基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法技术

本发明专利技术属于皮革制造领域，公开了基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法。该方法包含以下步骤：以灰皮或浸酸皮为原料，使用醛类鞣剂进行鞣制后，同浴加入染整材料进行湿整理和干燥，得到坯革。本发明专利技术基于甄选醛类鞣剂独特的渗透性和反应性，针对性设计了鞣制

【技术实现步骤摘要】
基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法


[0001]本专利技术属于皮革制造领域，具体涉及一种基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法。

技术介绍

[0002]皮革生产主要包含准备、鞣制和整饰三大工段。其中，鞣制工段最为关键，它将不耐微生物和化学试剂的生皮转变为耐热、耐化学试剂和耐微生物作用的革，同时还赋予了革坯一定的片削、磨革等机械加工性能；整饰工段则对于最终皮革产品的质量、性能和风格有着至关重要的影响。目前，皮革鞣制最为主要的方法仍是铬鞣法，但因其产生的含铬废水和固体废弃物污染已严重制约着制革工业的可持续发展。在此背景下，开发无铬鞣制技术生产无铬皮革已成为世界范围内制革业公认的首要任务。此外，皮革的生产因工序总多，存在周期长、耗水量大的问题。这无疑降低了皮革的生产效率，增加了皮革生产对环境的污染负荷。因此，从鞣制工段和整饰工段有机协同的角度出发，开发鞣制
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湿整理集成一体的“一锅法”无铬皮革生产技术，对于推动皮革产业无铬化具有重要意义，同时也是一个极具社会效益、环境效益和经济价值的方向。
[0003]然而，基于目前使用的皮革鞣剂，受鞣剂在皮胶原纤维间的传质以及与反应活性的影响，首先鞣制过程缓慢，很难在短时间内完成鞣制并且保证革坯粒面具有优良的平细度。其次，鞣制好的革坯通常需要搭马陈放、漂洗、中和等操作后，才能进行复鞣、染色和加脂，生产得到坯革。上述过程会涉及到多次换浴操作，导致大量废水的产生与排放，而这些废水大多含有高浓度有机物和重金属离子，处理难度高，不仅增加了制革企业的污水处理成本，也带来了潜在管理风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：针对常规皮革生产方法存在铬污染和生产过程繁琐，耗时、耗水的问题，提供一种基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法。本专利技术通过鞣剂、湿整理材料与工序的有机协同，能够在短时间内“一锅法”生产收缩温度和物理感官性能优良的无铬鞣皮革产品。本专利技术在整个生产过程中不使用含铬的皮革化工材料。因此，本专利技术与现有皮革生产技术相比，能够彻底消除铬污染，清洁化程度更高，同时耗时短，污水排放量低。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提出了如下技术方案：基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，包含以下步骤：以灰皮或浸酸皮为原料，使用醛类鞣剂进行鞣制后，同浴加入染整材料进行湿整理和干燥，得到坯革。
[0006]优选的，所述原料为灰皮时，以灰皮重量计，加入50%~80%的水，2%~8%的醛类鞣剂进行鞣制，同浴湿整理结束后，加入200%~400%的水进行水洗，控液、干燥；所述原料为浸酸皮时，以浸酸皮2倍重量计，加入50%~80%的浸酸液，2%~8%的醛类鞣剂进行鞣制，同浴湿整理结束后，加入200%~400%的水进行水洗，控液、干燥。
[0007]优选的，所述醛类鞣剂包括合成醛类鞣剂和生物基醛鞣剂中任一种或多种；
优选的，所述合成醛类鞣剂包含但不限于TWT和/或TWS醛类鞣剂；优选的，所述生物基醛鞣剂包含但不限于双醛淀粉、双醛海藻酸钠、双醛羧甲基纤维素钠、双醛黄原胶、双醛环糊精、双醛甲基葡萄糖苷等双醛多糖、双醛寡糖和双醛小分子糖中任一种或多种。
[0008]优选的，加入醛类鞣剂后，转动0~2 h，升温至35~45 ℃，同时控制浴液的pH为7.5~8.5，转动2~4 h，完成鞣制。
[0009]优选的，所述湿整理为直接向鞣制浴液中依次加入常规复鞣剂、染料和加脂剂进行同浴湿整理，总转动时间为5~6 h。
[0010]优选的，所述湿整理为直接向鞣制浴液中依次加入加脂剂、常规复鞣剂和染料进行同浴湿整理，总转动时间为5~6 h。
[0011]优选的，所述常规复鞣剂包含但不限于丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、植物栲胶、合成鞣剂中任一种或多种。
[0012]优选的，所述常规复鞣剂用量为5%~15%，所述染料用量为2%~4%，所述加脂剂用量为6%~15%。
[0013]优选的，所述湿整理的具体方法为：直接向鞣制浴液中加入丙烯酸树脂复鞣剂，转动1 h后，加入氨基树脂复鞣剂，继续转动1 h，调节浴液pH为5.5~6.5，转动0.5 h；加入植物栲胶、合成鞣剂、染料，转动1~2 h；然后加入加脂剂，温度控制为50℃，转动1 h后，调节浴液pH为3.6~3.8，转动0.5 h；或直接向鞣制浴液中加入加脂剂，温度控制为50℃，转动1 h，控制浴液温度为35~45 ℃，然后加入丙烯酸树脂复鞣剂，转动1 h后，加入氨基树脂复鞣剂，继续转动1 h，调节浴液pH为5.5~6.5，转动0.5 h；加入植物栲胶、合成鞣剂、染料，转动1~2 h；然后调节浴液pH为3.6~3.8，转动0.5 h。
[0014]优选的，还可以在所述湿整理结束后的浴液中加入固定剂，转动1~2 h后，控液、水洗、再次控液、干燥后得到坯革。
[0015]优选的，所述固定剂为十八水硫酸铝、无铬络合物鞣剂中任一种或多种；以灰皮重量或者浸酸皮2倍重量计，所述固定剂的添加量为0 .5%~2%。
[0016]本专利技术可根据皮革原料（如羊皮、牛皮等）和皮革产品（如鞋面革、服装革等）种类及相应要求，通过控制复鞣剂、染料和加脂剂的种类及用量，可以起到调控皮革产品性能和风格的作用，如改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，提高染色牢度和力学强度等的作用。
[0017]本专利技术提供的技术方案具有如下优点：（1）本专利技术基于甄选醛类鞣剂独特的渗透性和反应性，针对性设计了鞣制
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湿整理集成一体的“一锅法”无铬皮革生产技术，通过湿整理材料的有机搭配和工艺条件协同控制，能够同时赋予皮革高湿热稳定性和优良的物理感官性能；（2）本专利技术提供的鞣制
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湿整理“一锅法”皮革高效生产技术，在一定程度上可节约皮化材料使用量，更为重要的是，极大地缩短了皮革的生产加工周期并显著地降低了废水的排放量，有利于助推制革工业的碳减排；（3）本专利技术所采用的生物基醛鞣剂是利用可再生的糖基生物质为原料制得，具有优良的可持续性，加之通过湿整理材料的协同搭配，可生产出不含铬的皮革产品，因此本专利技术提供的技术方案可用于生态皮革的制造。
附图说明
[0018]图1(a)为采用本专利技术实施例1所提供技术加工1吨裸皮（以灰皮重计）的耗时（鞣制与湿整理过程）、耗水量与采用对比例1提供的常规皮革生产方法加工1吨裸皮（以灰皮重计）的耗时（鞣制与湿整理过程）、耗水量对比图；图1(b)为采用实施例1所提供技术加工得到坯革的粒面照片；图1(c)为采用对比例3所提供技术加工得到坯革的粒面照片。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0020]本专利技术提供的第一实施方式为，基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，包含以下步骤：以灰皮或浸酸皮为原料，使用醛类鞣剂进行鞣制后，同浴加入染整材料进行湿整理和干燥，得到坯革。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，包含以下步骤：以灰皮或浸酸皮为原料，使用醛类鞣剂进行鞣制后，同浴加入染整材料进行湿整理和干燥，得到坯革。2.如权利要求1所述的基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，所述原料为灰皮时，以灰皮重量计，加入50%~80%的水，2%~8%的醛类鞣剂进行鞣制，同浴湿整理结束后，加入200%~400%的水进行水洗，控液、干燥；所述原料为浸酸皮时，以浸酸皮2倍重量计，加入50%~80%的浸酸液，2%~8%的醛类鞣剂进行鞣制，同浴湿整理结束后，加入200%~400%的水进行水洗，控液、干燥。3.如权利要求1所述的基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，所述醛类鞣剂包括合成醛类鞣剂和生物基醛鞣剂中任一种或多种；优选的，所述合成醛类鞣剂包含但不限于TWT和/或TWS醛类鞣剂；优选的，所述生物基醛鞣剂包含但不限于双醛淀粉、双醛海藻酸钠、双醛羧甲基纤维素钠、双醛黄原胶、双醛环糊精、双醛甲基葡萄糖苷等双醛多糖、双醛寡糖和双醛小分子糖中任一种或多种。4.如权利要求1所述的基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，加入醛类鞣剂后，转动0~2 h，升温至35~45 ℃，同时控制浴液的pH为7.5~8.5，转动2~4 h，完成鞣制。5.如权利要求1所述的基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，所述湿整理为直接向鞣制浴液中依次加入常规复鞣剂、染料和加脂剂进行同浴湿整理，总转动时间为5~6 h。6.如权利要求1所述的基于醛类鞣剂的高效皮革生产方法，其特征在于，所述湿整理为直接向鞣制浴液中依次加入加脂剂、常规复鞣...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，庞晓燕，丁志文，
申请(专利权)人：中国皮革和制鞋工业研究院温州研究所，
类型：发明
国别省市：