一种断路器状态指示模组制造技术

技术编号:36346139 阅读:9 留言:0更新日期:2023-01-14 18:00
本实用新型专利技术公开了一种断路器状态指示模组,包括断路器本体、连接机构和限位拆装机构,所述连接机构设置在断路器本体上,所述限位拆装机构设置在连接机构上,所述连接机构包括固定壳,所述固定壳安装在断路器本体的左侧,所述固定壳左侧的背面设置有状态指示屏,所述状态指示屏的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部。本实用新型专利技术通过固定块、旋转块、卡槽、卡块、限位块、环形槽、限位槽、环形块、挡块、通槽、滑槽、移动块、顶块、固定杆和缓冲弹簧的相互配合,从而方便快速对状态指示模组进行拆卸维护,拆卸过程简单方便,避免需要借助外界的工具进行拆卸,提高了拆装效率,而且使得状态指示屏可以被一同拆卸下来进行维护,提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器状态指示模组


[0001]本技术涉及断路器
,具体为一种断路器状态指示模组。

技术介绍

[0002]高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流,而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用,切断过负荷电流和短路电流,它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力,可分为:油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、压缩空气断路器、真空断路器等。现有技术中的高压断路器开闸、合闸的状态指示多是通过电子显示器显示。
[0003]但是传统的断路器状态指示模组通常安装固定在断路器的内部,当需要断路器状态指示模组整体拆卸维护时,则需要借助外界的工具对断路器状态指示模组上的多个螺栓进行拆卸,拆卸过程复杂麻烦,降低了工作效率,而且因拆卸的空间有限,导致拆卸螺栓的工具不方便对螺栓进行拆卸,增加了拆装的困难性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断路器状态指示模组,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种断路器状态指示模组,包括断路器本体、连接机构和限位拆装机构,所述连接机构设置在断路器本体上,所述限位拆装机构设置在连接机构上;
[0006]所述连接机构包括固定壳,所述固定壳安装在断路器本体的左侧,所述固定壳左侧的背面设置有状态指示屏,所述状态指示屏的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部,所述状态指示屏的右侧安装有状态指示模组本体,所述状态指示模组本体的右侧安装有导线连接块,所述状态指示模组本体右侧的顶部与底部均安装有安装块;
[0007]所述限位拆装机构包括固定块和旋转块,所述固定块的数量为两个且分别安装在固定壳内壁的顶部与底部,所述固定块靠近安装块的一侧开设有卡槽,所述安装块靠近卡槽的一侧安装有卡块,所述旋转块的数量为两个且分别设置在固定壳的顶部与底部,所述旋转块靠近固定壳的一侧安装有限位块,所述固定壳内壁的顶部与底部且对应限位块的位置开设有环形槽,所述安装块靠近限位块的一侧开设有限位槽,所述限位块靠近限位槽的一侧依次贯穿环形槽和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触,所述限位块的表面且对应环形槽的位置安装有环形块,所述环形槽内壁的左右两侧均安装有挡块,所述环形块的正面与背面均开设有与挡块相适配的通槽,所述固定壳的顶部与底部且对应旋转块的位置均开设有两个滑槽,所述滑槽的内壁上滑动连接有移动块,所述移动块靠近旋转块的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部,所述移动块靠近旋转块的一侧安装有顶块,所述滑槽的内壁上安装有固定杆,所述固定杆靠近移动块的一端贯穿移动块且延伸至其内部与移动块的内壁滑动接触,所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。
[0008]优选的,所述安装块靠近固定块的一侧与固定块相互接触。
[0009]优选的,所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0010]优选的,所述环形块的表面与环形槽的内壁转动接触,所述环形块和环形槽的形状均为圆柱形。
[0011]优选的,所述环形块靠近挡块的一侧与挡块相互接触。
[0012]优选的,所述顶块靠近旋转块的一侧与旋转块相互接触,所述旋转块远离顶块的一侧安装有旋转杆。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0014]本技术通过固定块、旋转块、卡槽、卡块、限位块、环形槽、限位槽、环形块、挡块、通槽、滑槽、移动块、顶块、固定杆和缓冲弹簧的相互配合,从而方便快速对状态指示模组进行拆卸维护,拆卸过程简单方便,避免需要借助外界的工具进行拆卸,提高了拆装效率,而且使得状态指示屏可以被一同拆卸下来进行维护,提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图;
[0016]图2为本技术固定壳正视图的结构剖面图;
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图;
[0018]图4为本技术环形块、挡块和通槽俯视图的结构示意图。
[0019]图中:1断路器本体、2连接机构、21固定壳、22状态指示屏、23状态指示模组本体、24导线连接块、25安装块、3限位拆装机构、31固定块、32旋转块、33卡槽、34卡块、35限位块、36环形槽、37限位槽、38环形块、39挡块、310通槽、311滑槽、312移动块、313顶块、314固定杆、315缓冲弹簧、4旋转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,一种断路器状态指示模组,包括断路器本体1、连接机构2和限位拆装机构3,连接机构2设置在断路器本体1上,限位拆装机构3设置在连接机构2上。
[0022]连接机构2包括固定壳21,固定壳21安装在断路器本体1的左侧,固定壳21左侧的背面设置有状态指示屏22,状态指示屏22的右侧贯穿固定壳21且延伸至其内部,状态指示屏22的右侧固定连接有状态指示模组本体23,状态指示模组本体23的右侧固定连接有导线连接块24,状态指示模组本体23右侧的顶部与底部均固定连接有安装块25,安装块25靠近固定块31的一侧与固定块31相互接触。
[0023]限位拆装机构3包括固定块31和旋转块32,固定块31的数量为两个且分别安装在固定壳21内壁的顶部与底部,固定块31靠近安装块25的一侧开设有卡槽33,安装块25靠近卡槽33的一侧固定连接有卡块34,卡块34靠近卡槽33的一侧贯穿卡槽33且延伸至其内部与
卡槽33的内壁相互接触,旋转块32的数量为两个且分别设置在固定壳21的顶部与底部,旋转块32靠近固定壳21的一侧固定连接有限位块35,固定壳21内壁的顶部与底部且对应限位块35的位置开设有环形槽36,安装块25靠近限位块35的一侧开设有限位槽37,限位块35靠近限位槽37的一侧依次贯穿环形槽36和限位槽37且延伸至限位槽37的内部与限位槽37的内壁相互接触,限位块35和限位槽37的形状均为相适配的圆柱形,限位块35的表面且对应环形槽36的位置固定连接有环形块38,环形块38的表面与环形槽36的内壁转动接触,环形块38和环形槽36的形状均为圆柱形,环形槽36内壁的左右两侧均固定连接有挡块39,环形块38靠近挡块39的一侧与挡块39相互接触,环形块38的正面与背面均开设有与挡块39相适配的通槽310,固定壳21的顶部与底部且对应旋转块32的位置均开设有两个滑槽311,滑槽311的内壁上滑动连接有移动块312,移动块312靠近旋转块32的一侧贯穿滑槽311且延伸至其外部,移动块312靠近旋转块32的一侧固定连接有顶块313,顶块313靠近旋转块32的一侧与旋转块32相互本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器状态指示模组,其特征在于:包括断路器本体(1)、连接机构(2)和限位拆装机构(3),所述连接机构(2)设置在断路器本体(1)上,所述限位拆装机构(3)设置在连接机构(2)上;所述连接机构(2)包括固定壳(21),所述固定壳(21)安装在断路器本体(1)的左侧,所述固定壳(21)左侧的背面设置有状态指示屏(22),所述状态指示屏(22)的右侧贯穿固定壳(21)且延伸至其内部,所述状态指示屏(22)的右侧安装有状态指示模组本体(23),所述状态指示模组本体(23)的右侧安装有导线连接块(24),所述状态指示模组本体(23)右侧的顶部与底部均安装有安装块(25);所述限位拆装机构(3)包括固定块(31)和旋转块(32),所述固定块(31)的数量为两个且分别安装在固定壳(21)内壁的顶部与底部,所述固定块(31)靠近安装块(25)的一侧开设有卡槽(33),所述安装块(25)靠近卡槽(33)的一侧安装有卡块(34),所述旋转块(32)的数量为两个且分别设置在固定壳(21)的顶部与底部,所述旋转块(32)靠近固定壳(21)的一侧安装有限位块(35),所述固定壳(21)内壁的顶部与底部且对应限位块(35)的位置开设有环形槽(36),所述安装块(25)靠近限位块(35)的一侧开设有限位槽(37),所述限位块(35)靠近限位槽(37)的一侧依次贯穿环形槽(36)和限位槽(37)且延伸至限位槽(37)的内部与限位槽(37)的内壁相互接触,所述限位块(35)的表面且对应环形槽(36)的位置安装有环形块(38),所述环形槽(36)内壁的左右两侧均安装有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱立辉
申请(专利权)人:广州紫研电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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