本实用新型专利技术涉及一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，包括合成釜，所述合成釜的液体输出端固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜的液体输出端固定连接有提纯装置，所述提纯装置可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，所述提纯装置的液体输出端固定连接有脱氯处理装置，本实用新型专利技术利用提纯装置可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，有效地实现去除草酸的工作的连续性，提高生产效率，在确保乙醛酸和草酸的纯度，实现草酸与乙醛酸分离，提纯乙醛酸，保证后续生产乙醛酸的品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统
[0001]本技术涉及乙醛酸生产
，尤其涉及一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统。
技术介绍
[0002]乙醛酸在生产过程中，会伴随着大量副产物生成，这些副产物就是草酸，所以草酸就是存在乙醛酸液体里的杂质，草酸的存在势必影响乙醛酸的物化性质，目前一般都会采用电解法、化学法来去除乙醛酸液体中的草酸，但是在处理过程中，会把新的杂质引入到乙醛酸液体，或者还有对液体进行直接降温析出草酸，但是这样容易使得草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大直接导致损坏。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，用以克服现有技术一般都会采用电解法、化学法来去除乙醛酸液体中的草酸，但是在处理过程中，会把新的杂质引入到乙醛酸液体，还有一些会把草酸转化成草酸盐，这样直接导致草酸失去价值，产生浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，包括合成釜，所述合成釜的液体输出端固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜的液体输出端固定连接有提纯装置，所述提纯装置可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，所述提纯装置的液体输出端固定连接有脱氯处理装置，所述脱氯处理装置可对液体进行脱氯和脱色处理，所述脱氯处理装置的输出端固定连接有乙醛酸存储罐，所述提纯装置上固定设有草酸出口。
[0005]进一步地，所述提纯装置包括第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构，所述第一梯度降温离心机构的液体输出端与第二梯度降温离心机构固定连接，所述第一梯度降温离心机构可把液体进行初步降温后，再进行初步离心处理，所述第二梯度降温离心机构可对液体进行再次降温后，再进行离心处理。
[0006]进一步地，液体初步降温到25℃
‑
35℃，液体再次降温到
‑
10℃
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0℃。
[0007]进一步地，所述第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构采用同种降温离心机构，所述降温离心机构包括降温釜和离心机，所述降温釜的输出端与离心机固定连接，所述离心机上固定有草酸出口。
[0008]进一步地，两个降温釜的侧壁内分别蛇形固定嵌入有冷却液导管，所述冷却液导管外壁与冷却液导管内壁的形状均呈波纹型，所述冷却液导管的输入端和输出端分别穿出降温釜与冷却液循环装置固定连接。
[0009]进一步地，两个降温釜的冷却液导管内通入不同循环冷却液，其中一个降温釜的冷却液导管内通入的是25℃
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35℃冷却水，另一个降温釜的冷却液导管内通入的是
‑
10～0℃的冰盐水。
[0010]进一步地，所述脱氯处理装置包括脱氯罐和脱色罐，所述脱氯罐上固定连接有催化剂输入管，所述脱氯罐的液体输出端与脱色罐固定连接，所述脱色罐内从上到下依次固定有多个活性炭吸附块。
[0011]进一步地，所述乙醛酸存储罐上固定连接有循环导管，且循环导管上固定有循环泵，所述循环导管的输入端与乙醛酸存储罐底部固定连接，所述循环导管的输出端与乙醛酸存储罐顶部固定连接，所述乙醛酸存储罐顶部固定设有进水管，进水管固定上固定有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：利用提纯装置可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，有效地实现去除草酸的工作的连续性，提高生产效率，在确保乙醛酸和草酸的纯度，实现草酸与乙醛酸分离，提纯乙醛酸，保证后续生产乙醛酸的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术所述结构示意图；
[0014]图2为本技术所述降温釜结构示意图；
[0015]图3为本技术所述图2的局部剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术所述脱色罐局部剖视结构示意图。
[0017]图中：合成釜1、浓缩釜2、提纯装置3、脱氯处理装置4、降温釜5、离心机6、冷却液导管7、冷却液循环装置8、脱氯罐9、脱色罐10、活性炭吸附块11、循环泵12、进水管13、乙醛酸存储罐14。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1所示，本技术公布一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，包括合成釜1，合成釜1的液体输出端固定连接有浓缩釜2，浓缩釜2的液体输出端固定连接有提纯
装置3，提纯装置3可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，提纯装置3的液体输出端固定连接有脱氯处理装置4，脱氯处理装置4可对液体进行脱氯和脱色处理，脱氯处理装置4的输出端固定连接有乙醛酸存储罐14，提纯装置3上固定设有草酸出口。
[0023]具体而言，因为直接降温过程中，草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大直接导致损坏，提纯装置3可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证结晶颗粒处于合适大小，实现对草酸提纯效果，减少乙醛酸中的杂质。
[0024]请参阅图1、图2、图3所示，提纯装置3包括第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构，第一梯度降温离心机构的液体输出端与第二梯度降温离心机构固定连接，第一梯度降温离心机构可把液体进行初步降温后，再进行初步离心处理，第二梯度降温离心机构可对液体进行再次降温后，再进行离心处理。液体初步降温到25℃
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35℃，液体再次降温到
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10℃
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0℃。第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构采用同种降温离心机构，降温离心机构包括降温釜5和离心机6，降温釜5的输出端与离心机6固定连接，离心机6上固定有草酸出口。两个降温釜5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，其特征在于，包括合成釜，所述合成釜的液体输出端固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜的液体输出端固定连接有提纯装置，所述提纯装置可对液体进行分步梯度降温和分步离心处理，防止草酸结晶颗粒附着不上或者结晶颗粒过大，保证草酸结晶颗粒处于合适大小，所述提纯装置的液体输出端固定连接有脱氯处理装置，所述脱氯处理装置可对液体进行脱氯和脱色处理，所述脱氯处理装置的输出端固定连接有乙醛酸存储罐，所述提纯装置上固定设有草酸出口。2.根据权利要求1所述的一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，其特征在于，所述提纯装置包括第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构，所述第一梯度降温离心机构的液体输出端与第二梯度降温离心机构固定连接，所述第一梯度降温离心机构可把液体进行初步降温后，再进行初步离心处理，所述第二梯度降温离心机构可对液体进行再次降温后，再进行离心处理。3.根据权利要求2所述的一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，其特征在于，液体初步降温到25℃
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35℃，液体再次降温到
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10℃
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0℃。4.根据权利要求3所述的一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统，其特征在于，所述第一梯度降温离心机构和第二梯度降温离心机构采用同种降温离心机构，所述降温离心机构包括降...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长青，马焕松，宋英，
申请(专利权)人：内蒙古天宇达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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