本实用新型专利技术公开了一种录井样品的油气分离装置，包括油气箱，贯穿所述油气箱前端设置安装有输送口，所述油气箱顶部安装有分离机构，所述油气箱底部安装有拆换机构，所述分离机构包括分离管，贯穿所述分离管顶部安装有储气箱，贯穿所述分离管内部安装有分离筒，贯穿所述分离筒外围和顶部均开设有若干通气孔，所述分离筒顶部安装有四个固定架，四个所述固定架顶部安装有固定盘，贯穿所述储气箱顶部安装有转轴，所述转轴外围一侧安装有摇把，贯穿所述储气箱后端开设有出气口；本实用新型专利技术所述的一种录井样品的油气分离装置，有利于油气的充分分离，增强分离效果，同时方便于拆卸和更换，能够重复进行盛接分离的样品。能够重复进行盛接分离的样品。能够重复进行盛接分离的样品。
【技术实现步骤摘要】
一种录井样品的油气分离装置
[0001]本技术涉及录井领域，特别涉及一种录井样品的油气分离装置。
技术介绍
[0002]录井是用岩矿分析、地球物理、地球化学等方法，观察、采集、收集、记录、分析随钻过程中的固体、液体、气体等井筒返出物信息，本方案具体涉及录井样品的油气分离装置；但是现有的录井样品的油气分离装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的录井样品的油气分离装置在使用时，油滴附着滤孔过多，降低分离效果，不方便清理；现有的录井样品的油气分离装置在使用时，不方便拆卸和更换盛接容器，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种录井样品的油气分离装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的录井样品的油气分离装置在使用时，油滴附着滤孔过多，降低分离效果，不方便清理；现有的录井样品的油气分离装置在使用时，不方便拆卸和更换盛接容器的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种录井样品的油气分离装置，包括油气箱，贯穿所述油气箱前端设置安装有输送口，所述油气箱顶部安装有分离机构，所述油气箱底部安装有拆换机构，所述分离机构包括分离管，贯穿所述分离管顶部安装有储气箱，贯穿所述分离管内部安装有分离筒，贯穿所述分离筒外围和顶部均开设有若干通气孔，所述分离筒顶部安装有四个固定架，四个所述固定架顶部安装有固定盘，贯穿所述储气箱顶部安装有转轴，所述转轴外围一侧安装有摇把，贯穿所述储气箱后端开设有出气口。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述拆换机构包括流通管，流通管底部安装有容器瓶，贯穿流通管顶部且位于油气箱底部安装有隔板，流通管外围靠底部设置有螺纹段，贯穿容器瓶顶部安装有对接口，对接口内壁靠顶端开设有螺纹槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述分离筒位于分离管内部呈活动旋转设置，固定盘与分离筒呈同步旋转设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述通气孔围绕分离筒呈等距排列设置，储气箱与油气箱呈贯穿连通设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转轴外围且位于储气箱顶部设置安装有密封垫，转轴位于储气箱顶部呈活动旋转设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述螺纹段与螺纹槽相互匹配，对接口位于流通管外围底部呈上下活动设置，隔板顶部开设有若干通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置分离机构，将样品油气从输送口进行输送至油气箱内，由于油密度大于气体密度，气体位于油气箱内向上运动，当气体上升过程中残留有油滴颗粒，油
滴触碰分离筒并附着，气体通过通气孔继续上升，分离筒附着过多油滴，手动摇动摇把，带动转轴和固定盘旋转，同时带动分离筒进行旋转，将分离筒壁上附着的油滴进行脱甩，油滴甩至分离管内壁，油滴由于重力作用滴入油气箱内，气体进入储气箱内通过出气口排出并收集，有利于油气的充分分离，增强分离效果；
[0013]通过设置拆换机构，油滴透过隔板流入流通管内，内部气体经过隔板通孔向上排出，使用容器瓶进行盛接，当分离结束后，旋转容器瓶带动对接口旋转，使螺纹槽脱离螺纹段，同时将盛接完成的容器瓶取出，再次使用或更换时，旋转容器瓶使螺纹槽位于螺纹段外围旋转，进行对接固定，有利于重复使用盛接分离的样品，方便于拆卸和更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种录井样品的油气分离装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种录井样品的油气分离装置中分离机构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种录井样品的油气分离装置中拆换机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种录井样品的油气分离装置中拆换机构的拆分图。
[0018]图中：1、油气箱；2、输送口；3、分离机构；4、拆换机构；5、分离管；6、储气箱；7、分离筒；8、通气孔；9、固定架；10、固定盘；11、转轴；12、摇把；13、出气口；14、流通管；15、容器瓶；16、隔板；17、螺纹段；18、对接口；19、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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4所示，一种录井样品的油气分离装置，包括油气箱1，贯穿油气箱1前端设置安装有输送口2，油气箱1顶部安装有分离机构3，油气箱1底部安装有拆换机构4，分离机构3包括分离管5，贯穿分离管5顶部安装有储气箱6，贯穿分离管5内部安装有分离筒7，贯穿分离筒7外围和顶部均开设有若干通气孔8，分离筒7顶部安装有四个固定架9，四个固定架9顶部安装有固定盘10，贯穿储气箱6顶部安装有转轴11，转轴11外围一侧安装有摇把12，贯穿储气箱6后端开设有出气口13。
[0021]在本方案中，为了便于将分离出的油进行盛接，拆换机构4包括流通管14，流通管14底部安装有容器瓶15，贯穿流通管14顶部且位于油气箱1底部安装有隔板16，流通管14外围靠底部设置有螺纹段17，贯穿容器瓶15顶部安装有对接口18，对接口18内壁靠顶端开设有螺纹槽19。
[0022]在本方案中，为了便于将气体中残留的油滴进行阻挡过滤，分离筒7位于分离管5内部呈活动旋转设置，固定盘10与分离筒7呈同步旋转设置。
[0023]在本方案中，为了便于分离出的气体流通，通气孔8围绕分离筒7呈等距排列设置，储气箱6与油气箱1呈贯穿连通设置。
[0024]在本方案中，为了便于带动分离筒7旋转进行分离，转轴11外围且位于储气箱6顶部设置安装有密封垫，转轴11位于储气箱6顶部呈活动旋转设置。
[0025]在本方案中，为了便于将容器瓶15的盛接和拆换，螺纹段17与螺纹槽19相互匹配，对接口18位于流通管14外围底部呈上下活动设置，隔板16顶部开设有若干通孔。
[0026]需要说明的是，本技术为一种录井样品的油气分离装置，在使用时，首先将样品油气从输送口2进行输送至油气箱1内，由于油密度大于气体密度，气体位于油气箱1内向上运动，当气体上升过程中残留有油滴颗粒，油滴触碰分离筒7并附着，气体通过通气孔8继续上升，分离筒7附着过多油滴，手动摇动摇把12，带动转轴11和固定盘10旋转，同时带动分离筒7进行旋转，将分离筒7壁上附着的油滴进行脱甩，油滴甩至分离管5内壁，油滴由于重力作用滴入油气箱1内，气体进入储气箱6内通过出气口13排出并收集，油滴透过隔板16流入流通管14内，内部气体经过隔板16通孔向上排出，使用容器瓶15进行盛接，当分离结束后，旋转容器瓶15带动对接口18旋转，使螺纹槽19脱离螺纹段17，同时将盛接完成的容器瓶15取出，再次使用或更换时，旋转容器瓶15使螺纹槽19位于螺纹段17外围旋转，进行对接固定。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种录井样品的油气分离装置，其特征在于：包括油气箱(1)，贯穿所述油气箱(1)前端设置安装有输送口(2)，所述油气箱(1)顶部安装有分离机构(3)，所述油气箱(1)底部安装有拆换机构(4)，所述分离机构(3)包括分离管(5)，贯穿所述分离管(5)顶部安装有储气箱(6)，贯穿所述分离管(5)内部安装有分离筒(7)，贯穿所述分离筒(7)外围和顶部均开设有若干通气孔(8)，所述分离筒(7)顶部安装有四个固定架(9)，四个所述固定架(9)顶部安装有固定盘(10)，贯穿所述储气箱(6)顶部安装有转轴(11)，所述转轴(11)外围一侧安装有摇把(12)，贯穿所述储气箱(6)后端开设有出气口(13)。2.根据权利要求1所述的一种录井样品的油气分离装置，其特征在于：所述拆换机构(4)包括流通管(14)，流通管(14)底部安装有容器瓶(15)，贯穿流通管(14)顶部且位于油气箱(1)底部安装有隔板(16)，流通管(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁宁，
申请(专利权)人：陕西迪凯特石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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