本实用新型专利技术涉及棉纱加工设备技术领域，且公开了一种棉纱牵引装置自调匀整装置，包括支撑柱和机身，所述机身的底部与支撑柱固定连接，所述机身的底端内壁固定连接有凹罗拉，所述凹罗拉的内部转动设置有凸罗拉，所述凹罗拉与凸罗拉的间隙处设置有棉纱，所述凸罗拉的外侧设置有套壳,所述套壳的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有铁芯，所述机身的顶端内壁设置有第一接电座，所述第一接电座的接线柱与铁芯接触设置，所述机身的顶端设置有电源和仪表。本实用新型专利技术可以实时的检测出棉纱直径的变化，从而便于时及时的做出调整。从而便于时及时的做出调整。从而便于时及时的做出调整。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱牵引装置自调匀整装置
[0001]本技术涉及棉纱加工设备
，尤其涉及一种棉纱牵引装置自调匀整装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱的用途很广泛。
[0003]现有技术中，在棉纱的生产加工过程中，需要对棉纱进行牵引，而在牵引的过程中，若牵引辊的转动速度较快，可能会使棉纱变细，若不能够及时发现调整，可能会使棉纱在牵引的过程中发生断裂的可能。因此，本申请设计了一种棉纱牵引装置自调匀整装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在牵引的过程中，若牵引辊的转动速度较快，可能会使棉纱变细若不能够及时发现调整，可能会使棉纱在牵引的过程中发生断裂的可能的问题，而提出的一种棉纱牵引装置自调匀整装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种棉纱牵引装置自调匀整装置，包括支撑柱和机身，所述机身的底部与支撑柱固定连接，所述机身的底端内壁固定连接有凹罗拉，所述凹罗拉的内部转动设置有凸罗拉，所述凹罗拉与凸罗拉的间隙处设置有棉纱，所述凸罗拉的外侧设置有套壳,所述套壳的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有铁芯，所述机身的顶端内壁设置有第一接电座，所述第一接电座的接线柱与铁芯接触设置，所述机身的顶端设置有电源和仪表，所述第一接电座的电源线延伸至机身的上方与电源电连接，所述铁芯的杆壁上固定连接有第二接电座，所述第二接电座的电源线延伸至机身的上方与仪表电连接。
[0007]优选的，所述机身的侧壁上固定连接有伺服电机，所述机身位于伺服电机的内壁转动连接有两个牵引辊，所述伺服电机的输出轴延伸至机身的内部与其中一个牵引辊的端部固定连接，所述棉纱夹紧设置在两个所述牵引辊的间隔处。
[0008]优选的，所述第二接电座的电源线外侧包裹设置有螺纹线管。
[0009]优选的，所述凸罗拉的两端分别固定连接有转杆，所述机身位于转杆的内壁开设有条形槽，所述转杆延伸至条形槽的内壁。
[0010]优选的，所述转杆位于套壳外侧的杆壁上固定连接有连接座，所述套壳的侧壁与连接座固定连接，所述连接座的顶端固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆的顶端滑动设置在机身的顶端内壁，所述T形滑杆的杆壁上套接设置有弹簧，所述弹簧的底端压紧设置在连接座的顶端，所述弹簧的顶端固定设置在机身的顶端内壁。
[0011]优选的，所述机身的内壁转动连接有两个张力辊，所述棉纱缠绕设置在两个张力辊的侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种棉纱牵引装置自调匀整装置，具备以下
有益效果：
[0013]1、该棉纱牵引装置自调匀整装置，通过凸罗拉沿凹罗拉的内壁向下移动，使固定座带动铁芯下降，第一接电座与第二接电座之间铁芯的长度拉长使仪表上的数值发生变化，通过调节伺服电机的转速可以减缓棉纱的牵引速度，使棉纱恢复正常的粗细大小。
[0014]2、该棉纱牵引装置自调匀整装置，通过伺服电机的输出轴转动带动其中一个牵引辊转动，由于两个牵引辊压紧设置，可以拉动棉纱移动，张力辊可以保证棉纱在牵引的过程中保持稳定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实时的检测出棉纱直径的变化，从而便于时及时的做出调整。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种棉纱牵引装置自调匀整装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中凸罗拉的结构侧视图；
[0018]图3为图1中牵引辊的结构俯视图；
[0019]图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1支撑柱、2机身、3伺服电机、4牵引辊、5棉纱、6凹罗拉、7凸罗拉、8固定座、9铁芯、10第一接电座、11电源、12第二接电座、13螺纹线管、14仪表、15套壳、16转杆、17连接座、18弹簧、19T形滑杆、20张力辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种棉纱牵引装置自调匀整装置，包括支撑柱1和机身2，机身2的底部与支撑柱1固定连接，机身2的侧壁上固定连接有伺服电机3，机身2位于伺服电机3的内壁转动连接有两个牵引辊4，伺服电机3的输出轴延伸至机身2的内部与其中一个牵引辊4的端部固定连接，棉纱5夹紧设置在两个牵引辊4的间隔处，机身2的底端内壁固定连接有凹罗拉6，凹罗拉6的内部转动设置有凸罗拉7，凹罗拉6与凸罗拉7的间隙处设置有棉纱5，凸罗拉7的外侧设置有套壳15,套壳15的顶端设置有固定座8，固定座8的顶端设置有铁芯9，机身2的顶端内壁设置有第一接电座10，第一接电座10的接线柱与铁芯9接触设置，机身2的顶端设置有电源11和仪表14，第一接电座10的电源线延伸至机身2的上方与电源11电连接，铁芯9的杆壁上固定连接有第二接电座12，第二接电座12的电源线延伸至机身2的上方与仪表14电连接。
[0024]第二接电座12的电源线外侧包裹设置有螺纹线管13，凸罗拉7的两端分别固定连接有转杆16，机身2位于转杆16的内壁开设有条形槽，转杆16延伸至条形槽的内壁，转杆16
位于套壳15外侧的杆壁上固定连接有连接座17，套壳15的侧壁与连接座17固定连接，连接座17的顶端固定连接有T形滑杆19，T形滑杆19的顶端滑动设置在机身2的顶端内壁，T形滑杆19的杆壁上套接设置有弹簧18，弹簧18的底端压紧设置在连接座17的顶端，弹簧18的顶端固定设置在机身2的顶端内壁，机身2的内壁转动连接有两个张力辊20，棉纱5缠绕设置在两个张力辊20的侧壁上。
[0025]本技术中，使用时，通过伺服电机3的输出轴转动带动其中一个牵引辊4转动，由于两个牵引辊4压紧设置，从而可以拉动棉纱5移动，通过张力辊20可以保证棉纱5在牵引的过程中保持稳定，当棉纱5因为牵引过快导致粗细发生变化时，弹簧18的弹力推动连接座7按压转杆16向下移动，从而可以带动凸罗拉7沿凹罗拉6的内壁向下移动，使套壳15顶端的固定座8带动铁芯9下降，使第一接电座10与第二接电座12之间铁芯9的长度拉长，从而可以提高电源11通过第一接电座10、铁芯9和第二接电座13流向仪表14电流的阻力提高，从而可以使仪表14上的数值发生变化，然后通过调节伺服电机3的转速，从而可以减缓棉纱5的牵引速度，可以使棉纱5恢复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱牵引装置自调匀整装置，包括支撑柱(1)和机身(2)，其特征在于：所述机身(2)的底部与支撑柱(1)固定连接，所述机身(2)的底端内壁固定连接有凹罗拉(6)，所述凹罗拉(6)的内部转动设置有凸罗拉(7)，所述凹罗拉(6)与凸罗拉(7)的间隙处设置有棉纱(5)，所述凸罗拉(7)的外侧设置有套壳(15),所述套壳(15)的顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)的顶端设置有铁芯(9)，所述机身(2)的顶端内壁设置有第一接电座(10)，所述第一接电座(10)的接线柱与铁芯(9)接触设置，所述机身(2)的顶端设置有电源(11)和仪表(14)，所述第一接电座(10)的电源线延伸至机身(2)的上方与电源(11)电连接，所述铁芯(9)的杆壁上固定连接有第二接电座(12)，所述第二接电座(12)的电源线延伸至机身(2)的上方与仪表(14)电连接。2.根据权利要求1所述的一种棉纱牵引装置自调匀整装置，其特征在于：所述机身(2)的侧壁上固定连接有伺服电机(3)，所述机身(2)位于伺服电机(3)的内壁转动连接有两个牵引辊(4)，所述伺服电机(3)的输出轴延伸至机身(2)的内部与其中一个牵引辊(4)的端部固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄木茸，黄少雄，卢钦烈，
申请(专利权)人：汕尾市国润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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