的部分剖面立体结构示意图。
[0028]图8为本专利技术卡固机构的剖面立体结构示意图。
[0029]图9为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0030]图10为本专利技术移动机构的立体结构示意图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：1
‑
底座，2
‑
转动模块，3
‑
转动架，4
‑
液压模块，
5
‑
固定块，6
‑
固定架，7
‑
适应环，8
‑
适应模块，9
‑
稳固机构，91
‑
第一固定座，92
‑
第一电机，93
‑
第一丝杆，94
‑
第一滑动框，95
‑
稳固架，10
‑
推进机构，101
‑
第二电机，102
‑
第二丝杆，103
‑
第二滑动框，104
‑
放置架，105
‑
第一弹簧，11
‑
定位机构，111
‑
固定套，112
‑
定位孔，113
‑
转盘，114
‑
第一定位件，115
‑
第二弹簧，12
‑
卡固机构，121
‑
下压架，122
‑
第三弹簧，123
‑
卡块，124
‑
第四弹簧，13
‑
限位机构，131
‑
第二定位件，132
‑
第五弹簧，14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导铜线缆生产用绞线机，包括有绞线机本体，绞线机本体包括底座(1)、转动模块(2)、转动架(3)、液压模块(4)、固定块(5)、固定架(6)、适应环(7)和适应模块(8)，其特征在于，还包括有稳固机构(9)和推进机构(10)，底座(1)上设有用于稳定转动架(3)的稳固机构(9)，稳固机构(9)上设有用于将绕线盘放置在转动架(3)上的推进机构(10)。2.如权利要求1所述的一种高导铜线缆生产用绞线机，其特征在于，稳固机构(9)包括有驱动组件、第一滑动框(94)和稳固架(95)，底座(1)上设有用于驱动第一滑动框(94)左右滑动的驱动组件，底座(1)上滑动式连接有第一滑动框(94)，稳固架(95)与第一滑动框(94)滑动连接并可前后滑动以稳定转动架(3)。3.如权利要求2所述的一种高导铜线缆生产用绞线机，其特征在于，驱动组件包括有第一固定座(91)、第一电机(92)和第一丝杆(93)，底座(1)上连接有第一固定座(91)，第一固定座(91)上连接有第一电机(92)，第一丝杆(93)通过联轴器与第一电机(92)的输出轴连接以驱动第一丝杆(93)转动，第一丝杆(93)与底座(1)转动连接，第一滑动框(94)与第一丝杆(93)螺纹式连接以驱动第一滑动框(94)左右滑动。4.如权利要求2所述的一种高导铜线缆生产用绞线机，其特征在于，推进机构(10)包括有第二电机(101)、第二丝杆(102)、第二滑动框(103)、放置架(104)和第一弹簧(105)，第一滑动框(94)上连接有第二电机(101)，第二丝杆(102)通过联轴器与第二电机(101)的输出轴连接以驱动第二丝杆(102)转动，第二丝杆(102)与第一滑动框(94)转动式连接，第一滑动框(94)上滑动式连接有第二滑动框(103)，第二滑动框(103)与第二丝杆(102)螺纹式连接以驱动第二滑动框(103)前后滑动，第二滑动框(103)与稳固架(95)接触，放置架(104)与第二滑动框(103)滑动连接并可前后滑动，放置架(104)往后运动可将绕线盘放置在转动架(3)上，第一弹簧(105)连接放置架(104)和第二滑动框(103)以使放置架(104)向上弹性复位。5.如权利要求2所述的一种高导铜线缆生产用绞线机，其特征在于，还包括有用于对第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，梁亮，陈建开，吴志发，曾丽清，丁晗，丘建飞，王永生，
申请(专利权)人：上饶市中帆金属有限公司，
类型：发明
国别省市：