一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊，包括管状的辊体（1），所述辊体（1）两端分别固定连接一个绝缘材质的堵头（2），每个堵头（2）中心处设有开口朝外的安装盲孔（21），每个安装盲孔（21）过盈配合连接一个轴头（3），在堵头（2）内侧穿入锁紧螺钉（4）与轴头（3）固定连接，锁紧螺钉（4）轴线与轴头（3）轴线平行且不共线。本实用新型专利技术采用绝缘材质的堵头隔绝辊体与轴头的电传导性，不出现玻璃基片膜层放电的问题，同时，本装置使用稳定、结构简单、造价便宜、实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊


[0001]本技术涉及磁控溅射真空镀膜玻璃生产设备
，具体涉及一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊。

技术介绍

[0002]低辐射磁控溅射真空镀膜玻璃生产线在生产时，传动系统的质量直接影响大板玻璃、成组小板玻璃的输送，甚至连镀膜沉积工艺都会产生一定的影响，从而导致玻璃基板跑偏、撞片，镀膜玻璃的均匀性、颜色、折射率质量不合格等系列问题；绝缘输送辊是传动系统的重要组成部分，其绝缘性能的好坏直接影响到镀膜生产线生产出来的玻璃质量。
[0003]目前，绝缘输送辊为定制非标件，其技术要求高，制造周期长，如其质量问题控制不当，不仅影响项目进度，还会造成整个生产线出现质量问题，所以绝缘输送辊的质量控制是保证磁控溅射真空镀膜玻璃生产线整线质量的重要因素。
[0004]该绝缘输送辊主要的作用是防止在设备正常生产过程中出现膜层放电情况。随着社会对镀膜玻璃产品的质量要求越来越高，主要产品各类膜系的单银、双银、三银产品，金属层数越多，发生膜层放电的几率越高，镀膜放电时常发生在较高溅射功率的介质层与紧随镀膜区的交界处，玻璃基板（辊道）与大地（腔体）电导通是导致膜层放电重要的因素之一，且放电更多发生于靶周期的中后期，此时辊道的绝缘效果随生产过程的推移下降，玻璃基板同时跨过金属镀膜区相邻的介质层镀膜区，而不同的溅射区域的溅射电压也不同，不同的电势区域间易产生放电现象。
[0005]为此，结合设备传动系统技术要求及输送辊安装要求，特设计一种结构绝缘辊以解决当前玻璃基片膜层放电的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊。
[0007]本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊，包括管状的辊体，其特征在于：所述辊体两端分别固定连接一个绝缘材质的堵头，每个堵头中心处设有开口朝外的安装盲孔，每个安装盲孔过盈配合连接一个轴头，在堵头内侧穿入锁紧螺钉与轴头固定连接，锁紧螺钉轴线与轴头轴线平行且不共线。
[0009]进一步地，所述堵头与辊体过盈配合，在辊体径向设有第一销孔，堵头径向设有与第一销孔孔径相同且同轴连通的第二销孔，在堵头上还设有与第二销孔连通的通气孔，通气孔与辊体和堵头组成的内部空腔连通，所述第一销孔和第二销孔内共同配合连接通孔销，使辊体与堵头定位锁紧。
[0010]进一步地，所述轴头设有台阶面，台阶面与堵头的外端面接触，轴头尾端与安装盲孔底面留有间隙，通过锁紧螺钉的轴向拉紧作用，使轴头与堵头轴向紧固。
[0011]进一步地，所述堵头为聚四氟乙烯或聚甲醛制成。
[0012]相比于现有技术，本技术具的有益效果：
[0013]1、本方案通过采用绝缘材质的堵头隔绝辊体与轴头的电传导性，保证在绝缘辊使用过程中，不出现玻璃基片膜层放电的问题。
[0014]2、通过锁紧螺钉与轴头的不共线的轴向固定连接，起到轴头与堵头防转动的锁紧作用。
[0015]3、在辊体和堵头过盈配合的基础上，设置销、孔连接，提高了热胀冷缩作用下辊体和堵头连接的稳定性；另外，采用通孔销连通内部空腔，不会产生压差作用的附加力，使辊体和堵头连接更稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、辊体；2、堵头；21、安装盲孔；22、通气孔；23、第二销孔；3、轴头；31、台阶面；4、锁紧螺钉；5、第一销孔；6、通孔销；7、内部空腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊，可应用于磁控溅射单银、双银、三银膜系等配置设备中。它包括一个金属材质圆管状的辊体1，辊体1的两端均为带有公差尺寸的圆孔（图中未标示）。在两端的圆孔内分别通过过盈配合连接一个堵头2，堵头2为绝缘材质的圆柱体，在其中心处设置一个开口朝外的安装盲孔21，安装盲孔21为带有公差尺寸的圆孔，其孔的轴线与辊体1的轴线相重合。每个安装盲孔21内均通过过盈配合连接一个金属材质的轴头3。每个轴头3均设有一个台阶面31，当轴头3连接在安装盲孔21内时，台阶面31与堵头2的外端面接触，轴头3尾端与安装盲孔21底面留有间隙。
[0021]在每个堵头2的内侧设有一个供锁紧螺钉4穿入的通孔（图中未标示），锁紧螺钉4穿入通孔并且轴向拧入轴头3的尾部，形成轴向的拉紧固定。所述锁紧螺钉4轴线与轴头3轴线平行不共线，可防止绝缘辊在转动过程中，轴头3绕其中心轴与堵头2的安装盲孔21发生相对转动，以起到锁紧防松作用。
[0022]考虑到绝缘辊使用环境温差变化较大，会出现热胀冷缩的现象，由于辊体1和堵头2材质不同，二者的热膨胀系数不同，就会导致辊体1和堵头2连接的稳定性发生变化，为了防止这种变化影响到绝缘辊的正常使用，在上述堵头2与辊体1的过盈配合连接基础上，增加销、孔定位锁紧。具体结构如图2所示：
[0023]在辊体1配合堵头2的位置区域，沿辊体1径向设置一组贯穿辊体1侧壁的第一销孔5，在堵头2的径向设有第二销孔23，第一、第二销孔孔径相同且同轴连通。在堵头2的内端面上设置一个通气孔22，并且通气孔22一端与第二销孔23连通、另一端与辊体1与堵头2组成的内部空腔7连通。在第一、第二销孔内共同配合连接通孔销6，使通孔销6的一部分位于辊
体1的第一销孔5内，另一部分位于第二销孔23内，将辊体1与堵头2定位锁紧，在热胀冷缩的影响下，不发生相对转动或移动。
[0024]另外，由于采用的通孔销6可以使内部空腔7连通外界，内部空腔7的气压始终与外部环境气压相同，不会产生压差作用的附加力，更有利于辊体1和堵头2的稳定连接。
[0025]综合考虑到堵头2的加工性能或者使用性能要求，堵头2的绝缘材料可采用聚四氟乙烯或聚甲醛。
[0026]总的来说，本技术通过采用绝缘材质的堵头隔绝辊体与轴头的电传导性，保证在绝缘辊使用过程中，不出现玻璃基片膜层放电的问题，同时，本装置使用稳定、结构简单、造价便宜、实用方便。
[0027]本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊，包括管状的辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）两端分别固定连接一个绝缘材质的堵头（2），每个堵头（2）中心处设有开口朝外的安装盲孔（21），每个安装盲孔（21）过盈配合连接一个轴头（3），在堵头（2）内侧穿入锁紧螺钉（4）与轴头（3）固定连接，锁紧螺钉（4）轴线与轴头（3）轴线平行且不共线。2.根据权利要求1所述的一种磁控溅射真空镀膜玻璃生产线用绝缘辊，其特征在于：所述堵头（2）与辊体（1）过盈配合，在辊体（1）径向设有第一销孔（5），堵头（2）径向设有与第一销孔（5）孔径相同且同轴连通的第二销孔（23），在堵头（2）上设有与第二销孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡本成，李险峰，钱宝铎，吕晓阳，施佳慧，王国璐，周慕容，
申请(专利权)人：中建材光电装备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：