本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一粉碎轮，所述传动杆的表面且位于箱体的背面固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过箱体、第一电机、传动杆、第一粉碎轮、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二粉碎轮、碾压板、调节箱、第二电机、螺杆、活动套、支杆、安装板、第三电机和研磨辊的配合使用，解决了现有的粉碎回收装置仅能够对耐火材料进行一次粉碎，导致耐火材料粉碎的不够彻底，且不能对耐火材料粉碎的大小进行调节，从而不利于对其回收利用的问题。于对其回收利用的问题。于对其回收利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用粉碎回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，具体为一种耐火材料用粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，而现有工业用途上使用后的耐火材料通常会被丢弃，从而造成耐火材料的浪费，为了可以对耐火材料进行回收利用，通常将耐火材料进行粉碎，而现有的粉碎回收装置仅能够对耐火材料进行一次粉碎，导致耐火材料粉碎的不够彻底，且不能对耐火材料粉碎的大小进行调节，从而不利于对其回收利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐火材料用粉碎回收装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的粉碎回收装置仅能够对耐火材料进行一次粉碎，导致耐火材料粉碎的不够彻底，且不能对耐火材料粉碎的大小进行调节，从而不利于对其回收利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料用粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一粉碎轮，所述传动杆的表面且位于箱体的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二粉碎轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有碾压板，所述箱体内腔的底部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至调节箱的顶部并固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有研磨辊。
[0005]优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有刮板。
[0006]优选的，所述活动套的两侧均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0007]优选的，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体底部的两侧均连通有出料管。
[0008]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述箱体的右侧固定连接有控制器。
[0009]优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导料板，所述碾压板的顶部固定
连接有斜块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、第一电机、传动杆、第一粉碎轮、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二粉碎轮、碾压板、调节箱、第二电机、螺杆、活动套、支杆、安装板、第三电机和研磨辊的配合使用，解决了现有的粉碎回收装置仅能够对耐火材料进行一次粉碎，导致耐火材料粉碎的不够彻底，且不能对耐火材料粉碎的大小进行调节，从而不利于对其回收利用的问题。
[0012]2、本技术通过设置电动推杆和刮板，能够便于对粉碎后的耐火材料进行清理，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动套进行限位，以提高活动套移动时的稳定性，通过设置导料板和斜块，能够便于对耐火材料进行导向，通过设置加料斗，能够便于将耐火材料投入箱体内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术调节箱的剖视示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一电机；3、传动杆；4、第一粉碎轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、第二粉碎轮；9、碾压板；10、调节箱；11、第二电机；12、螺杆；13、活动套；14、支杆；15、安装板；16、第三电机；17、研磨辊；18、电动推杆；19、刮板；20、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐火材料用粉碎回收装置，包括箱体1，箱体1背面的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3远离第一电机2的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一粉碎轮4，传动杆3的表面且位于箱体1的背面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧传动连接有第二齿轮6，第二齿轮6的正面固定连接有转轴7，转轴7远离第二齿轮6的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第二粉碎轮8，箱体1内腔的两侧均固定连接有碾压板9，箱体1内腔的底部固定连接有调节箱10，调节箱10内腔的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有活动套13，活动套13顶部的两侧均固定连接有支杆14，支杆14远离活动套13的一端贯穿至调节箱10的顶部并固定连接有安装板15，安装板15的顶部固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有研磨辊17，箱体1两侧的底部均固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有刮板19，活动套13的两侧均固定连接有滑块，调节箱10内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，箱体1的顶部连通有加料斗，箱体1底部的两侧均连通有出料管，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿20，箱体1的右侧固定连接有控制器，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有导料板，碾压板9的顶部固定连接有
斜块，通过设置电动推杆18和刮板19，能够便于对粉碎后的耐火材料进行清理，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动套13进行限位，以提高活动套13移动时的稳定性，通过设置导料板和斜块，能够便于对耐火材料进行导向，通过设置加料斗，能够便于将耐火材料投入箱体1内，通过箱体1、第一电机2、传动杆3、第一粉碎轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、转轴7、第二粉碎轮8、碾压板9、调节箱10、第二电机11、螺杆12、活动套13、支杆14、安装板15、第三电机16和研磨辊17的配合使用，解决了现有的粉碎回收装置仅能够对耐火材料进行一次粉碎，导致耐火材料粉碎的不够彻底，且不能对耐火材料粉碎的大小进行调节，从而不利于对其回收利用的问题。
[0019]使用时，将耐火材料通过加料斗投入箱体1内，同时启动第一电机2和第三电机16，第一电机2带动传动杆3和第一齿轮5转动，传动杆3带动第一粉碎轮4转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过转轴7带动第二粉碎轮8转动，从而对耐火材料进行粉碎，粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用粉碎回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)背面的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)远离第一电机(2)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第一粉碎轮(4)，所述传动杆(3)的表面且位于箱体(1)的背面固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的左侧传动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的正面固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离第二齿轮(6)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第二粉碎轮(8)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有碾压板(9)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有调节箱(10)，所述调节箱(10)内腔的底部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有活动套(13)，所述活动套(13)顶部的两侧均固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)远离活动套(13)的一端贯穿至调节箱(10)的顶部并固定连接有安装板(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴琛，
申请(专利权)人：浙江子健新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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