一种风机的密封结构及风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机的密封结构及风机，该密封结构包括蜗壳、设置于蜗壳内的叶轮、与蜗壳固定连接的法兰、安装于法兰上的电机，电机的转轴端部与叶轮固定连接，电机的转轴上套设轴密封，轴密封与电机的转轴过盈配合，轴密封的一端与叶轮外壁紧密贴合，轴密封的另一相对端与法兰紧密贴合，电机的转轴上还套设有密封垫圈，密封垫圈与电机的转轴存在间隙，密封垫圈填充法兰与电机的壳体之间的间隙。本实用新型专利技术设置了两道密封结构，可有效减小轴密封在转动过程中与法兰之间的摩擦力，有助于降低摩擦产生的噪音，为避免轴密封与法兰接触不良导致漏气，在法兰与电机的壳体之间增设密封垫圈，双重密封防护提高了风机的密封性。双重密封防护提高了风机的密封性。双重密封防护提高了风机的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的密封结构及风机


[0001]本技术涉及一种风机的密封结构及风机。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，各种洗衣机产品不断推陈出新，带烘干功能的洗衣机的市场逐步呈现上升趋势。烘干风机作为烘干类洗衣机的一个重要模块，其中风机性能也成为衡量家电类产品水平高低的一个重要指标。烘干风机的大风量持续输送除了和电机自身的功率有关外，还和整个烘干装置的气密性有密切的关系。
[0003]现有风机主要包括蜗壳、位于蜗壳内的叶轮以及电机，电机固定安装于法兰的一侧，法兰的另一侧与蜗壳固定连接，电机的输出轴端部与叶轮固定连接。为保障风机的气密性，通常在电机轴上套设轴密封，轴密封在电机工作时随电机轴同步转动，因轴密封在装配时与法兰采用过盈配合方式，确保密封性良好，但如果过盈装配过大，轴密封转动过程中与法兰摩擦将产生较大的摩擦噪音，且随着两者不断摩擦，轴密封与法兰之间接触面积将减小导致接触不良，从而发生漏气，这种单纯依赖于轴密封解决风机密封性的方式，无论是产生的噪音还是漏气的风险都会影响风机的性能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提高风机的气密性，可有效降低风机运行时的噪音以及减小电机运行时因震动对结构造成的影响，由此首先公开一种风机的密封结构，具体采用如下技术方案来实现：
[0005]一种风机的密封结构，包括蜗壳、设置于蜗壳内的叶轮、与蜗壳固定连接的法兰、安装于法兰上的电机，电机的转轴端部与叶轮固定连接，电机的转轴上套设轴密封，轴密封与电机的转轴过盈配合，轴密封的一端与叶轮外壁紧密贴合，轴密封的另一相对端与法兰紧密贴合，电机的转轴上还套设有密封垫圈，密封垫圈不与电机的转轴同步转动，密封垫圈填充法兰与电机的壳体之间的间隙。
[0006]本技术设置了两道密封结构，第一道为轴密封，第二道为设置在法兰与电机的壳体之间的密封垫圈，两道密封防护提高了风机的密封性。
[0007]进一步，所述电机的壳体上设有凸台，密封垫圈铺设在凸台与法兰之间。密封垫圈铺设在此处可以缓解电机带来的震动对结构的影响。
[0008]进一步，所述密封垫圈的厚度≥凸台与法兰之间的间隙。密封垫圈将法兰与电机的壳体之间的间隙封堵住，避免了因轴密封与法兰接触不良造成的漏气。
[0009]进一步，所述轴密封包括与电机的转轴外壁贴合的筒状体，筒状体的一开口端边缘沿垂直于筒状体方向向外侧延伸形成第一连接部，筒状体的另一相对开口端边缘向外侧延伸形成喇叭口形状的第二连接部，第一连接部与叶轮外壁紧密贴合，第二连接部的端部与法兰紧密贴合，第二连接部与电机的转轴外壁之间形成空腔。该结构的轴密封不仅能够形成较好的密封效果，与法兰接触端的第二连接部为喇叭口形状，且第二连接部与电机的
转轴之间形成空腔，令轴密封随电机的转轴转动过程中与法兰之间的摩擦力减小，有助于降低摩擦噪音，也避免摩擦磨损过快。
[0010]进一步，所述电机的转轴上设有轴肩，轴密封的第一连接部与轴肩平齐。
[0011]本技术还同时公开一种风机，该风机包括如上给出的风机的密封结构。
附图说明
[0012]图1为实施例中风机的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本实施例公开一种风机的密封结构以及具有该密封结构的风机，如图1所示，主要包括蜗壳1、安装在蜗壳1内部的叶轮2、位于蜗壳1旁侧的电机，电机与蜗壳1之间设置法兰4，电机的壳体与法兰4的一侧固定连接，法兰4的另一侧与蜗壳1固定连接。叶轮2的中部设有固定部，电机的转轴3可采用带轴肩的阶梯轴，将电机的转轴3的端部插入到叶轮2的固定部，利用轴肩对固定部进行限位，将固定部与电机的转轴3固定连接。在叶轮2的外壁与法兰4之间设置轴密封6，轴密封6套设在电机的转轴3上，轴密封6与电机的转轴3采用过盈配合，轴密封6可以随电机的转轴3同步转动。轴密封6安装时，令轴密封6的一端与叶轮2的外壁紧密贴合，令轴密封6的另一相对端与法兰4紧密贴合。
[0015]考虑到轴密封6能够分别与法兰4、叶轮2和电机的转轴3均能紧密接触，且不会在转动过程中因与法兰4过盈装配大而产生较大的摩擦噪音，本实施例中的轴密封6结构设置如下：轴密封6的中部为内部中空的筒状体，该筒状体套设在电机的转轴3上，且与电机的转轴3过盈配合保证能同步转动，该筒状体其中一个开口端的边缘沿垂直于筒状体方向向外侧延伸形成第一连接部，筒状体的另一个相对开口端的边缘向外侧延伸形成喇叭口形状的第二连接部（轴密封6的纵向剖视结构如图1所示），第一连接部与叶轮2的外壁紧密贴合，第一连接部可以设置成与轴肩平齐或略微高于轴肩，第二连接部的端部与法兰4紧密贴合，第二连接部与电机的转轴3外壁之间形成空腔。轴密封6与叶轮2的接触面为平面能保证两者之间的密封性，而轴密封6在转动时，第二连接部不断与法兰4发生摩擦，具有空腔的喇叭口形状的第二连接部可以减小与法兰4的接触面积，有助于摩擦力的减小以及降低因摩擦产生的噪音。
[0016]为避免随着轴密封6与法兰4的摩擦造成两者连接处漏气，本实施例还在轴密封6下部的电机的转轴3上套设有密封垫圈7，密封垫圈7与电机的转轴3外壁留有间隙，密封垫圈7并不随电机的转轴3同步转动，密封垫圈7安装时，将其铺设在电机的壳体上的凸台5顶面，密封垫圈7的厚度≥凸台5与法兰4之间的间隙，令密封垫圈7完全填充法兰4与凸台5之间的间隙，即使轴密封6的第二连接部与法兰4之间因接触不良产生间隙，由于密封垫圈7的设置阻挡了风机漏气的发生，并且设置在电机的壳体与法兰4之间的密封垫圈7还可以缓解电机运行时的震动对结构的影响。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的密封结构，其特征在于：包括蜗壳、设置于蜗壳内的叶轮、与蜗壳固定连接的法兰、安装于法兰上的电机，电机的转轴端部与叶轮固定连接，电机的转轴上套设轴密封，轴密封与电机的转轴过盈配合，轴密封的一端与叶轮外壁紧密贴合，轴密封的另一相对端与法兰紧密贴合，电机的转轴上还套设有密封垫圈，密封垫圈与电机的转轴存在间隙，密封垫圈填充法兰与电机的壳体之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种风机的密封结构，其特征在于：所述电机的壳体上设有凸台，密封垫圈铺设在凸台与法兰之间。3.根据权利要求2所述的一种风机的密封结构，其特征在于：所述密封垫圈的厚度≥凸台与法兰之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周留喜，刘晓飞，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：