本发明专利技术属于电芯加工技术领域，具体而言，本发明专利技术涉及一种中转装置和裸电芯整形系统。所述中转装置包括加热箱、裸电芯输送带和治具；所述加热箱与热源相连；所述裸电芯输送带与所述加热箱相连；所述治具安装在所述裸电芯输送带上。所述裸电芯整形系统包括预热隧道炉、热压整形机和所述中转装置；所述中转装置位于所述预热隧道炉和所述热压整形机之间，所述裸电芯输送带的长度方向垂直于所述预热隧道炉和所述热压整形机的连线方向。本发明专利技术在热压整形裸电芯时，具有节省资源、生产效率高、生产产品质量好的特点。质量好的特点。质量好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种中转装置和裸电芯整形系统
[0001]本专利技术属于电芯加工
，具体而言，本专利技术涉及一种中转装置和裸电芯整形系统。
技术介绍
[0002]在锂电池制造工艺中，一般先在预热炉中用热风将裸电芯烘烤至90℃左右，再转至热压整形机将裸电芯压实整形。由于整形时裸电芯内外已具备较高温度，可极大减少整形时间，提高生产效率。目前，主流的布置形式是：预热隧道炉下料机械手(或下料模组)直接从预热隧道炉内抓取预热后的裸电芯组至中转工位，裸电芯组再由热压整形机上料机器人从中转工位抓取至热压机整形工位进行压实整形。其中，现有的中转工位暴露于室温环境中，仅作为裸电芯在预热隧道炉和热压整形机之间的周转用途。
[0003]锂电池组装生产车间的室温通常在25℃左右，裸电芯暴露在该环境中超过3分钟温度就会由80℃左右降至60℃以下、不再具备快速整形的条件。在实际生产中，一旦热压整形机出现故障停机、后工序出现堵料或者预热隧道炉故障时，处在中转工位、预热隧道炉下料机械手、热压整形机上料机器人上的裸电芯组均会由于长时间置于室温下而逐渐冷却，不再具备快速整形条件。冷却超时的裸电芯组由热压整形机上料机器人排出至NG槽，后续由人工一个个取出，再转移至预热隧道炉重新加热，耗费大量人力物力，严重占用大量设备资源，生产效率大打折扣；即使勉强符合快速整形条件的裸电芯组，也会因温度偏差导致压实一致性差，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种中转装置和裸电芯整形系统，能够解决现有技术中裸电芯组因在室温下冷却而导致的资源浪费、生产效率低、产品质量差的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种中转装置和裸电芯整形系统，其技术方案如下：
[0006]一种中转装置，包括加热箱、裸电芯输送带和治具；所述加热箱与热源相连，所述加热箱用于为所述裸电芯加热；所述裸电芯输送带与所述加热箱相连，所述裸电芯输送带用于向所述加热箱内输入和输出裸电芯；所述治具安装在所述裸电芯输送带上，所述治具用于为裸电芯提供放置位置。
[0007]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述加热箱包括箱体和热风管；所述箱体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述热风管的一端相连，所述出风口与所述热风管的另一端相连；所述热源与所述热风管的中段相连，所述热源用于提供热风，所述热风管用于向所述箱体内输送和输出热风；所述箱体、所述热源和所述热风管构成热风循环流通的闭环回路。
[0008]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述进风口的进风角度朝向斜上方，与所述箱体的底面之间具有进风夹角，所述进风夹角的角度范围为30
°
至60
°
。
[0009]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述箱体内设有散风盘，所述散风盘呈半球形，球面朝向所述进风口、底面与所述进风口的进风方向垂直；所述散风盘的直径大于所述进风口的直径。
[0010]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述散风盘与所述进风口之间的间隔范围为80mm至120mm。
[0011]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述箱体内设有第一温度传感器和第二温度传感器；所述第一温度传感器靠近所述散风盘的底面，所述散风盘位于所述进风口和所述第一温度传感器之间，所述第一温度传感器用于检测进风温度；所述第二温度传感器安装在所述出风口上，所述第二温度传感器用于检测出风温度。
[0012]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述第一温度传感器成对设置，且在所述箱体上呈对称分布；所述第二温度传感器成对设置，且在所述箱体上呈对称分布；所述热风管成对设置，且在所述箱体上呈对称分布。
[0013]如上所述的中转装置，进一步优选为：所述箱体的前壁上设有箱门和传动件；所述传动件与所述箱门相连，所述传动件用于带动所述箱门启闭；所述箱门上设有用于通过所述裸电芯输送带的缺口；所述裸电芯输送带的顶面和底面各设有一组所述治具；当所述裸电芯输送带顶面的所述治具置于所述箱体内时，所述裸电芯输送带底面的所述治具传送于所述裸电芯输送带的顶面。
[0014]一种裸电芯整形系统，包括预热隧道炉、热压整形机和所述中转装置；所述中转装置位于所述预热隧道炉和所述热压整形机之间，所述裸电芯输送带的长度方向垂直于所述预热隧道炉和所述热压整形机的连线方向。
[0015]如上所述的裸电芯整形系统，进一步优选为：所述热源为热风机，所述热风机安装在所述加热箱的外壁上，用于向所述加热箱内吹送热风；和/或所述热源为预热隧道炉，所述预热隧道炉与所述加热箱的热风管相连，用于通过所述热风管向所述加热箱的进风口吹送热风、通过所述加热箱的出风口收回热风。
[0016]如上所述的裸电芯整形系统，进一步优选为：所述中转装置为两个，两个所述中转装置并排设置，一个所述中转装置靠近所述预热隧道炉、另一个所述中转装置靠近所述热压整形机。
[0017]如上所述的裸电芯整形系统，进一步优选为：还包括测温枪，所述测温枪安装在所述中转装置上，用于检测所述裸电芯输送带上的裸电芯的温度。
[0018]如上所述的裸电芯整形系统，进一步优选为：所述测温枪的数量与所述中转装置的数量一一对应。
[0019]分析可知，与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0020]本专利技术的中转装置的加热箱能够为裸电芯加热，裸电芯输送带能够向加热箱内输入和输出裸电芯，治具能够为裸电芯提供放置位置。安装有治具的裸电芯输送带可以在预热隧道炉和热压整形机之间充当中转工位。当治具内的裸电芯冷却超时时，可由加热箱加热，具有节省资源、生产效率高、生产产品质量好的特点。
[0021]本专利技术的裸电芯整形系统中设有中转装置，中转装置位于预热隧道炉和热压整形机之间，不仅能够充当中转工位，还能够为冷却超时的裸电芯加热，解决因设备故障、生产检修、点检、后工序堵料等因素造成设备停机而产生的裸电芯冷却超时问题，无需耗费大量
的人力物力返工处理，不影响生产节拍的继续生产，具有节省资源、生产效率高、生产产品质量好的特点。并且，裸电芯输送带的长度方向垂直于预热隧道炉和热压整形机的连线方向，场地占用少，在加热箱加热裸电芯时不影响裸电芯的中转，便于协调生产节奏。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的中转装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的加热箱的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的裸电芯输送带的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的裸电芯整形系统的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
热风机；2
‑
散风盘；3
‑
第一温度传感器；4
‑
第二温度传感器；5
‑
箱体；6
‑
裸电芯输送带；7
‑
治具；8
‑
热压整形机；9
‑
测温枪；10
‑
预热隧道炉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中转装置，其特征在于，包括：加热箱、裸电芯输送带和治具；所述加热箱与热源相连，所述加热箱用于为所述裸电芯加热；所述裸电芯输送带与所述加热箱相连，所述裸电芯输送带用于向所述加热箱内输入和输出裸电芯；所述治具安装在所述裸电芯输送带上，所述治具用于为裸电芯提供放置位置。2.根据权利要求1所述的中转装置，其特征在于：所述加热箱包括箱体和热风管；所述箱体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述热风管的一端相连，所述出风口与所述热风管的另一端相连；所述热源与所述热风管的中段相连，所述热源用于提供热风，所述热风管用于向所述箱体内输送和输出热风；所述箱体、所述热源和所述热风管构成热风循环流通的闭环回路。3.根据权利要求2所述的中转装置，其特征在于：所述进风口的进风角度朝向斜上方，与所述箱体的底面之间具有进风夹角，所述进风夹角的角度范围为30
°
至60
°
；所述箱体内设有散风盘，所述散风盘呈半球形，球面朝向所述进风口、底面与所述进风口的进风方向垂直；所述散风盘的直径大于所述进风口的直径；所述散风盘与所述进风口之间的间隔范围为80mm至120mm。4.根据权利要求3所述的中转装置，其特征在于：所述箱体内设有第一温度传感器和第二温度传感器；所述第一温度传感器靠近所述散风盘的底面，所述散风盘位于所述进风口和所述第一温度传感器之间，所述第一温度传感器用于检测进风温度；所述第二温度传感器安装在所述出风口上，所述第二温度传感器用于检测出风温度。5.根据权利要求4所述的中转装置，其特征在于：所述第一温度传感器成对设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳飞，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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