一种天然营养型植物油及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种天然营养型植物油及其加工方法，采用低温烘干后的油菜籽与其他油料按一定比例混合后，进行低温挤压所得压榨油，再浸提辅料中的油溶性营养成分，即得天然营养型植物油，本发明专利技术突破传统加工工艺模式的局限，将低温挤压的压榨油与富含多种营养成分的辅料直接浸提，解决了现有植物油存在的原料种类偏少，营养物质不丰富及强化营养物质的保健品偏贵等问题，为消费者提供了一种富含多种天然营养成份的植物油。然营养成份的植物油。然营养成份的植物油。

【技术实现步骤摘要】
一种天然营养型植物油及其加工方法


[0001]本专利技术涉及植物油生产
，具体是一种天然营养型植物油及其加工方法。

技术介绍

[0002]植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。目前市场上植物压榨油种类按原料来源可分为以下几类：第一类单一原料来源，即采用单一原料压榨、挤压后的纯品种油，如压榨菜籽油、花生油、茶油、芝麻油等；第二类调和油，由二种或二种以上原料油进行混合，采用一定比例进行调和，如橄榄调和油；第三类调味油，如辣椒油、花椒油等，一般是将香辛料与植物油采用高温炸制而得，主要体现为提炼香料中的辣味和香味，但高温对原料中的营养成分破坏较强。
[0003]现有植物压榨油之所以存在上述分类情形，是由于受到以下因素的影响：一是传统消费观念的影响，植物油的原料仅限于油料作物，品类单调，营养物质单一；且植物油的主要成分基本为脂类，脂类含量达99%以上，营养价值主要体现在脂肪酸的结构方面。二是以油脂为载体或强化油溶性营养成分，如维生素D、维生素E的产品又被定位为保健品，价格高昂。三是传统工艺模式，受传统工艺的影响，植物油一般采用高温炒制，菜籽中的营养成分容易被破坏。四、受现有加工设备的限制，尚无一次性加工出富含多种营养成份的天然植物油。鉴于此，研发一种利用低温工艺并通过浸提使得植物油富含多种天然营养成分的加工方法，势在必行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种天然营养型植物油及其加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案之一：一种天然营养型植物油，采用分别低温烘干后的油菜籽与其他油料按一定比例混合后，进行低温挤压所得压榨油，再浸提辅料中的油溶性营养成分，即得天然营养型植物油；所述混合物中的油菜籽的重量份为51
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95份，所述其他油料的重量份为5
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49份；所述其他油料为芝麻、花生、瓜子仁、核桃仁、小麦胚芽、玉米胚中的一种或多种，所述辅料为橘皮、柚子皮、柠檬皮、胡萝卜、西红柿、鲜橘皮、玫瑰花、茉莉花、紫苏、花椒、果蔬干、花瓣中的一种或多种。
[0006]本专利技术采用的技术方案之二：一种天然营养型植物油的加工方法，包括以下步骤：一、原料预处理（1）主料预处理主料包括油菜籽与其他油料，分别采用水法清洗去除杂质后再进行低温烘干；其中，清洗时水与物料按1：0.2
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2的比例混合，清洗的温度控制在20
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40℃，清洗时间为30
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60
秒，清洗过程中进行搅拌或翻转，清洗后过滤或离心，再将物料在60
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80℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，待用；（2）辅料预处理辅料使用前需进行清洁处理，清洗后进行低温烘干，其中辅料的清洁条件与烘干环境与上述主料处理相同，对于主香味物质或带有壳的种子可根据需要带壳低温炒制或烘烤，烘烤温度不超过120℃，炒制温度不超过240℃，目的是产生特征香味的同时，不会导致产品过度产生焦糊味。烘干后的辅料可根据生产需要粉碎为块状或颗粒状，块状要求过20目筛下物，颗粒状要求过20目筛下物，80目筛上物，薄片状物料则不作要求，如花瓣等；二、取步骤一中预处理后的油菜籽51
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95份、其他油料5
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49份，充分混合后进行低温挤压，挤压过程温度不超过110℃，得压榨油待用；三、将步骤二中的压榨油通过装有辅料的浸提装置进行浸提，浸提辅料中的油溶性营养成分，浸提时辅料中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为辅料量的0
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20%，介质磁粒直径不小于0.85mm；四、对浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，使产品更清澈、透明，即得。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：步骤三中所述的浸提装置，包括底座、混合桶和桶盖，所述底座的顶端固定连接有混合桶，所述混合桶的夹壁内安装有电磁线圈，混合桶的底端安装有超声波发生器；所述混合桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的顶端固定连接有活动架，所述活动架的一侧固定连接有安装架，所述底座的顶端位于所述混合桶的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述安装架相连接，所述桶盖的外壁和内部设置有用于将辅料与油充分混合的混合机构；所述混合机构包括有电机、转动杆、活动座、安装框、带孔物料框、转动槽、齿槽、直齿轮、转动柱、位移板和位移槽；所述电机安装于所述桶盖的顶端并位于所述活动架的下方，所述转动杆连接于所述电机的输出端，所述活动座滑动连接于所述转动杆的外壁；所述安装框安装于所述活动座的一端，所述带孔物料框滑动连接于所述安装框的内壁；所述转动槽开设于所述桶盖的内部并位于所述转动杆的外壁，所述齿槽开设于所述转动槽的内壁，所述直齿轮转动连接于所述转动杆的内部并延伸至所述转动杆的外壁，所述转动柱固定连接于所述直齿轮的底端，所述位移板连接于所述转动柱的外壁并延伸至所述转动杆的外壁，所述位移板与所述活动座固定连接，所述位移槽开设于所述转动杆的内部并位于所述位移板的外壁；所述活动座、所述安装框和所述带孔物料框设置有用于对所述安装框和所述带孔物料框进行安装的连接机构。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接机构包括有连接块、固定槽、连接槽、固定块、固定弹簧、转动块、固定丝杆、卡槽、卡块、连接弹簧和顶块；所述连接块固定连接于所述安装框的外壁，所述固定槽开设于所述连接块的外壁并贯穿于所述连接块，所述连接槽开设于所述活动座的外壁；所述固定块滑动连接于所述活动座的内部并贯穿于所述连接槽，所述固定弹簧连接于所述固定块与所述活动座之间，所述转动块转动连接于所述活动座的顶端，所述固定丝杆固定连接于所述转动块的底端并延伸至所述固定块的内壁；所述卡槽开设于所述带孔物料框的一侧外壁，所述卡块滑动连接于所述安装框的内部并延伸至所述安装框的内壁，所述连接弹簧连接于所述卡块与所述安装框之间，所述顶块滑动连接于所
述连接块的内部并延伸至所述固定槽的内壁。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆的外壁与所述转动槽的内壁相贴合，所述直齿轮与所述齿槽相啮合；所述位移板的顶端开设有贯穿于所述位移板的通孔，所述转动柱的外壁与所述位移板相接位置处设置有往复螺纹，所述通孔的内壁设置有与所述往复螺纹相匹配的月牙销，所述位移板的形状呈十字状；所述活动座、安装框、带孔物料框的数量为多个，且活动座、安装框、带孔物料框的数量一致；所述带孔物料框的一端转动连接有盖板，所述带孔物料框两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框的内部设置有若干个分隔板。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合；所述固定块的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述固定丝杆相匹配；所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相贴合，所述卡块朝向所述卡槽的一端设置有半圆面；所述卡块的形状呈L形，所述安装框的内部开设有供所述卡块进行位移的活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然营养型植物油，其特征在于，采用分别低温烘干后的油菜籽与其他油料按一定比例混合后，进行低温挤压所得压榨油，再浸提辅料中的油溶性营养成分，即得；所述混合物中的油菜籽的重量份为51
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95份，所述其他油料的重量份为5
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49份；所述其他油料为芝麻、花生、瓜子仁、核桃仁、小麦胚芽、玉米胚中的一种或多种，所述辅料为橘皮、柚子皮、柠檬皮、胡萝卜、西红柿、鲜橘皮、玫瑰花、茉莉花、紫苏、花椒、果蔬干、花瓣中的一种或多种。2.一种天然营养型植物油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：一、原料预处理（1）主料预处理主料包括油菜籽与其他油料，分别采用水法清洗去除杂质后再进行低温烘干；其中，清洗时水与物料按1：0.2
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2的比例混合，清洗的温度控制在20
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40℃，清洗时间为30
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60秒，清洗过程中进行搅拌，清洗后过滤，离心，再将物料在60
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80℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，待用；（2）辅料预处理辅料使用前需进行清洁处理，清洗后进行低温烘干，其中辅料的清洁条件与烘干环境与上述主料处理相同，烘干后的辅料可根据生产需要粉碎为块状或颗粒状，块状要求过20目筛下物，颗粒状要求过20目筛下物，80目筛上物，薄片状物料不作要求；二、取步骤一中预处理后的油菜籽51
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95份、其他油料5
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49份，充分混合后进行低温挤压，挤压过程温度不超过110℃，得压榨油待用；三、将步骤二中的压榨油通过装有辅料的浸提装置进行浸提，浸提辅料中的油溶性营养成分，浸提时辅料中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为辅料量的0
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20%，介质磁粒直径不小于0.85mm；四、对浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，使产品更清澈、透明，即得。3.如权利要求2所述的一种天然营养型植物油的加工方法，其特征在于,步骤三中所述的浸提装置，包括底座（1）、混合桶（2）和桶盖（3），所述底座（1）的顶端固定连接有混合桶（2），所述混合桶2的夹壁内安装有电磁线圈9，混合桶2的底端安装有超声波发生器10，所述混合桶（2）的顶端设置有桶盖（3），所述桶盖（3）的顶端固定连接有活动架（4），所述活动架（4）的一侧固定连接有安装架（5），所述底座（1）的顶端位于所述混合桶（2）的一侧安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端与所述安装架（5）相连接，所述桶盖（3）的外壁和内部设置有用于将辅料与油充分混合的混合机构（7）；所述混合机构（7）包括有电机（701）、转动杆（702）、活动座（703）、安装框（704）、带孔物料框（705）、转动槽（706）、齿槽（707）、直齿轮（708）、转动柱（709）、位移板（710）和位移槽（711）；所述电机（701）安装于所述桶盖（3）的顶端并位于所述活动架（4）的下方，所述转动杆（702）连接于所述电机（701）的输出端，所述活动座（703）滑动连接于所述转动杆（702）的外壁；所述安装框（704）安装于所述活动座（703）的一端，所述带孔物料框（705）滑动连接于所述安装框（704）的内壁；所述转动槽（706）开设于所述桶盖（3）的内部并位于所述转动杆（702）的外壁，所述齿槽（707）开设于所述转动槽（706）的内壁，所述直齿轮（708）转动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘也嘉，段卓，张小威，林利忠，罗佳茜，梅小弟，杨锋，黎丽华，陈丛慧，
申请(专利权)人：金健米业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：