本实用新型专利技术公开了一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于支架一侧的活动腔、设于活动腔一侧的两个滑动通孔、设于活动腔一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧的两个带动部、设于带动部一侧的移动架以及设于移动架一侧的双向螺杆，本实用新型专利技术通过设置支架、带动块、带动部、移动架以及夹持块，双向螺杆带动滑动块彼此靠近或远离，滑动块带动夹持块对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，设备对工件进行切割的效率较低，影响设备对工件进行切割的精准度和实用性的问题。准度和实用性的问题。准度和实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备
[0001]本技术属于烟花
，尤其涉及一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备。
技术介绍
[0002]烟花在节庆和各种喜庆节目中人们常常会燃放烟花以表喜庆的氛围，传统上，烟花都是采用人工方法手工制作的，近年来，随着工业和科技的发展，烟花制造的部分程序已经可以采用机械了，比如在烟花筒管的生产过程中，需要将长的筒管切割成不同长度，而此步骤现在大多都是通过分切设备来进行。
[0003]现有的专利公告号 CN215261458U公开了一种烟花制作用烟花筒管分切设备，通过向上拉动拉环带动限位杆向上移动，直至限位杆的底部从限位槽的内部完全移出，此时限位杆解除对滑块的位置限制，依据刻度尺上的刻度左右移动滑块至所要求的位置，松开拉环使限位杆的底部延伸至限位槽的内部从而将整体固定，此时将待切割的筒管在弧形放置槽的内部向左延伸，直至筒管的左侧与L型挡板的右侧贴合，转动手摇转盘带动螺纹杆旋转，进而带动两个连接块相对移动，通过两个限位块将筒管夹持固定，避免了在切割过程中筒管发生偏移，实现了可调节筒管切割长度的目的，提高了该设备的适用性。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的筒管分切操作发现，上述切割设备在实际应用时，虽然能够对筒管进行不同长度切割，但是切割效率低，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，设备对工件进行切割的效率较低，影响设备对工件进行切割的精准度和实用性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，具备能够对工件进行稳定夹持，防止筒管发生移位或晃动，提高设备对工件进行切割操作的实用性和精准度的优点，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，设备对工件进行切割的效率较低，影响设备对工件进行切割的精准度和实用性的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于支架一侧的活动腔、设于活动腔一侧的两个滑动通孔、设于活动腔一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧的两个带动部、设于带动部一侧的移动架、设于移动架一侧的双向螺杆、设于双向螺杆外侧的滑动块、设于滑动块一侧的夹持块、设于双向螺杆一端的第二电机以及用于对工件不同位置进行切割的分切部件，所述第一螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述双向螺杆贯穿滑动块并与其螺接，所述带动块活动腔滑动连接，所述带动部与滑动通孔滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述分切部件包括设于支架顶部的固定架、开设于固定
架顶部的带动通孔、设于带动通孔一端的第一气缸、设于第一气缸一端的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的移动块、设于移动块顶部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆一端的支撑架以及设于支撑架一侧的切割机，所述移动块与带动通孔滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述移动块两侧分别设有限位块，所述带动通孔两侧分别开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述滑动块底部设有导向块，所述移动架底部开设有两个导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述夹持块一侧设有弹性垫，所述弹性垫一侧设有防滑垫，所述弹性垫和防滑垫截面均为弧形。
[0011]作为本技术优选的，所述弹性垫内侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为Z字形。
[0012]作为本技术优选的，所述固定架另一侧设有挡板，所述挡板一侧设有支撑块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置支架、活动腔、滑动通孔、第一螺杆、第一电机、带动块、带动部、移动架、双向螺杆、滑动块、夹持块、第二电机以及分切部件，所述第一螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述双向螺杆贯穿滑动块并与其螺接，所述带动块活动腔滑动连接，所述带动部与滑动通孔滑动连接，第二电机带动双向螺杆进行转动，然后双向螺杆带动滑动块彼此靠近或远离，滑动块带动夹持块对工件进行夹持固定，第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动带动块在活动腔内进行滑动，同时带动块通过带动部带动移动架在支架上进行移动，提高设备通过夹持块夹持工件进行移动的稳定性和便捷性。
[0015]2、本技术通过设置固定架、带动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、移动块、第二气缸、第二伸缩杆、支撑架以及切割机，所述移动块与带动通孔滑动连接，第一气缸通过第一伸缩杆带动移动块在带动通孔内进行滑动，第二气缸通过第二伸缩杆带动支撑架进行上下移动，能够使支撑架带动切割机对工件的不同位置进行切割，提高设备对工件进行分切操作的便捷性。
[0016]3、本技术通过设置限位块以及限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，能够使限位块对移动块进行限位，防止移动块脱离带动通孔。
[0017]4、本技术通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对滑动块进行导向和限位，提高双向螺杆带动滑动块进行移动的稳定性。
[0018]5、本技术通过设置弹性垫以及防滑垫，所述弹性垫和防滑垫截面均为弧形，弹性垫能够挤压防滑垫与工件进行贴合，能够提高夹持块固定工件的防滑性。
[0019]6、本技术通过设置弹片，所述弹片截面为Z字形，能够使弹片对弹性垫进行支撑，提高弹性垫挤压防滑垫的强度。
[0020]7、本技术通过设置挡板以及支撑块，挡板能够对工件一端进行阻挡，支撑块能够对工件一端进行支撑，避免工件一端悬空影响切割机对工件进行切割的效率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的前视剖视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0024]图中：1、支架；11、活动腔；12、滑动通孔；13、第一螺杆；14、第一电机；15、带动块；16、带动部；17、移动架；18、双向螺杆；19、滑动块；20、夹持块；21、第二电机；22、固定架；23、带动通孔；24、第一气缸；25、第一伸缩杆；26、移动块；27、第二气缸；28、第二伸缩杆；29、支撑架；30、切割机；31、挡板；32、支撑块；171、导向槽；191、导向块；201、弹性垫；202、防滑垫；203、弹片；231、限位槽；261、限位块。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，包括支架1以及用于对工件进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，包括支架（1）以及用于对工件进行固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括开设于支架（1）一侧的活动腔（11）、设于活动腔（11）一侧的两个滑动通孔（12）、设于活动腔（11）一侧的第一螺杆（13）、设于第一螺杆（13）一端的第一电机（14）、套设于第一螺杆（13）外侧的带动块（15）、设于带动块（15）一侧的两个带动部（16）、设于带动部（16）一侧的移动架（17）、设于移动架（17）一侧的双向螺杆（18）、设于双向螺杆（18）外侧的滑动块（19）、设于滑动块（19）一侧的夹持块（20）、设于双向螺杆（18）一端的第二电机（21）以及用于对工件不同位置进行切割的分切部件，所述第一螺杆（13）贯穿带动块（15）并与其螺接，所述双向螺杆（18）贯穿滑动块（19）并与其螺接，所述带动块（15）活动腔（11）滑动连接，所述带动部（16）与滑动通孔（12）滑动连接。2.如权利要求1所述的一种烟花制作用烟花筒管自动化分切设备，其特征在于：所述分切部件包括设于支架（1）顶部的固定架（22）、开设于固定架（22）顶部的带动通孔（23）、设于带动通孔（23）一端的第一气缸（24）、设于第一气缸（24）一端的第一伸缩杆（25）、设于第一伸缩杆（25）一端的移动块（26）、设于移动块（26）顶部的第二气缸（27）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，王祖卿，
申请(专利权)人：浏阳市田丰烟花制作有限公司，
类型：新型
国别省市：
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