一种阀门生产造用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产造用切割装置，涉及阀门生产领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有胶体块，所述支撑底板的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有转动盘，所述转动盘的顶面螺栓连接有卡料顶块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有后支撑板，所述后支撑板的一侧边螺栓连接有后盒体，所述后支撑板在远离后盒体的一侧边插接有翻转连杆，所述翻转连杆在远离后支撑板的一端焊接有顶盒体。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了多种角度的调节结构使得可以满足多种规格切割处理，同时自动化结构使得切割更加的省时省力。构使得切割更加的省时省力。构使得切割更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产造用切割装置


[0001]本技术涉及阀门生产
，具体是一种阀门生产造用切割装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]对于现在的阀门在进行生产时，需要对其物料进行切割操作，传统的就是采用固定化的台面刀片切割操作，而阀门的切割需要进行多种角度的切割，固定化的结构不便于多角度切割处理，影响到阀门的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门生产造用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的阀门在进行生产时，需要对其物料进行切割操作，传统的就是采用固定化的台面刀片切割操作，而阀门的切割需要进行多种角度的切割，固定化的结构不便于多角度切割处理，影响到阀门的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阀门生产造用切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有胶体块，所述支撑底板的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有转动盘，所述转动盘的顶面螺栓连接有卡料顶块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有后支撑板，所述后支撑板的一侧边螺栓连接有后盒体，所述后支撑板在远离后盒体的一侧边插接有翻转连杆，所述翻转连杆在远离后支撑板的一端焊接有顶盒体，所述顶盒体的底端对接有固定底块，所述固定底块的底端卡接有切割刀片，所述支撑底板的内侧边螺栓连接有转动电机，所述支撑底板的底面均匀开设有底卡孔，所述支撑立杆的顶端垂直向上焊接有顶卡块，所述后盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述顶盒体的内侧边顶端螺栓连接有延伸气缸，所述顶盒体的底端卡接有活动连块，所述固定底块的内侧边螺栓连接有切割电机，所述切割电机的输出端套接有传输带。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上对接设置在底卡孔的底开口端，胶体块均采用硬质橡胶材料制作设置，顶卡接槽水平开设在支撑底板的顶面靠近一侧边中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡料顶块固定设置在转动盘的顶面靠近边缘位置，且卡料顶块的顶端设置有卡料槽，后支撑板的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面一侧中心位置，后盒体和翻转连杆均设置在后支撑板的侧边顶端位置，翻转连
杆的一端水平固定插接设置在后支撑板的内侧轴承内部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶盒体侧边中心位置与翻转连杆的一端保持固定连接，转动电机竖直向固定设置在靠近顶卡接槽的底面位置，且转动电机的输出端垂直向上固定设置在转动盘的底面中心位置，底卡孔均匀开设在支撑底板的底面靠近四边角位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡块分别一一对应插接设置在底卡孔的内侧边，翻转电机的输出端水平焊接设置在翻转连杆的一端位置，延伸气缸的输出端垂直固定设置在活动连块的插接端中心位置，且活动连块的底端垂直固定设置在固定底块的顶端中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带分别套接设置在切割电机的输出端和切割刀片的轴杆传输轮外侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将材料进行放置到卡料顶块的顶端卡槽内部，对螺杆转动使得固定卡接在内部，在对转动电机进行控制后使得带动着转动盘在顶卡接槽的内侧边转动到指定角度，同时控制着翻转电机的转动，使得翻转连杆带动着顶盒体翻转到指定角度后，在延伸气缸的推动下，使得活动连块带动着固定底块向物料位置进行运动，而在切割电机的转动下使得传输带带动着切割刀片转动，使得转动的切割刀片对下方的物料进行切割处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了多种角度的调节结构使得可以满足多种规格切割处理，同时自动化结构使得切割更加的省时省力。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种阀门生产造用切割装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种阀门生产造用切割装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种阀门生产造用切割装置的后支撑板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种阀门生产造用切割装置的顶盒体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种阀门生产造用切割装置的固定底块侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、支撑立杆；3、胶体块；4、顶卡接槽；5、转动盘；6、卡料顶块；7、后支撑板；8、后盒体；9、翻转连杆；10、顶盒体；11、固定底块；12、切割刀片；13、转动电机；14、底卡孔；15、顶卡块；16、翻转电机；17、延伸气缸；18、活动连块；19、切割电机；20、传输带。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种阀门生产造用切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下对接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定粘接有胶体块3，支撑底板1的顶面水平开设有顶卡接槽4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上对接设置在底卡孔14的底开口端，胶体块3均采用硬质橡胶材料制作设置，顶卡接槽4水平开设在支撑底板1的顶面靠近一侧边中心位置，
顶卡接槽4的内侧边水平卡接有转动盘5，转动盘5的顶面螺栓连接有卡料顶块6，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有后支撑板7，后支撑板7的一侧边螺栓连接有后盒体8，后支撑板7在远离后盒体8的一侧边插接有翻转连杆9，卡料顶块6固定设置在转动盘5的顶面靠近边缘位置，且卡料顶块6的顶端设置有卡料槽，后支撑板7的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面一侧中心位置，后盒体8和翻转连杆9均设置在后支撑板7的侧边顶端位置，翻转连杆9的一端水平固定插接设置在后支撑板7的内侧轴承内部，翻转连杆9在远离后支撑板7的一端焊接有顶盒体10，顶盒体10侧边中心位置与翻转连杆9的一端保持固定连接，顶盒体10的底端对接有固定底块11，固定底块11的底端卡接有切割刀片12；
[0022]请参阅图2
‑
5，本技术实施例中，一种阀门生产造用切割装置，其中支撑底板1的内侧边螺栓连接有转动电机13，支撑底板1的底面均匀开设有底卡孔14，转动电机13竖直向固定设置在靠近顶卡接槽4的底面位置，且转动电机13的输出端垂直向上固定设置在转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产造用切割装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面垂直向下对接有支撑立杆（2），所述支撑立杆（2）的底端固定粘接有胶体块（3），所述支撑底板（1）的顶面水平开设有顶卡接槽（4），所述顶卡接槽（4）的内侧边水平卡接有转动盘（5），所述转动盘（5）的顶面螺栓连接有卡料顶块（6），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有后支撑板（7），所述后支撑板（7）的一侧边螺栓连接有后盒体（8），所述后支撑板（7）在远离后盒体（8）的一侧边插接有翻转连杆（9），所述翻转连杆（9）在远离后支撑板（7）的一端焊接有顶盒体（10），所述顶盒体（10）的底端对接有固定底块（11），所述固定底块（11）的底端卡接有切割刀片（12），所述支撑底板（1）的内侧边螺栓连接有转动电机（13），所述支撑底板（1）的底面均匀开设有底卡孔（14），所述支撑立杆（2）的顶端垂直向上焊接有顶卡块（15），所述后盒体（8）的内侧边螺栓连接有翻转电机（16），所述顶盒体（10）的内侧边顶端螺栓连接有延伸气缸（17），所述顶盒体（10）的底端卡接有活动连块（18），所述固定底块（11）的内侧边螺栓连接有切割电机（19），所述切割电机（19）的输出端套接有传输带（20）。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产造用切割装置，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直向上对接设置在底卡孔（14）的底开口端，胶体块（3）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新靖，
申请(专利权)人：湖北舞凰卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：