一种铝箔表面钝化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔表面钝化处理系统，包括酸洗池、滚筒机架、滚筒一、滚筒二和控制系统，其中：酸洗池中安装有滚筒一，滚筒机架设置在地面上，滚筒机架安装有滚筒二,酸洗池中安装有用于检测酸洗池内钝化液浓度是否低于设定浓度的检测装置，酸洗池中安装有用于调节酸洗池内浓硫酸浓度的注料装置。本发明专利技术通过检测装置对酸洗池内钝化液浓度进行自动定量检测，避免人工采样时可能发生的危险，减少化学反应所产生的气体对人体的危害，通过注料装置对酸洗池内钝化液浓度进行自动定量添加调节，用机械结构代替人工注入浓硫酸，解决了人工导致浓硫酸飞溅的安全隐患，且快捷高效。且快捷高效。且快捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面钝化处理系统


[0001]本专利技术涉及铝箔加工
，具体为一种铝箔表面钝化处理系统。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接碾压成薄片的烫印材料,因为铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，因此将其碾压成薄片后，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上可以制成铝箔片,但铝箔本身易氧化使得颜色变暗，摩擦和触摸等都会使其掉色，因此，生成铝箔的厂家都需要对铝箔表面进行钝化处理的工序。
[0003]现阶段由于铝箔比较薄，抗剪性小，因此一般对铝制品所用的钝化处理方式，如：喷砂，对铝箔并不适用，对于铝箔只能采取化学钝化处理，通过浸泡浓硫酸浓度为65％的钝化液达到铝箔表面生成氧化膜目的，如“李俊生.铝箔钝化机理以及钝化膜性质的研究.河北秦皇岛市第一中学”中提出浓硫酸钝化铝箔的化学方程式如下，
[0004]2Al+3H2SO4＝Al2O3+3SO2↑
+3H2O
[0005]通过化学方程式可知，在进行铝箔钝化处理后，浓硫酸一部分变成水，一部分变成二氧化硫，因此在钝化处理后浓硫酸的浓度会逐渐下降，当浓硫酸的浓度下降到65％以下，钝化效果会明显降低，故此，需要通过检测钝化液浓度是否达到设定浓度，进而对钝化液进行补充调节浓度，在检测到浓硫酸浓度较低时需要对浓硫酸进行补充时，传统人工在补充过程中，注入操作不严谨会导致浓硫酸飞溅，且浓硫酸为高腐蚀性强酸，具有脱水性和吸水性，对补充注料工作的工作人员存在着巨大安全隐患，同时化学反应生成的二氧化硫是一种无色、有刺激性的有毒气体，对人体有极大的危害性，因此对于长时间在车间工作的工作人员存在着安全隐患。
[0006]为此，为了避免工作人员亲自且频繁地去车间对钝化液进行检测并补充注入浓硫酸，提出一种铝箔表面钝化处理系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种铝箔表面钝化处理系统，通过检测装置检测钝化液浓度是否达到设定浓度且传递到注料装置对未达到设定浓度的钝化液进行注入补充，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种铝箔表面钝化处理系统，包括酸洗池、滚筒机架、滚筒一、滚筒二和控制系统，其中：
[0010]所述酸洗池内部通过旋转安装有用于传送需钝化处理铝箔的滚筒一，所述滚筒机架竖直设立在地面上，且与酸洗池的距离为0.5m，所述滚筒机架通过旋转安装有用于传送需钝化处理铝箔的滚筒二；
[0011]检测装置，所述酸洗池中安装有用于检测酸洗池内的钝化液中钝化液浓度是否达到设定浓度的检测装置；
[0012]注料装置，所述酸洗池中安装有用于调节酸洗池内的钝化液中钝化液浓度的注料装置。
[0013]优选的，所述检测装置包括外壳一、气缸二、PH计，所述酸洗池内壁通过螺纹连接固定安装有外壳一，所述外壳一底部设置有用于PH计伸出外壳一检测液体的检测孔一，所述外壳一顶部通过螺纹连接固定安装有为PH计提供动力的气缸二，所述气缸二上固定连接有检测钝化液中浓硫酸浓度的PH计，所述检测装置内部设有检测桶，所述检测桶分有检测区、清洗区、保存区三个区域，检测区底部设置有检测孔三。
[0014]优选的，所述圆盘上螺纹连接有提供驱动动力的步进电机二，所述步进电机二上螺纹连接有用于传递动力传动轴二，所述传动轴二上螺纹连接有检测桶，所述检测桶设有保存区，所述检测桶的保存区存储PH计短期维护浸泡的浸泡液，如：HCl溶液。
[0015]优选的，所述检测桶设有用于清洗检测完成后的PH计的清洗区，所述检测桶的清洗区设置有喷淋头，所述喷淋头下方设置有用于排出清洗液的排水口，所述喷淋头与排水口均通过水管与外部相通，且可使用四氯化碳溶剂和皂液来清洗检测完成的PH计，通过清洗区对PH计进行喷淋清洗，使得PH计被冲洗得更彻底，且及时清洗PH计在检测工作后的污垢，方便后续更好的保存。
[0016]开始进行铝箔钝化处理工作时，酸洗池中存放浓硫酸浓度为65％的钝化液，铝箔通过滚筒二传送到滚筒一进入到钝化液开始发生化学反应进行钝化处理，其化学方程式如下所示，
[0017]2Al+3H2SO4＝Al2O3+3SO2↑
+3H2O
[0018]通过化学方程式可知，在进行铝箔钝化处理后，浓硫酸一部分变成水，一部分变成二氧化硫，浓硫酸浓度下降，检测装置的气缸二处于收缩最小行程，检测区的检测孔三位于PH计正下方，且检测孔三与检测孔一对齐重合，检测装置开始进行检测工作，气缸二伸长使得PH计穿过检测孔三与检测孔对钝化液进行检测，获取浓度信息发送信号给注料装置后，气缸二收缩上升PH计，步进电机二驱动传动轴二旋转，清洗区位于PH计正下方，气缸伸长下降PH计，喷淋头喷出清洗液对PH计进行清洗，清洗完成后，气缸二收缩上升PH计，步进电机二驱动传动轴二旋转，保存区位于PH计正下方，气缸伸长下降PH计，使PH计浸泡维护等待下一次检测工作。
[0019]优选的，所述注料装置包括外壳二，所述酸洗池内壁通过螺纹连接固定安装有外壳二，所述外壳二分有用于注料补充钝化液中浓硫酸浓度的注料区和用于储存高浓度钝化液的存储区，所述注料区设置有储料箱，所述储料箱顶部通过螺纹连接固定安装有活塞筒，所述活塞筒与储料箱连通，所述活塞筒内设置有活塞，所述活塞筒顶部通过螺纹连接固定安装有用于为传动单元二提供动力的气缸三，所述气缸三与活塞中间通过螺纹连接有推杆，所述存储区与储料箱之间设置有进料管，所述进料管上螺纹连接有用于控制液体流动方向的液体单向阀一，所述外壳二设置有出料口，所述储料箱与出料箱之间设置有出料管，所述出料管上螺纹连接有用于控制液体流动方向的液体单向阀二。
[0020]优选的，所述出料箱与外壳二连通，所述外壳二的出料口设置为用于控制注入浓硫酸流速的细长扁平状，所述外壳二出料口处旋转连接有用于使浓硫酸缓慢注入酸洗池的注料斜板，通过细长扁平状以及倾斜的注料斜板减小浓硫酸的流速，避免浓硫酸流速过快产生飞溅。
[0021]优选的，所述注料斜板下方滑动连接有用于漂浮在水面保证注料斜板的入液面始终在水面上的浮板，所述浮板需长期浸泡在浓硫酸，故采用耐腐蚀塑料，如：聚氯乙烯塑料、聚四氟乙烯，通过浮板保证注料斜板始终在水面上，避免浓硫酸过快进入钝化液内产生飞溅。
[0022]优选的，所述浮板底部旋转连接有用于搅拌注入浓硫酸的搅拌轮，所述浮板底部设有驱动搅拌轮转动对浓硫酸进行搅拌的驱动组件，通过搅拌轮以及驱动组件，使得浓硫酸能够充分溶入钝化液中。
[0023]优选的，所述驱动组件包括活塞组件内部的隔板，所述储料箱和活塞筒中间有隔板区分为储料室和储气室，所述隔板顶部距离活塞筒内部顶壁的距离为30cm，所述活塞中间开设有与隔板相配合的凹槽，所述活塞的厚度需小于隔板顶部距离活塞筒内部顶壁的距离3～5cm，所述储料箱的储气室一边螺纹连接有用于控制气体流向方向的气体单向阀，所述储料箱的储气室一边螺纹连接有输出储气室气体的喷气口，所述喷气口上固定连接有给气体导向的软管，所述软管出气口固定连接设置在浮板底部与搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面钝化处理系统，包括：酸洗池(1)、滚筒机架(2)、滚筒一(3)、滚筒二(4)和控制系统，所述酸洗池(1)中安装有滚筒一(3)，所述滚筒机架(2)设置在地面上，所述滚筒机架(2)安装有滚筒二(4)；其特征在于，还包括：检测装置，所述酸洗池(1)中安装有用于检测酸洗池(1)内的钝化液浓度是否低于设定浓度的检测装置；注料装置，所述酸洗池(1)中安装有用于调节酸洗池(1)内钝化液浓度的注料装置。2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理系统，其特征在于：所述检测装置包括外壳一(5)、气缸二(9)、PH计(16)，所述外壳一(5)安装在酸洗池(1)内部侧壁上，所述外壳一(5)顶部安装有气缸二(9)，所述气缸二(9)输出杆上安装有PH计(16)，所述外壳一(5)底部且位于PH计(16)正下方开设有检测孔一(35)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理系统，其特征在于：所述注料装置包括外壳二(21)，所述外壳二(21)安装在酸洗池(1)内壁上，所述外壳二(21)内部分为注料区和存储区，所述储存区用于储存高浓度钝化液，所述注料区设置有储料箱(22)，所述储料箱(22)上方安装有活塞筒(23)，所述活塞筒(23)与储料箱(22)连通，所述活塞筒(23)内设置有活塞(25)，所述活塞筒(23)顶部安装有气缸三(20)，所述气缸三(20)与活塞(25)中间安装有推杆(24)，所述存储区与储料箱(22)之间设置有进料管，所述进料管上安装有液体单向阀一(30)，所述外壳二(21)上开设有出料口，所述外壳二(21)位于出料口处设有与出料口连通的出料箱(29)，所述储料箱(22)与出料箱(29)之间设置有出料管，所述出料管上安装有液体单向阀二(31)。4.根据权利要求2所述的一种铝箔表面钝化处理系统，其特征在于：所述外壳一(5)顶部安装有步进电机一(6)，所述外壳一(5)顶部安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)输出杆上安装有备用PH计(17)，所述外壳一(5)底部且位于备用PH计(17)下方设有检测孔二(36)，所述步进电机一(6)的输出轴上安装有传动轴一(10)，所述传动轴一(10)上安装有圆盘(11)，所述传动轴一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，韦萱静，
申请(专利权)人：杨昆，
类型：发明
国别省市：