本实用新型专利技术涉及斗提机技术领域，且公开了一种选煤厂斗提机料位监测装置，包括立杆、横杆、双目摄像头和红外激光头，所述立杆的底端焊接固定有方形安装板二号，所述立杆的上方转动连接有所述横杆，所述横杆的上表面安装有灯具，所述横杆的下表面固定连接有壳体，所述壳体的前表面嵌设有多个指示灯；装置安装在斗提机上，双目摄像头和红外激光头对向料斗，利用双目摄像头测距原理，监测装置通电使用时，在检测煤炭料位高于存储器中设定数值，控制器会控制喇叭响一声，于此同时，会控制一个指示灯亮，每检测料位高出设定值时会亮一个指示灯，工作人员通过观察指示灯以及听声音，能够了解多少个料斗超料，方便工作人员作出判断将上游设备减小给料。设备减小给料。设备减小给料。
【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂斗提机料位监测装置
[0001]本技术涉及斗提机
，具体为一种选煤厂斗提机料位监测装置。
技术介绍
[0002]在选煤厂中需要对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的煤炭。选煤厂中每天都要使用到斗提机，利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机适用于低处往高处提升。
[0003]由于斗提机在工作中一直运转，逐渐在每个料斗中放入煤炭，在料斗中煤炭量逐渐增多不会对设备造成影响，但随着斗提机上多个料斗中煤炭都增多，一旦连续八个料斗料位都很高，容易导致斗提机急停，需要工作人员重新启动设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种选煤厂斗提机料位监测装置，解决了多个料斗中持续高料位容易导致斗提机急停的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选煤厂斗提机料位监测装置，包括立杆、横杆、双目摄像头和红外激光头，所述立杆的底端焊接固定有方形安装板二号，所述立杆的上方转动连接有所述横杆，所述横杆的上表面安装有灯具，所述横杆的下表面固定连接有壳体，所述壳体的前表面嵌设有多个指示灯，且所述指示灯与所述壳体固定连接，所述壳体的下方左侧嵌设所述双目摄像头，所述双目摄像头与所述壳体固定连接，所述壳体的下方右侧嵌设所述红外激光头，所述红外激光头与所述壳体固定连接，所述壳体的内部上方安装有电路板，所述壳体的内部左侧安装存储器，所述壳体的内部右侧安装控制器和单片机，所述壳体的内部靠近所述控制器的一侧安装有喇叭，所述壳体的下表面开设圆孔。
[0008]优选的，所述方形安装板二号的下表面放置有方形安装板一号，所述方形安装板一号与所述方形安装板二号通过螺栓可拆卸连接，所述方形安装板一号的下表面焊接固定有连接杆。
[0009]优选的，所述立杆的顶端前方开设圆槽，所述圆槽的内部转动连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定于所述横杆的下表面，所述立杆的上表面后方开设弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有柱杆，所述柱杆的顶端固定于所述横杆的下表面左侧后方。
[0010]优选的，所述灯具的左右两侧固定连接有安装板，所述安装板通通过螺栓固定于所述横杆的上方。
[0011]优选的，所述指示灯的数量共八个。
[0012]优选的，所述控制器、所述单片机、所述喇叭、所述存储器固定于所述电路板的下表面，且所述双目摄像头、所述红外激光头均与所述单片机电性连接，所述单片机与所述控制器电性连接，所述控制器与所述存储器、所述喇叭、所述指示灯电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种选煤厂斗提机料位监测装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术中通过灯具、双目摄像头、红外激光头、壳体、指示灯、电路板、控制器、单片机、存储器、圆孔、喇叭以及横杆这些结构元件的配合，设计的装置，装置安装在斗提机上，双目摄像头和红外激光头对向料斗，利用双目摄像头测距原理，监测装置通电使用时，在检测煤炭料位高于存储器中设定数值，控制器会控制喇叭响一声，于此同时，会控制一个指示灯亮，每检测料位高出设定值时，都会亮一个指示灯，工作人员通过观察指示灯以及听声音，能够了解多少个料斗超料，方便工作人员作出判断将上游设备减小给料，能够避免斗提机急停。
[0016](2)、本技术中通过连接杆、方形安装板一号、方形安装板二号、立杆、圆槽、弧形槽、柱杆、圆杆、横杆结构元件的配合，设置的装置，工作人员可以将连接杆安装在斗提机上，工作人员可以握住横杆转动，横杆转动到料斗上方，横杆能够转动90
°
，在工作中维修料斗时，可以将横杆转动朝向前方，能够避免维修料斗时碍事，并且，横杆转动角度，能够方便将红外激光头对向不同位置，方便工作中微调红外激光头。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术立杆俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术横杆俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、连接杆；2、方形安装板一号；3、方形安装板二号；4、立杆； 5、横杆；6、灯具；7、双目摄像头；8、红外激光头；9、壳体；10、指示灯； 11、电路板；12、控制器；13、单片机；14、存储器；15、圆孔；16、喇叭； 17、圆槽；18、弧形槽；19、柱杆；20、圆杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种选煤厂斗提机料位监测装置，包括立杆4、横杆5、双目摄像头7和红外激光头8，立杆4的底端焊接固定有方形安装板二号3，立杆4的上方转动连接有横杆5，横杆5的上表面安装有灯具6，横杆5的下表面固定连接有壳体9，壳体9的前表面嵌设有多个指示灯10，且指示灯10与壳体9固定连接，壳体9的下方左侧嵌设双目摄像头7，双目摄像头7与壳体9固定连接，壳体9的下方右侧嵌设红外激光头8，红外激光头8与壳体9固定连接，壳体9的内部上方安装有电路板 11，壳体9的内部左侧安装存储器14，壳体9的内部右侧安装控制器12和单片机13，壳体9的内部靠近控制器12的一侧
安装有喇叭16，壳体9的下表面开设圆孔15。
[0024]进一步的，方形安装板二号3的下表面放置有方形安装板一号2，方形安装板一号2与方形安装板二号3通过螺栓可拆卸连接，方形安装板一号2的下表面焊接固定有连接杆1，方形安装板为金属材质。
[0025]进一步的，立杆4的顶端前方开设圆槽17，圆槽17的内部转动连接有圆杆20，圆杆20的顶端固定于横杆5的下表面，立杆4的上表面后方开设弧形槽18，弧形槽18的内部活动连接有柱杆19，柱杆19的顶端固定于横杆5的下表面左侧后方，在用户握住横杆5转动时，圆杆20在圆槽17中转动，柱杆19在弧形槽18中移动位置，进而调节横杆5的朝向。
[0026]进一步的，灯具6的左右两侧固定连接有安装板，安装板通通过螺栓固定于横杆5的上方，灯具6供照明使用。
[0027]进一步的，指示灯10的数量共八个，在八个指示灯10都亮时，工作人员需要闭锁上游设备减少给料，这样，能够避免持续高料位导致的斗提机急停。
[0028]进一步的，控制器12、单片机13、喇叭16、存储器14固定于电路板11 的下表面，且双目摄像头7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选煤厂斗提机料位监测装置，包括立杆(4)、横杆(5)、双目摄像头(7)和红外激光头(8)，其特征在于：所述立杆(4)的底端焊接固定有方形安装板二号(3)，所述立杆(4)的上方转动连接有所述横杆(5)，所述横杆(5)的上表面安装有灯具(6)，所述横杆(5)的下表面固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的前表面嵌设有多个指示灯(10)，且所述指示灯(10)与所述壳体(9)固定连接，所述壳体(9)的下方左侧嵌设所述双目摄像头(7)，所述双目摄像头(7)与所述壳体(9)固定连接，所述壳体(9)的下方右侧嵌设所述红外激光头(8)，所述红外激光头(8)与所述壳体(9)固定连接，所述壳体(9)的内部上方安装有电路板(11)，所述壳体(9)的内部左侧安装存储器(14)，所述壳体(9)的内部右侧安装控制器(12)和单片机(13)，所述壳体(9)的内部靠近所述控制器(12)的一侧安装有喇叭(16)，所述壳体(9)的下表面开设圆孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂斗提机料位监测装置，其特征在于：所述方形安装板二号(3)的下表面放置有方形安装板一号(2)，所述方形安装板一号(2)与所述方形安装板二号(3)通过螺栓可拆卸连接，所述方形安装板一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，赵鹏，宫利明，刘喜，刘元顺，白景峰，
申请(专利权)人：梁超，
类型：新型
国别省市：
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