谷物加工除尘净化机构制造技术

本实用新型专利技术提供谷物加工除尘净化机构，它包括有进谷斗、分谷架、谷筛，其中，分谷架顶部安装有进谷斗，分谷架下部安装有导杂板，导杂板上方的分谷架上倾斜安装有数量大于4的谷筛，相邻谷筛之间通过隔谷条分隔，谷筛较低一端下方倾斜安装有缓冲板，缓冲板出口下方设有分谷导斗，分谷导斗的数量与谷筛的数量相同，分谷导斗底部出口处连接有出谷导管，出谷导管与外部碾米机连接；缓冲板上方安装有除杂单元，分谷架底部两端设有排尘管。采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合，可以实现谷物的自动化生产。实现谷物的自动化生产。实现谷物的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
谷物加工除尘净化机构


[0001]本技术涉及粮食加工
，尤其是指谷物加工除尘净化机构。

技术介绍

[0002]粮食是人体所需热量的主要来源，粮食包括有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱，稻谷在加工时需要进行碾米去壳，碾米是把原粮脱去颖壳，除去颖果的皮层和胚，得到较纯的整粒或粗粒胚乳，即粒状成品粮，如白米、高粱米、粟米和玉米糁。传统在进行碾米加工时，其是直接由储粮仓通过管道将粮食(稻谷)送至碾米机内，进行碾米，但由于粮食在储存过程中会存在粉化(稻叶、谷芽)，这些粉化后的碎粒或粉尘会随同稻谷进入碾米机，造成碾米后的大米内杂质(碎尘)较多，影响大米的后序加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的谷物加工除尘净化机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：谷物加工除尘净化机构，它包括有进谷斗、分谷架、谷筛，其中，分谷架顶部安装有进谷斗，分谷架下部安装有导杂板，导杂板上方的分谷架上倾斜安装有数量大于4的谷筛，相邻谷筛之间通过隔谷条分隔，谷筛较低一端下方倾斜安装有缓冲板，缓冲板出口下方设有分谷导斗，分谷导斗的数量与谷筛的数量相同，分谷导斗底部出口处连接有出谷导管，出谷导管与外部碾米机连接；缓冲板上方安装有除杂单元，分谷架底部两端设有排尘管。
[0005]所述的除杂单元包括有挡杂罩、吸杂风机、导风板、降杂板、谷物挡板，其中，谷物挡板竖直固定在分谷导斗外侧，谷物挡板顶部向缓冲板上方折弯形成挡杂罩，挡杂罩与谷物挡板两端之间通过端板密封，分谷导斗上方的谷物挡板下部固定有集尘托板，集尘托板外端与挡杂罩底部之间安装有数量大于2的吸杂风机，吸杂风机的进风端正对缓冲板方向，挡杂罩内倾斜安装有数量大于2的导风板，导风板的倾斜方向与吸杂风机出风方向相同，相邻导风板之间预留有导风通道，导风板输出方向端部倾斜连接有降杂板，降杂板的倾斜方向与导风板的倾斜方向相反，相邻降杂板之间预留有降杂通道，降杂板端部与谷物挡板之间预留有降尘区，最上方的降杂板顶部固定有雾化管，降杂板上方的谷物挡板上连接有阻尘板，阻尘板另一端与雾化管顶部连接，降尘区方向的雾化管上设有雾化孔，阻尘板上设有上下贯穿的排气孔，挡杂罩顶部连接有排气管，集尘托板两端设有竖直向下的送尘管，送尘管与排尘管连接。
[0006]所述的进谷斗呈长条形，其底部开口形成出谷口，出谷口下方活动铰接有控谷板，控谷板活动铰接在进谷斗底部，铰接后的控谷板其中一端位于出谷口下方，控谷板另一端铰接有控谷气缸，控谷气缸另一端倾斜向上与进谷斗铰接。
[0007]所述的导杂板较低一端底部折弯形成U形的集尘槽，集尘槽出口与排尘管连接。
[0008]所述的缓冲板呈上大下小的梯形，缓冲板倾斜安装在谷筛下方，其较低一端位于分谷导斗上方，缓冲板的倾斜角度小于谷筛的倾斜角度。
[0009]本技术在采用上述方案后，谷物落至进谷斗内，通过进谷斗洒落至谷筛上，谷筛对谷物进行筛分，细砂石通过谷筛筛出落至导杂板上，谷物内的灰尘(谷尘)通过吸杂风机吸收统一处理，筛分出的谷物落至缓冲板上，通过缓冲板导入相应的分谷导斗内，通过出谷导管导入与外部碾米机进行碾米，采用本方案后的筛分量大，可以一次为若干台碾米机供谷，大大降低了谷物前期的处理时间，采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合，可以实现谷物的自动化生产。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的除杂单元结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的谷物加工除尘净化机构包括有进谷斗201、分谷架202、谷筛203，其中，分谷架202顶部安装有进谷斗201，进谷斗201呈长条形，其底部开口形成出谷口，出谷口下方活动铰接有控谷板210，控谷板210活动铰接在进谷斗201底部，铰接后的控谷板210其中一端位于出谷口下方，控谷板210另一端铰接有控谷气缸211，控谷气缸211另一端倾斜向上与进谷斗201铰接。分谷架202下部安装有导杂板206，导杂板206上方的分谷架202上倾斜安装有数量大于4的谷筛203，相邻谷筛203之间通过隔谷条分隔，谷筛203较低一端下方倾斜安装有缓冲板204，缓冲板204出口下方设有分谷导斗205，分谷导斗205的数量与谷筛203的数量相同，缓冲板204呈上大下小的梯形，缓冲板204倾斜安装在谷筛203下方，其较低一端位于分谷导斗205上方，缓冲板204的倾斜角度小于谷筛203的倾斜角度。分谷导斗205底部出口处连接有出谷导管208，出谷导管208与外部碾米机连接；缓冲板204上方安装有除杂单元，分谷架202底部两端设有排尘管209，导杂板206较低一端底部折弯形成U形的集尘槽，集尘槽出口与排尘管209连接。
[0013]除杂单元包括有挡杂罩212、吸杂风机213、导风板214、降杂板215、谷物挡板216，其中，谷物挡板216竖直固定在分谷导斗205外侧，谷物挡板216顶部向缓冲板204上方折弯形成挡杂罩212，挡杂罩212与谷物挡板216两端之间通过端板密封，分谷导斗205上方的谷物挡板216下部固定有集尘托板217，集尘托板217外端与挡杂罩212底部之间安装有数量大于2的吸杂风机213，吸杂风机213的进风端正对缓冲板204方向，挡杂罩212内倾斜安装有数量大于2的导风板214，导风板214的倾斜方向与吸杂风机213出风方向相同，相邻导风板214之间预留有导风通道，导风板214输出方向端部倾斜连接有降杂板215，降杂板215的倾斜方向与导风板214的倾斜方向相反，相邻降杂板215之间预留有降杂通道，降杂板215端部与谷物挡板216之间预留有降尘区，最上方的降杂板215顶部固定有雾化管218，降杂板215上方的谷物挡板216上连接有阻尘板219，阻尘板219另一端与雾化管218顶部连接，降尘区方向的雾化管218上设有雾化孔，阻尘板219上设有上下贯穿的排气孔，挡杂罩212顶部连接有排气管，集尘托板217两端设有竖直向下的送尘管220，送尘管220与排尘管209连接。
[0014]谷物落至进谷斗内，谷物掉落至谷筛上，谷物内的碎石(尘粒)穿过谷筛，通过导杂板收集落至集尘槽内，通过集尘槽统一收集排至排尘管，谷物在向下滚落的同时，粘附在谷物表面的灰尘、叶片碎料、谷角等杂质会振落脱离，飘在谷物上方形成浮尘，吸杂风机将浮尘吸取并送入导风通道，通过导风通道分散形成多股浮尘风流，浮尘风流穿过导风通道后进入降杂通道，在降杂板的倾斜作用下使浮尘风流降速(浮尘风流被降杂板阻挡减速)，浮尘在降杂板的作用下开始沉降，沉降后的杂质从降杂通道下落，空气由于降杂通道处上升，同时，雾化管连接外部蒸汽或较湿的空气，通过雾化孔将湿空气注入挡杂罩(降杂通道)，上升的空气首先与湿空气接触，湿空气将上升空气内的灰尘吸附净化，净化后的空气从排气管排出，灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷物加工除尘净化机构，其特征在于：它包括有进谷斗(201)、分谷架(202)、谷筛(203)，其中，分谷架(202)顶部安装有进谷斗(201)，分谷架(202)下部安装有导杂板(206)，导杂板(206)上方的分谷架(202)上倾斜安装有数量大于4的谷筛(203)，相邻谷筛(203)之间通过隔谷条分隔，谷筛(203)较低一端下方倾斜安装有缓冲板(204)，缓冲板(204)出口下方设有分谷导斗(205)，分谷导斗(205)的数量与谷筛(203)的数量相同，分谷导斗(205)底部出口处连接有出谷导管(208)，出谷导管(208)与外部碾米机连接；缓冲板(204)上方安装有除杂单元，分谷架(202)底部两端设有排尘管(209)。2.根据权利要求1所述的谷物加工除尘净化机构，其特征在于：除杂单元包括有挡杂罩(212)、吸杂风机(213)、导风板(214)、降杂板(215)、谷物挡板(216)，其中，谷物挡板(216)竖直固定在分谷导斗(205)外侧，谷物挡板(216)顶部向缓冲板(204)上方折弯形成挡杂罩(212)，挡杂罩(212)与谷物挡板(216)两端之间通过端板密封，分谷导斗(205)上方的谷物挡板(216)下部固定有集尘托板(217)，集尘托板(217)外端与挡杂罩(212)底部之间安装有数量大于2的吸杂风机(213)，吸杂风机(213)的进风端正对缓冲板(204)方向，挡杂罩(212)内倾斜安装有数量大于2的导风板(214)，导风板(214)的倾斜方向与吸杂风机(213)出风方向相同，相邻导风板(214)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱柯嘉，李文豪，李炎，
申请(专利权)人：湖南天下洞庭粮油实业有限公司，
类型：新型
国别省市：