一种屏蔽筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽筒结构，属于高压屏蔽领域，包括屏蔽筒体和卷边，所述屏蔽筒体一端呈卷边状结构，散热机构，所述散热机构包括散热翅片、安装孔、散热扇、导气罩、通气孔和排气口，所述屏蔽筒体的直边结构一侧表面设有散热翅片，所述散热翅片表面对称开设有用于散热扇安装的安装孔，且安装孔贯穿屏蔽筒体的直边结构和散热翅片，所述屏蔽筒体的直边结构另一侧表面设有导气罩，所述导气罩内腔为空心，且导气罩一侧表面对称贯穿开设有通气孔，所述通气孔与安装孔的位置重合；本新型以解决现有的屏蔽筒在使用的过程中散热效果不佳，从而导致热量会汇集再屏蔽筒上，屏蔽筒温度过高会降低屏蔽筒蔽效果的问题。会降低屏蔽筒蔽效果的问题。会降低屏蔽筒蔽效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽筒结构


[0001]本技术涉及高压屏蔽领域，更具体地说，涉及一种屏蔽筒结构。

技术介绍

[0002]经专利检索发现，公开号：CN201610660245.6，涉及一种屏蔽筒结构及其屏蔽罩和使用屏蔽筒结构的电流互感器，屏蔽筒结构包括筒体，筒体前端设有屏蔽罩，屏蔽罩包括罩体，罩体的前端具有向外翻折的外翻沿，外翻沿具有依次圆弧过渡连接的第一翻折段、第二翻折段及第三翻折段，第一翻折段向前延伸并向外翻折，第二翻折段向后延伸，第三翻折段向内翻折至第二翻折段内侧。通过翻折有效消除罩体前端外翻沿上出现的尖端，避免尖端放电所造成的影响。通过翻折来消除尖端的加工方式相比于在外翻沿端部进行圆弧加工的方式也较为简单，加工效率也较高。
[0003]现有的屏蔽筒在使用的过程中散热效果不佳，从而导致热量会汇集再屏蔽筒上，屏蔽筒温度过高会降低屏蔽筒的屏蔽效果，为解决上述问题，本申请中提出一种屏蔽筒结构。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种屏蔽筒结构，以解决现有的屏蔽筒在使用的过程中散热效果不佳，从而导致热量会汇集再屏蔽筒上，屏蔽筒温度过高会降低屏蔽筒屏蔽效果的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体和卷边，所述屏蔽筒体一端呈卷边状结构；
[0009]散热机构，所述散热机构包括散热翅片、安装孔、散热扇、导气罩、通气孔和排气口，所述屏蔽筒体的直边结构一侧表面设有散热翅片，所述散热翅片表面对称开设有用于散热扇安装的安装孔，且安装孔贯穿屏蔽筒体的直边结构和散热翅片，所述屏蔽筒体的直边结构另一侧表面设有导气罩，所述导气罩内腔为空心，且导气罩一侧表面对称贯穿开设有通气孔，所述通气孔与安装孔的位置重合，所述导气罩靠近卷边的一侧表面开设有排气口。
[0010]进一步的，所述屏蔽筒体的直边结构一端设有固定机构，所述固定机构包括固定座、插接槽和插接座，所述固定座一侧开设有插接槽。
[0011]进一步的，所述插接座一体式成型在屏蔽筒体的直边结构一端，且插接座与插接槽相互插接。
[0012]进一步的，所述固定机构还包括移动槽、限位销、支撑弹簧、限位孔，所述移动槽开设在屏蔽筒体直边结构表面，所述屏蔽筒体内腔活动设有限位销。
[0013]进一步的，所述限位销一端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧内腔设有导向杆，所述导
向杆一端与移动槽内壁相连，且导向杆另一端与限位销活动插接相连。
[0014]进一步的，所述插接槽与移动槽相对应处开设有用于限位销插接的限位孔。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术方案屏蔽筒体上的热量传递到散热翅片上，通过散热扇可加速散热翅片表面的空气流速，从而可提升对屏蔽筒体的散热，其中安装孔贯穿屏蔽筒体的腔壁并与导气罩表面所开设的通气孔相重合，散热扇所产生的气流通过可通过通气孔进入到导气罩内，再由排气口将气流吹向屏蔽筒体内壁，气流会在卷边的导向作用下沿着屏蔽筒体内壁前进，将加速屏蔽筒体内壁表面的空气流速，从而可进一步的提升对屏蔽筒体的散热效果。
[0018](2)本技术方案固定座通过固定螺栓进行固定，屏蔽筒体的直边结构一端通过插接座与插接槽插接相连，可实现对屏蔽筒体的快速安装，其中屏蔽筒体的直边结构顶部表面开设有移动槽，移动槽内腔活动设有限位销，限位销在支撑弹簧的支撑作用下从插接座内被顶出，并插接在限位孔内，通过限位销进行限位，可提升对屏蔽筒体安装的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术中的另一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、屏蔽筒体；2、卷边；3、散热翅片；31、安装孔；32、散热扇；33、导气罩；34、通气孔；35、排气口；4、固定座；41、插接槽；42、插接座；43、移动槽；44、限位销；45、支撑弹簧；46、限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体1和卷边2，所述屏蔽筒体1一端呈卷边2状结构；
[0028]散热机构，所述散热机构包括散热翅片3、安装孔31、散热扇32、导气罩33、通气孔34和排气口35，所述屏蔽筒体1的直边结构一侧表面设有散热翅片3，所述散热翅片3表面对称开设有用于散热扇32安装的安装孔31，且安装孔31贯穿屏蔽筒体1的直边结构和散热翅片3，所述屏蔽筒体1的直边结构另一侧表面设有导气罩33，所述导气罩33内腔为空心，且导气罩33一侧表面对称贯穿开设有通气孔34，所述通气孔34与安装孔31的位置重合，所述导气罩33靠近卷边2的一侧表面开设有排气口35；
[0029]需要说明的是，屏蔽筒体1上的热量传递到散热翅片3上，通过散热扇32可加速散
热翅片3表面的空气流速，从而可提升对屏蔽筒体1的散热，其中安装孔31贯穿屏蔽筒体1的腔壁并与导气罩33表面所开设的通气孔34相重合，散热扇32所产生的气流通过可通过通气孔34进入到导气罩33内，再由排气口35将气流吹向屏蔽筒体1内壁，气流会在卷边2的导向作用下沿着屏蔽筒体1内壁前进，将加速屏蔽筒体1内壁表面的空气流速，从而可进一步的提升对屏蔽筒体1的散热效果。
[0030]实施例二
[0031]参阅图1
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图4，所述屏蔽筒体1的直边结构一端设有固定机构，所述固定机构包括固定座4、插接槽41和插接座42，所述固定座4一侧开设有插接槽41，所述插接座42一体式成型在屏蔽筒体1的直边结构一端，且插接座42与插接槽41相互插接，所述固定机构还包括移动槽43、限位销44、支撑弹簧45、限位孔46，所述移动槽43开设在屏蔽筒体1直边结构表面，所述屏蔽筒体1内腔活动设有限位销44，所述限位销44一端设有支撑弹簧45，所述支撑弹簧45内腔设有导向杆，所述导向杆一端与移动槽43内壁相连，且导向杆另一端与限位销44活动插接相连，所述插接槽41与移动槽43相对应处开设有用于限位销44插接的限位孔46；
[0032]需要说明的是，固定座4通过固定螺栓进行固定，屏蔽筒体1的直边结构一端通过插接座42与插接槽41插接相连，可实现对屏蔽筒体1的快速安装，其中屏蔽筒体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽筒结构，其特征在于：包括屏蔽筒体(1)和卷边(2)，所述屏蔽筒体(1)一端呈卷边(2)状结构；散热机构，所述散热机构包括散热翅片(3)、安装孔(31)、散热扇(32)、导气罩(33)、通气孔(34)和排气口(35)，所述屏蔽筒体(1)的直边结构一侧表面设有散热翅片(3)，所述散热翅片(3)表面对称开设有用于散热扇(32)安装的安装孔(31)，且安装孔(31)贯穿屏蔽筒体(1)的直边结构和散热翅片(3)，所述屏蔽筒体(1)的直边结构另一侧表面设有导气罩(33)，所述导气罩(33)内腔为空心，且导气罩(33)一侧表面对称贯穿开设有通气孔(34)，所述通气孔(34)与安装孔(31)的位置重合，所述导气罩(33)靠近卷边(2)的一侧表面开设有排气口(35)。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽筒结构，其特征在于：所述屏蔽筒体(1)的直边结构一端设有固定机构，所述固定机构包括固定座(4)、插接槽(41)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先军，赵越，吴汉章，
申请(专利权)人：扬州市玉宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：