一种金属锂的可调式挤压成粒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锂的可调式挤压成粒结构，涉及挤压技术领域，具体是一种金属锂的可调式挤压成粒结构包括防护壳，该防护壳内侧下端设有颗粒收集箱；所述颗粒收集箱上方设有下层筛网，该下层筛网上方设有上层筛网，所述下层筛网和上层筛网的两侧都设有凸起，下层筛网和上层筛网两侧的凸起插在防护壳内侧的凹槽中；在使用的时候，把金属锂放入漏斗中，金属锂会通过漏斗落到挤压辊一和挤压辊二之间的夹缝中，通过挤压辊一和挤压辊二的挤压，形成大小一致的金属锂颗粒，本实用新型专利技术的挤压辊一和挤压辊二更换方便，当需要改变成品的大小时，把转轴移动到凹槽的一端，即可轻松拆下挤压辊一和挤压辊二。拆下挤压辊一和挤压辊二。拆下挤压辊一和挤压辊二。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂的可调式挤压成粒结构


[0001]本技术涉及挤压
，特别涉及一种可调式挤压成粒的技术。

技术介绍

[0002]锂是一种银白色的金属元素，质软，是密度最小的金属。用于原子反应堆、制轻合金及电池等。锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化。这一点就影响到它和它的化合物的稳定性。由于电极电势最负，锂是已知元素中金属活动性最强的。
[0003]金属锂在进行挤压成粒加工时，有时会需要大小不同的金属锂颗粒，因此需要不同的挤压辊，但是更换挤压辊比较困难；在进行挤压成粒加工时，金属锂颗粒中会掺杂一些不合格的成品，筛选这些不合格成品费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属锂的可调式挤压成粒结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属锂的可调式挤压成粒结构，包括防护壳，所述防护壳呈凹字形，该防护壳内侧下端设有颗粒收集箱，所述颗粒收集箱外侧焊接有把手；所述颗粒收集箱上方设有下层筛网，该下层筛网上方设有上层筛网，所述下层筛网和上层筛网的两侧都设有凸起，下层筛网和上层筛网两侧的凸起插在防护壳内侧的凹槽中，所述下层筛网和上层筛网外侧各焊接有一个把手；所述防护壳两侧凸起的顶部和设有一条凹槽，所述凹槽的长度与防护壳的长度相同；两条所述凹槽中各连接有两个转轴，且两个转轴呈对称分布，该转轴共四个；两个所述转轴上端分别旋转连接有挤压辊一和挤压辊二，其中连接挤压辊一的转轴外侧旋转连接有电机一、连接挤压辊二的转轴外侧旋转连接有电机二；两个所述转轴之间焊接有支架，所述支架另一端焊接有漏斗，所述漏斗位于挤压辊一和挤压辊二的上方。
[0007]优选的，两个所述转轴和支架同一位置设有螺纹孔，且通过螺栓连接固定。
[0008]优选的，所述电机一和电机二的下方各设有一个电机放置台，所述电机放置台共两个。
[0009]优选的，所述防护壳底部四角各焊接有一个支撑柱，所述支撑柱共四个，四个所述支撑柱底部各设有一个底座，所述底座共四个。
[0010]优选的，所述下层筛网和上层筛网上设有若干孔洞，所述挤压辊一和挤压辊二上设有若干半圆形孔洞，所述下层筛网和上层筛网上的孔洞的直径与挤压辊一和挤压辊二上半圆形孔洞的直径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在使用的时候，把金属锂放入漏斗中，金属锂会通过漏斗落到挤压辊一和挤压辊二之间的夹缝中，通过挤压辊一和挤压辊
二的挤压，形成大小一致的金属锂颗粒，与现有技术相比，本技术的挤压辊一和挤压辊二更换方便，当需要改变成品的大小时，把转轴上的螺栓拧下来，解除转轴和支架之间的固定，然后把转轴移动到凹槽的一端，即可轻松拆下挤压辊一和挤压辊二；金属锂被压成颗粒后，会依次落入上层筛网和下层筛网中，下层筛网和上层筛网上的孔洞直径与挤压辊一和挤压辊二上的半圆凹陷的直径相同，当出现不合格颗粒时，上层筛网和下层筛网会把不合格颗粒拦住，合格产品会通过上层筛网和下层筛网，进入颗粒收集箱中，与现有技术相比，本技术可以自动筛选不合格的金属锂颗粒，避免了合格品和不合格品掺杂的情况，同时还可以将不合格品进行统一处理，设置的两层筛网可以最大程度的筛选出合格品，加快工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术中图1的侧视图。
[0014]图3是本技术中图1的主视图。
[0015]图4是本技术中图1的俯视图。
[0016]图中：1
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防护壳；2
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颗粒收集箱；3
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下层筛网；4
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上层筛网；5
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漏斗；6
‑
挤压辊一；7
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挤压辊二；8
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电机一；9
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电机二；10
‑
电机放置台；11
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转轴；12
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螺栓；13
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凹槽；14
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支架；15
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支撑柱；16
‑
底座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种金属锂的可调式挤压成粒结构包括防护壳1，所述防护壳1呈凹字形，该防护壳1内侧下端设有颗粒收集箱2，所述颗粒收集箱2外侧焊接有把手；所述颗粒收集箱2上方设有下层筛网3，该下层筛网3上方设有上层筛网4，所述下层筛网3和上层筛网4的两侧都设有凸起，下层筛网3和上层筛网4两侧的凸起插在防护壳1内侧的凹槽中，所述下层筛网3和上层筛网4外侧各焊接有一个把手；所述防护壳1两侧凸起的顶部和设有一条凹槽13，所述凹槽13的长度与防护壳1的长度相同；两条所述凹槽13中各连接有两个转轴11，且两个转轴11呈对称分布，该转轴11共四个；两个所述转轴11上端分别旋转连接有挤压辊一6和挤压辊二7，其中连接挤压辊一6的转轴11外侧旋转连接有电机一8、连接挤压辊二7的转轴11外侧旋转连接有电机二9；两个所述转轴11之间焊接有支架14，所述支架14另一端焊接有漏斗5，所述漏斗5位于挤压辊一6和挤压辊二7的上方；两个所述转轴11和支架14同一位置设有螺纹孔，且通过螺栓12连接固定；所述电机一8和电机二9的下方各设有一个电机放置台10，所述电机放置台10共两个；所述防护壳1底部四角各焊接有一个支撑柱15，所述支撑柱15共四个，四个所述支撑柱15底部各设有一个底座16，所述底座16共四个；所述下层筛网3和上层筛网4上设有若干孔洞，所述挤压辊一6和挤压辊二7上设有若干半圆形孔洞，所述下层筛网3和上层筛网4上的孔洞的直径与挤压辊一6和挤压辊二7上的半圆形凹陷的直径相同。
[0019]在使用的时候，将金属锂通过漏斗5发到挤压辊二7和电机一8之间的缝隙中，金属
锂被挤压辊挤压呈颗粒后，依次落进上层筛网4和下层筛网3，最后落进颗粒收集箱2中。
[0020]需要说明的是，在使用的时候，把金属锂放入漏斗5中，金属锂会通过漏斗5落到挤压辊一6和挤压辊二7之间的夹缝中，通过挤压辊一6和挤压辊二7的挤压，形成大小一致的金属锂颗粒，与现有技术相比，本技术的挤压辊一6和挤压辊二7更换方便，当需要改变成品的大小时，把转轴11上的螺栓12拧下来，解除转轴11和支架14之间的固定，然后把转轴11移动到凹槽13的一端，即可轻松拆下挤压辊一6和挤压辊二7；金属锂被压成颗粒后，会依次落入上层筛网4和下层筛网3中，下层筛网3和上层筛网4上的孔洞直径与挤压辊一6和挤压辊二7上的半圆凹陷的直径相同，当出现不合格颗粒时，上层筛网4和下层筛网3会把不合格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锂的可调式挤压成粒结构，其特征在于：包括防护壳(1)，所述防护壳(1)呈凹字形，该防护壳(1)内侧下端设有颗粒收集箱(2)，所述颗粒收集箱(2)外侧焊接有把手；所述颗粒收集箱(2)上方设有下层筛网(3)，该下层筛网(3)上方设有上层筛网(4)，所述下层筛网(3)和上层筛网(4)的两侧都设有凸起，下层筛网(3)和上层筛网(4)两侧的凸起插在防护壳(1)内侧的凹槽中，所述下层筛网(3)和上层筛网(4)外侧各焊接有一个把手；所述防护壳(1)两侧凸起的顶部和设有一条凹槽(13)，所述凹槽(13)的长度与防护壳(1)的长度相同；两条所述凹槽(13)中各连接有两个转轴(11)，且两个转轴(11)呈对称分布，该转轴(11)共四个；两个所述转轴(11)上端分别旋转连接有挤压辊一(6)和挤压辊二(7)，其中连接挤压辊一(6)的转轴(11)外侧旋转连接有电机一(8)、连接挤压辊二(7)的转轴(11)外侧旋转连接有电机二(9)；两个所述转轴(11)之间焊接有支架(14)，所述支架(14)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，戴日桃，戴益锋，戴文志，
申请(专利权)人：厦门慧金盟磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：