一种新型模具生产加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种新型模具生产加工用钻孔装置。其技术方案包括：固定板、钻孔机本体、第一齿条板和第二齿条板，所述固定板的内壁焊接有固定件，且固定件内滑动套接有钻孔机本体，所述钻孔机本体的内壁两端贴合安装有第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一齿条板和第二齿条板的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶端面安装有第一机箱，且第一机箱的底端面设置有钻头，所述钻孔机本体的内壁设置有从动齿轮，所述钻孔机本体的后端面安装有第二机箱，且第二机箱上设置有主动齿轮。本实用新型专利技术满足模具钻孔，方便进行进行支撑和限位，方便进行推进钻孔，使加工和使用更加便捷。加便捷。加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具生产加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种新型模具生产加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]经检索，专利公告号为CN216325305U公开了一种汽车覆盖件模具钻孔装置，包括基座，所述基座顶部通过支架安装有横梁，所述横梁侧面通过定位块活动连接有丝杆，所述丝杆一端连接有第一电机，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块侧面设置有定位架，所述定位架侧面安装有防护支架，所述防护支架内通过气缸安装第二电机，所述第二电机的输出端连接钻头，所述防护支架内侧还设置有冲洗机构，所述横梁下侧设置有载料座。本技术结构设计科学合理，可以快速对钻孔机构的位置进行精确调节，有效提高了加工效率，保证了加工精度，能够在加工过程中对钻头的加工部位喷水冷却，从而避免由于高温造成钻头损坏，提高了钻头的使用寿命。
[0004]1、目前的新型模具生产加工用钻孔装置在进行使用时需要手部握持，无法快速进行支撑和限位，影响实际钻孔效率；
[0005]2、一般新型模具生产加工用钻孔装置在进行使用时需要手部握持进行推进，人员操作困难，影响后期实际生产和加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型模具生产加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模具生产加工用钻孔装置，包括固定板、钻孔机本体、第一齿条板和第二齿条板，所述固定板的内壁焊接有固定件，且固定件内滑动套接有钻孔机本体，所述钻孔机本体的内壁两端贴合安装有第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一齿条板和第二齿条板的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶端面安装有第一机箱，且第一机箱的底端面设置有钻头，所述钻孔机本体的内壁设置有从动齿轮，所述钻孔机本体的后端面安装有第二机箱，且第二机箱上设置有主动齿轮。
[0008]优选的，所述固定板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对固定板呈矩形阵列分布。通过支撑架可对固定板进行支撑和限位。
[0009]优选的，所述固定件的内壁贴合安装有密封垫，且密封垫的大小和固定件的内径大小相适配。通过固定件的内壁贴合安装有密封垫，防止钻孔机本体直接接触钻孔机本体造成损坏。
[0010]优选的，所述钻孔机本体的外表面两端均焊接有握把，且握把上开设有螺纹槽。通过钻孔机本体的外表面两端均焊接有握把，方便人员对钻孔机本体进行握持和使用。
[0011]优选的，所述第一齿条板和第二齿条板滑动套接在第一滑槽板和第二滑槽板内，
且第一滑槽板和第二滑槽板的内径大小和第一齿条板、第二齿条板的大小相适配。通过第一齿条板和第二齿条板滑动套接在第一滑槽板和第二滑槽板内，使第一齿条板和第二齿条板在第一滑槽板和第二滑槽板内可进行移动，并通过第一滑槽板和第二滑槽板内进行限位防止偏移。
[0012]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮和第二齿条板啮合传动，且从动齿轮与第一齿条板啮合传动。通过外接电源打开动力装置带动主动齿轮进行转动时，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，主动齿轮转动时根据转动方向带动第二齿条板进行上移和下移，且从动齿轮转动时根据转动方向带动第一齿条板进行上移和下移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置固定件，人员在对模具进行钻孔时，人员可将钻孔机本体滑动套接在固定件内进行限位，限位的同时通过支撑架可对固定板进行支撑和限位，限位的同时可将支撑架贴合在模具上，方便人员进行钻孔操作，防止手动握持直接钻孔造成偏移，使实用性更高，可快速进行支撑和限位。
[0015]2、本技术通过设置钻孔机本体，人员在对钻孔机本体进行限位后，人员外接电源打开动力装置带动钻头进行转动时进行钻孔，钻孔时人员通过外接电源打开动力装置带动主动齿轮进行转动时，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，主动齿轮转动时根据转动方向带动第二齿条板进行上移和下移，且从动齿轮转动时根据转动方向带动第一齿条板进行上移和下移，第一齿条板和第二齿条板移动时带动隔板进行移动，隔板移动时带动钻头进行推进，使推进更加便捷，防止推进钻孔困难，方便后期生产和操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的钻孔机本体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的钻孔机本体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定件俯视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、钻头；3、固定板；4、固定件；5、钻孔机本体；6、握把；7、隔板；8、从动齿轮；9、第一滑槽板；10、第一齿条板；11、第二齿条板；12、第二滑槽板；13、主动齿轮；14、第一机箱；15、第二机箱；16、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型模具生产加工用钻孔装置，包括固定板3、钻孔机本体5、第一齿条板10和第二齿条板11，固定板3的内壁焊接有固定件4，且固定件4内滑动套接有钻孔机本体5，钻孔机本体5的外表面两端均焊接有握把6，且握把6上开设有螺纹槽，通过钻孔机本体5的外表面两端均焊接有握把6，方便人员对钻孔机本体5进行握持和使用，且通过握把6上开设有螺纹槽，防止握持时出汗松动。
[0026]固定件4的内壁贴合安装有密封垫16，且密封垫16的大小和固定件4的内径大小相适配，通过固定件4的内壁贴合安装有密封垫16，防止钻孔机本体5直接接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具生产加工用钻孔装置，包括固定板(3)、钻孔机本体(5)、第一齿条板(10)和第二齿条板(11)，其特征在于：所述固定板(3)的内壁焊接有固定件(4)，且固定件(4)内滑动套接有钻孔机本体(5)，所述钻孔机本体(5)的内壁两端贴合安装有第一滑槽板(9)和第二滑槽板(12)，所述第一齿条板(10)和第二齿条板(11)的内壁焊接有隔板(7)，所述隔板(7)的顶端面安装有第一机箱(14)，且第一机箱(14)的底端面设置有钻头(2)，所述钻孔机本体(5)的内壁设置有从动齿轮(8)，所述钻孔机本体(5)的后端面安装有第二机箱(15)，且第二机箱(15)上设置有主动齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型模具生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(3)的底端面焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对固定板(3)呈矩形阵列分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭刚，尚丽，朱孟娜，
申请(专利权)人：济南众迈模具有限公司，
类型：新型
国别省市：