一种平板压力测厚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池厚度检测技术领域，尤其为一种平板压力测厚设备，包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，本实用新型专利技术通过在平板压力测厚设备中压力测厚组件，并且利用压力测厚组件中的采用高精密直线导轨做导向，伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动带动升降板底部连接在大理石压板向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺检测大理石压板的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。型电池厚度检测的精确度。型电池厚度检测的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种平板压力测厚设备


[0001]本技术涉及电池厚度检测
，具体为一种平板压力测厚设备。

技术介绍

[0002]对平板型电池的厚度检测需要平板压力测厚设备，目前的平板压力测厚设备任然存在缺陷，缺陷具体如下：检测平板型电池厚度的精确度低，因此不能实现精确性检测。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种平板压力测厚设备来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板压力测厚设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平板压力测厚设备，包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；
[0007]所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块，其中滑块通过高精密直线导轨滑动连接在支撑立板内部的侧壁上，所述大理石连接板的底部四角处分别通过调节螺栓连接有固定连接有大理石压板，所述大理石平台的端面上设置有待测电池，其中大理石压板的四个拐角处并且与待测电池对应设置有精密位移传感器。
[0008]在其中一个实施例中，所述方通支架底部四角处分别通过螺栓连接有移动可调节组件。
[0009]在其中一个实施例中，所述移动可调节组件由安装板、可调节地脚和可锁紧万向轮组成，其中可调节地脚和可锁紧万向轮分别通过安装板固定连接在方通支架底部的四角处。
[0010]在其中一个实施例中，所述方通支架的四个设置分别通过铰链连接有双开门，其中双开门分别通过内嵌锁扣连接在方通支架上。
[0011]在其中一个实施例中，所述机罩的端面上设置有报警器。
[0012]在其中一个实施例中，所述控制面板分别通过导线电性连在安全光栅尺、显示器、
报警器、精密位移传感器以及伺服电机上。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆与轴承套的连接方式为转动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆和丝杆轴套的连接方式为螺纹连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述大理石压板的尺寸大于大理石平台的尺寸。
[0016]在其中一个实施例中，所述精密位移传感器的检测端通过待测电池上开设的通孔延伸至待测电池的上方，其中精密位移传感器的检测端位于大理石压板的下方。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过在平板压力测厚设备中压力测厚组件，并且利用压力测厚组件中的采用高精密直线导轨做导向，伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而带动带动升降板底部连接在大理石压板向下移动，对电池施压工作以及采用两组安全光栅尺检测大理石压板的高度，来进行计算电池的厚，保证了检测平板型电池厚度检测的精确度。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1后视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1部分结构示意图；
[0022]图4为本技术图3部分结构示意图；
[0023]图5为本技术图4部分结构示意图。
[0024]图中：1、方通支架；2、工作台；3、机罩；4、安全光栅尺；5、作业按钮；6、控制面板；7、显示器；8、压力测厚组件；9、移动可调节组件；10、双开门；11、锁扣；12、报警器；801、大理石平台；802、支撑立板；803、伺服电机安装架；804、伺服电机；805、滚珠丝杆；806、轴承套；807、丝杆轴套；808、升降板；809、矩形框架；810、大理石连接板；811、滑块；812、高精密直线导轨；813、调节螺栓；814、大理石压板；815、待测电池；816、精密位移传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本技术提供了一种平板压力测厚设备，该平板压力测厚设备包括方通支架，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板压力测厚设备，包括方通支架，其特征在于，所述方通支架的端面上设置有工作台，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩的窗口处左右两侧并且位于工作台的端面上均设置有安全光栅尺，其中两组安全光栅尺的正前方并且位于工作台上一一对应设置有作业按钮，所述机罩的正面中心处内嵌有控制面板，所述控制面板上内嵌有显示器，所述机罩的内部并且位于工作台的端面上设置有压力测厚组件；所述压力测厚组件包括固定连接在工作台端面上的大理石平台，其中大理石平台的左右两侧并且位于工作台的端面上垂直设置有两组支撑立板，两组所述支撑立板端部并且与大理石平台相互平行设置有伺服电机安装架，其中伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过连轴器连接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆的外壁从上到下依次套接有轴承套和丝杆轴套，所述轴承套内嵌在伺服电机安装架上，所述丝杆轴套内嵌在升降板，所述升降板的底部均匀通过矩形框架连接有大理石连接板，并且构成矩形框，其中矩形框的左右侧壁边缘处均固定连接在滑块，其中滑块通过高精密直线导轨滑动连接在支撑立板内部的侧壁上，所述大理石连接板的底部四角处分别通过调节螺栓连接有固定连接有大理石压板，所述大理石平台的端面上设置有待测电池，其中大理石压板的四个拐角处并且与待测电池对应设置有精密位移传感器。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：