一种多晶硅生产用自动除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅生产用自动除尘系统，属于多晶硅生产技术领域，包括第一滤筒除尘器，第一滤筒除尘器的进风口与车间含尘进管相连，第一滤筒除尘器的出风口与空调机组进风管相连，第一滤筒除尘器的灰斗与星型卸料器相连，星型卸料器下端与三通管的第一进料管相连，三通管的第二进料管与大气相连通，三通管的出料管与旋风除尘器的进气口相连，旋风除尘器的出气口与排气管相连，排气管上设有消音器、罗茨真空泵、止回阀和排气筒，旋风除尘器下端设有第二电动插板阀。本实用新型专利技术使得空调系统降低制冷量，减少新风送风占比，实现洁净空间除尘过滤净化风并管暖通机组，减少新风比，减少冷量消失，从而起到节能降耗功能。从而起到节能降耗功能。从而起到节能降耗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅生产用自动除尘系统


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，具体涉及一种多晶硅生产用自动除尘系统。

技术介绍

[0002]氢化—还原厂房一般为高大厂房，高度、宽度均达到30m以上，多台氢化炉、还原炉就安装在车间中。在正常的生产过程中，氢化—还原反应是在高温下进行的，所以运行过程中氢化炉、还原炉是一个高温发热体，导致车间发热量很大，温度很高，特别是在反应结束，开炉过程中，需要工人靠近炉体取出炉内的硅棒，较高的温度严重影响工人的身体健康，因此一般氢化还原车间会设计空调系统，但是使用一般送风口很难符合局部大热负荷的工况，而且为了送风到炉边需要蛛网密布的风管系统，会导致起吊炉盖的行车运行困难。此外，炉内硅棒在安装时需要环境尘埃数可控， 维持在较低水平内的尘埃粒子数对于硅芯结晶的顺利程度有较大影响，所以还原炉需要有洁净环境。
[0003]现有的多晶硅生产用除尘系统装置，除尘器设置在屋面，未配置气力输送设备进行连通，每次除尘量后达到一定重量后，需要人工去屋面进行卸灰及转运。未设置除尘后的风进行回收使用，除尘过滤后的风全部排空。该装置存在以下问题：1、人工劳动负荷较大、每天需要2
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5人固定从屋面通过楼梯进行除尘料转运。2、作业自动化程度较低。3、空调的新风制冷量消耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种多晶硅生产用自动除尘系统，生产房间里的带硅粉的气体通过车间含尘进管进入第一滤筒除尘器中，过滤达标的新风通过空调机组进风管进入生产房间的空调机组中，不达标的气体和硅粉通过星型卸料器进入旋风分离器中，大气通过第二进料管进入旋风分离器中，通过罗茨真空泵进行抽吸，气体通过排气筒排出，硅粉第二电动插板阀排出本系统。本技术中空调机组进风管与滤筒除尘器的净化出口进行连接，使得空调系统降低制冷量，减少新风送风占比，实现洁净空间除尘过滤净化风并管暖通机组，减少新风比，减少冷量消失，从而起到节能降耗功能。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种多晶硅生产用自动除尘系统，其特征在于：包括第一滤筒除尘器，所述第一滤筒除尘器的进风口与车间含尘进管相连，所述第一滤筒除尘器的出风口与空调机组进风管相连，所述第一滤筒除尘器的灰斗与星型卸料器相连，所述星型卸料器下端与三通管的第一进料管相连，所述三通管的第二进料管与大气相连通，所述三通管的出料管与旋风除尘器的进气口相连，所述旋风除尘器的出气口与排气管相连，所述排气管上设置有消音器、罗茨真空泵、止回阀和排气筒，所述旋风除尘器下端设置有第二电动插板阀。
[0007]优选的，所述三通管的第一进料管上设置有料位开关和第一电动插板阀。
[0008]优选的，所述三通管的第二进料管上设置有自动进气阀和手动进气阀。
[0009]优选的，所述消音器和罗茨真空泵之间的排气管上还设置有手动蝶阀和电动蝶阀。
[0010]优选的，所述排气管与两个排气支管相连，所述消音器、手动蝶阀、电动蝶阀罗茨真空泵和止回阀依次设置在排气支管上。
[0011]优选的，所述旋风除尘器上端还设置有第二滤筒除尘器，所述第二滤筒除尘器与排气管相连。
[0012]优选的，所述第二电动插板阀下端还设置有手动插板阀。
[0013]优选的，所述手动插板阀下端设置有电子秤。
[0014]本技术方案的有益效果如下：
[0015]一、本技术提供的一种多晶硅生产用自动除尘系统，生产房间里的带硅粉的气体通过车间含尘进管进入第一滤筒除尘器中，过滤达标的新风通过空调机组进风管进入生产房间的空调机组中，不达标的气体和硅粉通过星型卸料器进入旋风分离器中，大气通过第二进料管进入旋风分离器中，通过裸辞真空泵进行抽吸，气体通过排气筒排出，硅粉第二电动插板阀排出本系统。本技术中空调机组进风管与滤筒除尘器的净化出口口进行连接，使得空调系统降低制冷量，减少新风送风占比，实现洁净空间除尘过滤净化风并管暖通机组，减少新风比，减少冷量消失，从而起到节能降耗功能。
[0016]二、本技术提供的一种多晶硅生产用自动除尘系统，硅粉达到高料位后，料位开关控制星型卸料器打开，在控制第二电动插板阀打开，使得硅粉进入旋风除尘器中。
[0017]三、本技术提供的一种多晶硅生产用自动除尘系统，自动进气阀和手动进气阀的设置方便控制大气中的空气进入旋风除尘器中。
[0018]四、本技术提供的一种多晶硅生产用自动除尘系统，第二滤筒除尘器的设置保证从排气筒排出的气体不含粉尘。
[0019]五、本技术提供的一种多晶硅生产用自动除尘系统，电子秤的设置方便硅粉装箱称重。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术中的物料流向图；
[0023]其中：1、第一滤筒除尘器；2、车间含尘进管；3、空调机组进风管；4、星型卸料器；5、三通管；5.1、第一进料管；5.2、第二进料管；5.3、出料管；6、旋风除尘器；7、排气管；8、消音器；9、罗茨真空泵；10、止回阀；11、排气筒；12、第二电动插板阀；13、料位开关；14、第一电动插板阀；15、自动进气阀；16、手动进气阀；17、手动蝶阀；18、电动蝶阀；19、排气支管；20、第二滤筒除尘器；21、手动插板阀；22、电子秤。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可
以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0026]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种多晶硅生产用自动除尘系统，包括第一滤筒除尘器1，所述第一滤筒除尘器1的进风口与车间含尘进管相连，所述第一滤筒除尘器1的出风口与空调机组进风管3相连，所述第一滤筒除尘器1的灰斗与星型卸料器4相连，所述星型卸料器4下端与三通管5的第一进料管相连，所述三通管5的第二进料管与大气相连通，所述三通管5的出料管与旋风除尘器6的进气口相连，所述旋风除尘器6的出气口与排气管7相连，所述排气管7上设置有消音器8、罗茨真空泵9、止回阀10和排气筒11，所述旋风除尘器6下端设置有第二电动插板阀12。生产房间里的带硅粉的气体通过车间含尘进管进入第一滤筒除尘器1中，过滤达标的新风通过空调机组进风管3进入生产房间的空调机组中，不达标的气体和硅粉通过星型卸料器4进入旋风分离器中，大气通过第二进料管进入旋风分离器中，通过裸辞真空泵进行抽吸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅生产用自动除尘系统，其特征在于：包括第一滤筒除尘器（1），所述第一滤筒除尘器（1）的进风口与车间含尘进管（2）相连，所述第一滤筒除尘器（1）的出风口与空调机组进风管（3）相连，所述第一滤筒除尘器（1）的灰斗与星型卸料器（4）相连，所述星型卸料器（4）下端与三通管（5）的第一进料管（5.1）相连，所述三通管（5）的第二进料管（5.2）与大气相连通，所述三通管（5）的出料管（5.3）与旋风除尘器（6）的进气口相连，所述旋风除尘器（6）的出气口与排气管（7）相连，所述排气管（7）上设置有消音器（8）、罗茨真空泵（9）、止回阀（10）和排气筒（11），所述旋风除尘器（6）下端设置有第二电动插板阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产用自动除尘系统，其特征在于：所述三通管（5）的第一进料管（5.1）上设置有料位开关（13）和第一电动插板阀（14）。3.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产用自动除尘系统，其特征在于：所述三通管（5）的第二进料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷子粤，陈彬，刘健，朱彬，吴汶杰，李富民，高应清，易航，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：