一种硬聚氯乙烯加筋电工套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬聚氯乙烯加筋电工套管，其特征在于，包括：一环形穿线管本体，所述环形穿线管本体的外壁上设置有若干梯形凸起，所述若干梯形凸起之间不相连并存在间隙，单个的梯形凸起朝向所述环形穿线管本体的外壁的第一接触面的直径小于所述梯形凸起朝向外周的第二接触面的直径；所述梯形凸起为间隔设置的第一至第十二梯形凸起。本实用新型专利技术的一种硬聚氯乙烯加筋电工套管通过在普通圆形光滑穿线管表面增加有一定间隙的梯形凸起，增加了手与管体的摩擦力，可以有效减轻手工弯管的劳动强度。增加了水泥砂浆等墙体材料与电工套管的结合紧密度，减少了结合处剥离和空鼓开裂现象。裂现象。裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种硬聚氯乙烯加筋电工套管


[0001]本技术涉及硬聚氯乙烯电工套管
，具体涉及一种硬聚氯乙烯加筋电工套管。

技术介绍

[0002]穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，一般指的是硬质PVC线管，起到防腐蚀、防漏电、穿电线用的管件。通常被分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管。
[0003]主要是用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
[0004]然而现有的硬聚氯乙烯(PVC
‑
U)电工套管施工过程中，弯管时劳动强度大，且容易起皱纹，处理不当会严重影响管材使用寿命，并且有事故隐患。与墙体材料结合不紧密，容易产生空鼓开裂现象，经济效益不太理想。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种设计合理、既能有效减轻手工弯管的劳动强度，又有减少结合处剥离和空鼓开裂现象的硬聚氯乙烯加筋电工套管。
[0006]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0007]一种硬聚氯乙烯加筋电工套管，包括：
[0008]一环形穿线管本体，所述环形穿线管本体的外壁上设置有若干梯形凸起，
[0009]所述若干梯形凸起之间不相连并存在间隙，单个的梯形凸起朝向所述环形穿线管本体的外壁的第一接触面的直径小于所述梯形凸起朝向外周的第二接触面的直径；所述梯形凸起为间隔设置的第一至第十二梯形凸起。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述梯形凸起的深度为0.4mm，所述梯形凸起的第二接触面的直径为3mm。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述梯形凸起的第二接触面设置为非光滑面。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述梯形凸起与所述环形穿线管本体一体挤塑成型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所提供的硬聚氯乙烯加筋电工套管通告在普通圆形光滑穿线管表面增加有一定间隙的梯形凸起，增加了手与管体的摩擦力，可以有效减轻手工弯管的劳动强度。增加了水泥砂浆等墙体材料与电工套管的结合紧密度，减少了结合处剥离和空鼓开裂现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0018]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1所示的一种硬聚氯乙烯加筋电工套管，包括了普通材质的环形穿线管本体100，在环形穿线管本体100的管体外壁上设置有若干梯形凸起200。
[0020]相邻的若干梯形凸起200之间不相连并存在间隙，这样设置的目的是为了增加使用者在抓握管件时手与管体的摩擦力。
[0021]单个的梯形凸起200朝向环形穿线管本体100的外壁101处的第一接触面210的直径小于梯形凸起200朝向外周的第二接触面220处的直径。梯形凸起200的第二接触面220设置为非光滑面。
[0022]梯形凸起200为间隔设置的第一至第十二梯形凸起，之所以设置第一至第十二梯形凸起的方式是为了等分后增加了水泥砂浆等墙体材料与电工套管的结合紧密度，避免因为部分区域的紧密度不均匀而导致管体破裂，并能够有效减少了结合处剥离和空鼓开裂现象。
[0023]梯形凸起200的深度为0.4mm，梯形凸起200的第二接触面的直径为3mm，这样的尺寸设置也是考虑了在不影响管体的整体使用和安装的情况下，对管体的摩擦力和结合紧密度进行进一步地优化调整。
[0024]当然也可以根据实际管体本身的尺寸对梯形凸起的尺寸进行适应性的调整。或者根据实际的安装场合的情况进行适应性的调整。
[0025]梯形凸起200与环形穿线管本体100之前采用的是一体挤塑成型的加工方式，这样的加工方式能够更好的使得加工后的硬聚氯乙烯加筋电工套管整体的结构强度更高，使用寿命更长。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027](1)在普通圆形光滑穿线管表面增加有一定间隙的梯形凸起，增加了手与管体的摩擦力，可以有效减轻手工弯管的劳动强度。
[0028](2)增加了水泥砂浆等墙体材料与电工套管的结合紧密度，减少了结合处剥离和空鼓开裂现象。
[0029]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬聚氯乙烯加筋电工套管，其特征在于，包括：一环形穿线管本体，所述环形穿线管本体的外壁上设置有若干梯形凸起，所述若干梯形凸起之间不相连并存在间隙，单个的梯形凸起朝向所述环形穿线管本体的外壁的第一接触面的直径小于所述梯形凸起朝向外周的第二接触面的直径；所述梯形凸起为间隔设置的第一至第十二梯形凸起。2.如权利要求1所述的一种硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：时英稳，
申请(专利权)人：重庆爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：