一种压制缸升降机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种压制缸升降机构，其包括压制缸缸体、压制缸座和升降驱动装置；所述压制缸缸体通过多个均匀布置的所述升降驱动装置安装在所述压制缸座上。本实用新型专利技术实施例的压制缸升降机构将下塞体始终保持在压制缸缸体内，上塞体与上塞体支架连接固定处于同一中心位置；随着上塞体支架的移动，上塞体与上塞体支架同时到达压制缸中心处；通过固定在压制缸缸体外壁上的升降驱动装置，将压制缸本身向上移动，使上塞体密封段完全进入压制缸缸体内，后即可开机工作。因此，只有当上塞体支架、上塞体到达压制中心，压制缸提升进入到密封位置，压制缸内方可加压，从而可以避免因承力框架未完全到位就开始加压造成的安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种压制缸升降机构


[0001]本技术涉及等静压机相关
，具体地说是涉及一种压制缸升降机构。

技术介绍

[0002]目前，等静压机行业中压制缸内的装、取料，基本都是取出上塞体或下塞体的结构形式，框架与塞体是分离开的。当框架未进入或是未完全进入工作位置，而电器出现误动时，会出现极其不安全的隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术之不足，本技术公开了一种压制缸升降机构。
[0004]所述压制缸升降机构主要包括压制缸缸体、压制缸座和升降驱动装置；其中，所述压制缸缸体通过多个均匀布置的所述升降驱动装置安装在所述压制缸座上。
[0005]根据本技术的一个优选实施方式，所述升降驱动装置为液压油缸、气动伸缩缸或者电动伸缩缸；所述液压油缸、所述气动伸缩缸或者所述电动伸缩缸的缸体固定连接在所述压制缸缸体的下法兰上；所述液压油缸、所述气动伸缩缸或者所述电动伸缩缸的活塞杆头通过安装板连接在所述压制缸座上。
[0006]根据本技术的一个优选实施方式，所述压制缸升降机构还包括定位导向机构；多个所述定位导向机构均匀设置在所述压制缸缸体与所述压制缸座之间。
[0007]根据本技术的一个优选实施方式，所述定位导向机构包括定位导向杆和导向筒；所述导向筒通过安装座与所述压制缸座相连接；所述定位导向杆的一端可上下移动地插接在所述导向筒中，所述定位导向杆的另一端通过支承座连接在所述压制缸缸体的外壁上。
[0008]根据本技术的一个优选实施方式，所述压制缸升降机构还包括上塞体支架和上塞体；所述上塞体设置在所述上塞体支架上；所述上塞体支架可移动地设置在所述压制缸缸体旁，使得所述上塞体支架能够带动所述上塞体离开所述压制缸缸体的缸口或是返回到所述压制缸缸体的缸口。
[0009]根据本技术的一个优选实施方式，所述上塞体支架为单个框架或者所述上塞体支架为由多个单框架组成的组合框架。
[0010]根据本技术的一个优选实施方式，所述压制缸升降机构还包括下塞体；所述下塞体设置于所述压制缸座上。
[0011]根据本技术的一个优选实施方式，所述下塞体通过安装板安装在所述压制缸座上。
[0012]根据本技术的一个优选实施方式，在所述压制缸缸体和所述压制缸座之间还设置有调整机构。
[0013]根据本技术的一个优选实施方式，所述调整机构包括至少一个调整斜铁和至少一个调整螺栓；在所述压制缸缸体和所述压制缸座之间设置有安装板；所述调整螺栓设
置在所述安装板上；所述调整斜铁设置在所述安装板与所述压制缸座之间。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例的压制缸升降机构具有如下有益效果：
[0015]本技术实施例的压制缸升降机构将下塞体始终保持在压制缸缸体内，上塞体与上塞体支架连接固定处于同一中心位置；随着上塞体支架的移动，上塞体与上塞体支架同时到达压制缸中心处；通过固定在压制缸缸体外壁上的升降驱动装置，将压制缸本身向上移动，使上塞体密封段完全进入压制缸缸体内，后即可开机工作。当加压、卸压等工作结束，固定在压制缸缸体外壁上的升降驱动装置带动压制缸向下移动一段距离，使压制缸上缸口面低于上塞体下端面，上塞体支架与上塞体同时移动离开压缸中心位置达到适当距离，方可取出缸内制品，一个工作循环结束。因此，只有当上塞体支架、上塞体到达压制中心，压制缸提升进入到密封位置，压制缸内方可加压。所以，通过采用本技术实施例的压制缸升降机构可以避免因承力框架(上塞体支架)未完全到位就开始加压造成的安全隐患。
[0016]本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0017]在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0018]图1是根据本技术的一些实施例所示的压制缸升降机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用
于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]本技术实施例公开了一种压制缸升降机构。
[0026]如图1所示，该压制缸升降机构主要可以包括压制缸缸体3、压制缸座10和升降驱动装置7。其中，压制缸缸体3通过多个均匀布置的升降驱动装置7安装在压制缸座10上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制缸升降机构，其特征在于，其包括压制缸缸体(3)、压制缸座(10)和升降驱动装置；所述压制缸缸体(3)通过多个均匀布置的所述升降驱动装置(7)安装在所述压制缸座(10)上。2.根据权利要求1所述的压制缸升降机构，其特征在于，所述升降驱动装置(7)为液压油缸、气动伸缩缸或者电动伸缩缸；所述液压油缸、所述气动伸缩缸或者所述电动伸缩缸的缸体固定连接在所述压制缸缸体(3)的下法兰上；所述液压油缸、所述气动伸缩缸或者所述电动伸缩缸的活塞杆头(9)通过安装板(11)连接在所述压制缸座(10)上。3.根据权利要求1所述的压制缸升降机构，其特征在于，所述压制缸升降机构还包括定位导向机构；多个所述定位导向机构均匀设置在所述压制缸缸体(3)与所述压制缸座(10)之间。4.根据权利要求3所述的压制缸升降机构，其特征在于，所述定位导向机构包括定位导向杆(5)和导向筒(6)；所述导向筒(6)通过安装座(8)与所述压制缸座(10)相连接；所述定位导向杆(5)的一端可上下移动地插接在所述导向筒(6)中，所述定位导向杆(5)的另一端通过支承座(4)连接在所述压制缸缸体(3)的外壁上。5.根据权利要求1所述的压制缸升降机构，其特征在于，所述压制缸升降机构还包括上塞体支架(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫焱，
申请(专利权)人：四川佰瑞隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：