一种水泥生产用的回转窑及其使用方法技术

本发明专利技术涉及回转窑技术领域，具体为一种水泥生产用的回转窑及其使用方法，包括回转窑筒体。该种水泥生产用的回转窑及其使用方法，通过将柱管内润滑油沿活动球与球口之间的微量间隙被压出实现雾化喷油，并喷涂在轮带上保证其与托轮及环槽之间的润滑效果，以此利用轮带的转动实现润滑油的雾化喷涂，大幅度降低了润滑油的耗油量，轮带表面可始终保持新鲜、适量的润滑油，同时具有喷吹作用，有利于摩擦副的清洁运行，还能够排除污染杂质和磨损微粒返回油腔的可能性，油腔不存在敞口使润滑介质污染，润滑效能高，新鲜油雾润滑能随压缩空气弥散到所需要得润滑摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用的回转窑及其使用方法


[0001]本专利技术涉及回转窑
，具体为一种水泥生产用的回转窑及其使用方法。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥的生产加工过程中，需要使用到回转窑进行加工，水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]回转窑一般安装在生产水泥的生产车间内，但是由于车间灰尘较大，大量的灰尘容易粘附在回转窑的转动结构上，由于灰尘的大量粘附就有可能造成回转窑的转动结构摩擦力增大，从而使回转窑的转动出现影响，甚至可能会出现回转窑卡死的现象，所以在回转窑运行过程中需要定时对轮带进行润滑。
[0004]现有专利（公开号：CN110398149B）公开了一种水泥回转窑，包括底座、回转结构、上油结构、刮灰结构和防堵塞结构；回转结构在转动的同时，能够带动上油结构对回转结构进行上油工作，从而能够充分的对回转结构就行润滑，保证回转结构在工作时不会由于大量灰尘粘附造成摩擦力增大甚至出现回转结构卡死的情况，通过在所述底座上安装刮灰结构，能够对粘附在回转结构上的灰尘进行及时的清理，从而能够保证上油结构更好的工作，还能够对上油结构注入的多余润滑油进行收集，从而能够避免润滑油的浪费，且上油结构在工作的同时，能够通过防堵塞结构不断的撞击刮灰结构，从而能够避免刮灰结构在工作时会有灰尘造成堵塞，但是该设备运行时，润滑油是通过皮带直接涂覆在轮带上，一方面涂覆量难以控制，另一方面还容易将污染杂质和磨损微粒带回油腔。
[0005]鉴于此，我们提出一种水泥生产用的回转窑及其使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种水泥生产用的回转窑及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出润滑油是通过皮带直接涂覆在轮带上，一方面涂覆量难以控制，另一方面还容易将污染杂质和磨损微粒带回油腔的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥生产用的回转窑，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的前端设置有用于出料的活动窑头，且回转窑筒体的尾端设置有用于进料的窑尾，所述窑尾、活动窑头与回转窑筒体均为转动连接并通过不锈钢鱼鳞片实现密封，所述回转窑筒体底部的前后两侧均设置有托挡轮组，且回转窑筒体底部的中位处设置有安装座，所述安装座上固定安装有减速电机，且减速电机的转动轴上固定安装有齿轮，所述回转窑筒体的中部固定套接有齿圈，所述齿轮与齿圈相互啮合并推动回转窑筒体滚转。
[0007]优选的，所述托挡轮组由承托组件和润滑组件组成。
[0008]优选的，所述承托组件包括设置在回转窑筒体底部的基座，且基座顶部的两端均
固定设置有支架，两个所述支架上均转动连接有托轮，且托轮上开设有环槽，所述环槽的槽体设为外径宽、内径窄的V形结构。
[0009]所述回转窑筒体的表面固定套接有与托轮对应的轮带，且轮带设为与环槽对应的V形结构，所述回转窑筒体通过轮带沿环槽进行承放。
[0010]优选的，所述润滑组件包括开设于基座内的油腔，且基座的顶部固定嵌装有管座，所述管座的上下端口分别连通油腔和外部，且管座内滑动连接有柱管。
[0011]所述油腔的底部固定安装有内柱，且内柱的上端活动插接在柱管内，所述内柱的表面固定套接有压塞，且压塞可进入柱管内将其内部润滑油上压。
[0012]所述柱管内部的顶端活动设置有活动球，且柱管的顶端作缩径处理形成球口，所述球口与活动球适配并限制活动球脱出，所述内柱的上端活动套接有顶簧，且顶簧的两端分别与内柱、活动球抵接。
[0013]所述轮带的表面开设有若干个供柱管上移的凹口。
[0014]所述管座及柱管上设置有压泥部。
[0015]优选的，所述压泥部包括沿管座顶部的一侧固定设置的刮座，所述刮座的顶部开设有与轮带的底部适配嵌合的缺槽，且刮座的表面并相对轮带旋转接触一侧开设有刮除口，所述刮除口的口壁为迎向轮带旋转的倾斜面。
[0016]所述刮座的底部开设有与刮除口连通的底槽。
[0017]所述管座表面相对刮座的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有Z形架，所述Z形架的内端与柱管固定连接，且Z形架的外端上转动连接有托板，所述托板可进入底槽内挤压油泥。
[0018]所述Z形架与托板的连接处偏离中位，且托板从底槽内滑出发生偏斜，托板滑入底槽可被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态。
[0019]优选的，所述基座的表面固定安装有用于注入、抽出油腔中润滑油的阀管。
[0020]优选的，所述内柱设为上细下粗的三段式柱体构造。
[0021]一种水泥生产用的回转窑的使用方法，包括如下步骤：S1、通过减速电机及齿轮驱动齿圈及回转窑筒体沿托挡轮组进行转动，以此对其内部的生料煅烧进行水泥熟料的生产。
[0022]S2、在回转窑筒体被减速电机驱动运行的过程中，其主要通过轮带沿托轮进行支撑、约束，相比于“工”字结构，本设备通过将轮带和环槽设为适配的V形结构，使得该轮带沿环槽进行自居中，一方面使得轮带两侧的表面可以始终均匀的沿环槽进行接触，保证了两侧边均匀的进行摩擦，避免边缘不均造成轮带偏移，另一方面轮带发生磨损后可沿环槽的斜壁进行居中，以此自行保持轮带及回转窑筒体位置，提高了回转窑筒体滚转过程中的稳定性。
[0023]S3、当回转窑筒体及轮带进行转动的过程中，轮带通过其表面的凹口实现对柱管的间歇性抵推，即柱管受顶簧推力沿凹口区域上移，并受轮带的完整区域抵推下移，在柱管上移时，顶簧松开对顶部活动球的抵压，活动球微量下移与球口之间产生间隙，油腔沿此间隙与外通，柱管底端沿其与内柱的窄柱间隙处进油，随柱管下移，内柱表面的压塞进入柱管内将其内部润滑油上压，同时沿柱管内相对上移的内柱推动顶簧压紧活动球，此时活动球嵌合在球口内，柱管内润滑油沿活动球与球口之间的微量间隙被压出实现雾化喷油，并喷
涂在轮带上保证其与托轮及环槽之间的润滑效果，以此利用轮带的转动实现润滑油的雾化喷涂，大幅度降低了润滑油的耗油量，轮带表面可始终保持新鲜、适量的润滑油，同时具有喷吹作用，有利于摩擦副的清洁运行，还能够排除污染杂质和磨损微粒返回油腔的可能性，油腔不存在敞口使润滑介质污染，润滑效能高，新鲜油雾润滑能随压缩空气弥散到所需要得润滑摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命。
[0024]S4、在轮带转动的过程中，其表面同步沿刮座上的缺槽进行穿过，此过程中轮带表面积附的灰尘、油泥可沿刮除口的倾斜面被刮留在底槽中，同时进行上下滑动喷油的柱管通过Z形架带动托板同步运动，上移的托板滑入底槽时被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态，并对底槽内的灰尘、油泥进行压块，托板下移出底槽后沿偏位连接处发生自动偏转，并将成型的泥块倾斜导出，以此在进行油泥清除的同时，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用的回转窑，包括回转窑筒体（1），所述回转窑筒体（1）的前端设置有用于出料的活动窑头（2），且回转窑筒体（1）的尾端设置有用于进料的窑尾（3），所述窑尾（3）、活动窑头（2）与回转窑筒体（1）均为转动连接并通过不锈钢鱼鳞片实现密封，其特征在于：所述回转窑筒体（1）底部的前后两侧均设置有托挡轮组（4），且回转窑筒体（1）底部的中位处设置有安装座（5），所述安装座（5）上固定安装有减速电机（6），且减速电机（6）的转动轴上固定安装有齿轮（7），所述回转窑筒体（1）的中部固定套接有齿圈（8），所述齿轮（7）与齿圈（8）相互啮合并推动回转窑筒体（1）滚转。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述托挡轮组（4）由承托组件（41）和润滑组件（42）组成。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述承托组件（41）包括设置在回转窑筒体（1）底部的基座（411），且基座（411）顶部的两端均固定设置有支架（412），两个所述支架（412）上均转动连接有托轮（413），且托轮（413）上开设有环槽（414），所述环槽（414）的槽体设为外径宽、内径窄的V形结构；所述回转窑筒体（1）的表面固定套接有与托轮（413）对应的轮带（415），且轮带（415）设为与环槽（414）对应的V形结构，所述回转窑筒体（1）通过轮带（415）沿环槽（414）进行承放。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述润滑组件（42）包括开设于基座（411）内的油腔（421），且基座（411）的顶部固定嵌装有管座（422），所述管座（422）的上下端口分别连通油腔（421）和外部，且管座（422）内滑动连接有柱管（423）；所述油腔（421）的底部固定安装有内柱（424），且内柱（424）的上端活动插接在柱管（423）内，所述内柱（424）的表面固定套接有压塞（425），且压塞（425）可进入柱管（423）内将其内部润滑油上压；所述柱管（423）内部的顶端活动设置有活动球（426），且柱管（423）的顶端作缩径处理形成球口（427），所述球口（427）与活动球（426）适配并限制活动球（426）脱出，所述内柱（424）的上端活动套接有顶簧（428），且顶簧（428）的两端分别与内柱（424）、活动球（426）抵接；所述轮带（415）的表面开设有若干个供柱管（423）上移的凹口（429）；所述管座（422）及柱管（423）上设置有压泥部（4210）。5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述压泥部（4210）包括沿管座（422）顶部的一侧固定设置的刮座（42101），所述刮座（42101）的顶部开设有与轮带（415）的底部适配嵌合的缺槽（42102），且刮座（42101）的表面并相对轮带（415）旋转接触一侧开设有刮除口（42103），所述刮除口（42103）的口壁为迎向轮带（415）旋转的倾斜面；所述刮座（42101）的底部开设有与刮除口（42103）连通的底槽（42104）；所述管座（422）表面相对刮座（42101）的一侧开设有滑槽（42105），且滑槽（42105）的内部滑动连接有Z形架（42106），所述Z形架（42106）的内端与柱管（423）固定连接，且Z形架（42106）的外端上转动连接有托板（42107），所述托板（42107）可进入底槽（42104）内挤压油泥；所述Z形架（42106）与托板（42107）的连接处偏离中位，且托板（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥铭，孟庆海，李牛牛，李波，崔小龙，
申请(专利权)人：米脂冀东水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：