管道清堵阀门制造技术

本公开提供一种管道清堵阀门，包括：第一阀体，该第一阀体的第一容纳腔和第二容纳腔连通，且第一容纳腔远离第二容纳腔的一端具有第一开口，第二容纳腔远离第一容纳腔的一端具有第二开口，第一进气口位于第一阀体的侧壁上并与第一容纳腔能够连通，第一出气口位于第一阀体的侧壁上并与第二容纳腔连通；第一阀芯，位于第一容纳腔和第二容纳腔内；第一伸缩件，位于第二容纳腔内；止挡件，安装于第二开口；第二阀体，与第一阀体的侧壁连接，且具有相互连通的第三容纳腔和第一出气孔，以及位于第三容纳腔和第一出气孔之间的止挡部，第三容纳腔远离第一出气孔的一端与第一出气口连通；第二阀芯，位于第三容纳腔内；第二伸缩件，位于第三容纳腔内。纳腔内。纳腔内。

【技术实现步骤摘要】
管道清堵阀门


[0001]本公开涉及气力输送
，尤其涉及一种管道清堵阀门。

技术介绍

[0002]气力输送是一种粉粒状物料的输送技术，在火电、冶金、化工、食品等领域得到了广泛的应用。但是，由于气力输送系统本身的原因，气力输送的过程中常常会发生物料堵住管路的问题。并且，在本领域中尚未存在能够解决该问题的技术方案。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提供一种管道清堵阀门，该管道清堵阀门能够在物料堵住管路的时候将管路疏通，以使得气力输送的过程顺畅。
[0005]本公开一方面提供了一种管道清堵阀门，包括：
[0006]第一阀体，具有第一容纳腔、第二容纳腔、第一进气口和第一出气口，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔能够连通，且所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一端具有第一开口，所述第二容纳腔远离所述第一容纳腔的一端具有第二开口，所述第一进气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第一容纳腔连通，所述第一出气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第二容纳腔连通；
[0007]第一阀芯，位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，并能在第一容纳腔和所述第二容纳腔内沿第一方向往复运动；
[0008]第一伸缩件，位于所述第二容纳腔内，且所述第一伸缩件的一端与所述第一阀芯接触或连接；
[0009]止挡件，安装于所述第二开口，且所述第一伸缩件的另一端与所述止挡件接触；
[0010]第二阀体，与所述第一阀体的侧壁连接，且具有相互连通的第三容纳腔和第一出气孔，以及位于所述第三容纳腔和所述第一出气孔之间的止挡部，所述第三容纳腔远离所述第一出气孔的一端与所述第一出气口连通；
[0011]第二阀芯，位于所述第三容纳腔内，以用于封堵和释放所述第一出气口；
[0012]第二伸缩件，位于所述第三容纳腔内，且所述第二伸缩件的一端与所述第二阀芯接触，另一端与所述止挡部接触；
[0013]其中，所述第一方向为所述第一容纳腔指向所述第二容纳腔的方向。
[0014]在本公开的一种示例性实施例中，所述第一阀体还包括出气支路，所述出气支路设置于所述第一阀体的侧壁内，并与所述第二容纳腔连通，并且出气支路设置有第二出气孔，所述第一出气口位于所述出气支路远离所述第二容纳腔的一端；
[0015]所述管道清堵阀门还包括：旁通支路，所述旁通支路设置于所述第一阀体的侧壁内，且所述旁通支路具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一容纳腔连
通，所述第二出气口与所述出气支路连通。
[0016]在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清堵阀门还包括：
[0017]阀盖，所述阀盖位于所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一侧，并与所述第一阀体连接，所述阀盖设置有第三进气口，所述第三进气口与所述第一容纳腔连通。
[0018]在本公开的一种示例性实施例中，所述第一容纳腔包括第一子容纳腔和第二子容纳腔，所述第二子容纳腔位于所述第一子容纳腔和所述第二容纳腔之间，并且所述第二子容纳腔的内径小于所述第一子容纳腔的内径和所述第二容纳腔的内径；
[0019]所述第一阀芯包括：主阀芯和活塞，所述主阀芯具有阀头，所述阀头位于所述第二容纳腔，并且所述阀头的外径大于所述第二子容纳腔的内径，所述第一伸缩件的一端与所述阀头接触；所述活塞至少部分位于所述第一子容纳腔内，并与所述阀头远离所述第一伸缩件的一侧连接。
[0020]在本公开的一种示例性实施例中，所述活塞的外径与所述第一子容纳腔的内径相同。
[0021]在本公开的一种示例性实施例中，所述旁通支路还包括：
[0022]调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述第一阀体的侧壁，并位于所述第二进气口和第二出气口之间，以用于调节旁通支路的流量。
[0023]在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阀芯具有第一锥度，所述第二阀芯靠近所述第一阀芯的一侧的外径小于所述第一出气口的内径，所述第二阀芯远离所述第一阀芯的一侧的外径大于所述第一出气口的内径。
[0024]在本公开的一种示例性实施例中，所述第二伸缩件具有第二锥度，所述第二锥度与所述第一锥度相同，并且所述第二伸缩件靠近所述第二阀芯的一端的外径与所述第二阀芯靠近第二伸缩件的一侧的外径相同，所述第二伸缩件远离所述第二阀芯的一侧的外径与所述第三容纳腔的内径相同。
[0025]在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清理阀门还包括：
[0026]防尘隔膜，所述防尘隔膜位于所述第一阀芯靠近所述阀盖的一侧，并且所述防尘隔膜还位于所述第一阀体和所述阀盖之间。
[0027]在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清堵阀门还包括：
[0028]压力表，所述压力表穿过所述第一阀体的侧壁并与所述第二容纳腔连通。
[0029]本公开提供的技术方案可达到以下有益效果：
[0030]本公开所提供的管道清堵阀门包括第一阀体、第一阀芯、第一伸缩件、止挡件、第二阀体、第二阀芯和第二伸缩件。其中，第一阀体的第一进气口可以和气力输送系统中的压缩空气连接，将压缩空气引入第一容纳腔中。当气力输送系统中的管路被物料堵住的时候，可以推动第一阀芯沿第一方向运动，以使得压缩空气可以进入第二容纳腔中，并通过第一出气口排出。通过第一出气口排出的压缩空气可以顶开第二阀芯，以进入第二阀体的第三容纳腔中，最终从第二阀体的第一出气孔排出，以将拥堵的物料吹开，从而使得气力输送系统中的管道能够继续顺畅的运行。
[0031]并且，本公开提供的管道清堵阀门通过设置第一伸缩件能够使得第一阀芯在管道疏通之后能够恢复到原位，以准备下一次的清堵工作。本公开通过设置第二伸缩件能够使得第二阀芯在管道疏通之后恢复原位，以重新封堵第一出气口，从而能够防止管道中的物
料进入管道清堵阀门中而影响该管道清堵阀门的工作和使用寿命。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1示出了根据本公开一示例性实施例的管道清堵阀门示意图；
[0035]图2示出了根据本公开一示例性实施例的管道清堵阀门的截面示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、第一阀体；2、第一阀芯；3、第一伸缩件；4、止挡件；5、第二阀体；6、第二阀芯；7、第二伸缩件；8、阀盖；9、防尘隔膜；10、压力表；11、第一容纳腔；12、第二容纳腔；13、第一进气口；14、出气支路；15、旁通支路；16、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清堵阀门，其特征在于，包括：第一阀体，具有第一容纳腔、第二容纳腔、第一进气口和第一出气口，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔能够连通，且所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一端具有第一开口，所述第二容纳腔远离所述第一容纳腔的一端具有第二开口，所述第一进气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第一容纳腔连通，所述第一出气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第二容纳腔连通；第一阀芯，位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，并能在第一容纳腔和所述第二容纳腔内沿第一方向往复运动；第一伸缩件，位于所述第二容纳腔内，且所述第一伸缩件的一端与所述第一阀芯接触或连接；止挡件，安装于所述第二开口，且所述第一伸缩件的另一端与所述止挡件接触；第二阀体，与所述第一阀体的侧壁连接，且具有相互连通的第三容纳腔和第一出气孔，以及位于所述第三容纳腔和所述第一出气孔之间的止挡部，所述第三容纳腔远离所述第一出气孔的一端与所述第一出气口连通；第二阀芯，位于所述第三容纳腔内，以用于封堵和释放所述第一出气口；第二伸缩件，位于所述第三容纳腔内，且所述第二伸缩件的一端与所述第二阀芯接触，另一端与所述止挡部接触；其中，所述第一方向为所述第一容纳腔指向所述第二容纳腔的方向。2.根据权利要求1所述的管道清堵阀门，其特征在于，所述第一阀体还包括出气支路，所述出气支路设置于所述第一阀体的侧壁内，并与所述第二容纳腔连通，并且出气支路设置有第二出气孔，所述第一出气口位于所述出气支路远离所述第二容纳腔的一端；所述管道清堵阀门还包括：旁通支路，所述旁通支路设置于所述第一阀体的侧壁内，且所述旁通支路具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一容纳腔连通，所述第二出气口与所述出气支路连通。3.根据权利要求2所述的管道清堵阀门，其特征在于，所述管道清堵阀门还包括：阀盖，所述阀盖位于所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一侧，并与所述第一阀体连接，所述阀盖设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范艳兵，贾文，李军治，马海红，周栋，刘冲，
申请(专利权)人：太原锅炉集团环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：