一种凸焊螺母板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸焊螺母板，包括螺母板本体，所述螺母板本体上设有螺母，所述螺母与所述螺母板本体之间通过导向边连接，所述螺母板本体上还设有焊接脚，所述螺母板本体通过所述焊接脚固定在所需零件上。本实用新型专利技术将螺母板与螺母一体式设计，并且采用传统凸焊机焊接至所需零件上，一体式设计后只要凸焊就能完成成品，两个焊接工艺便可实现，减少了夹具设计和中间物流的周转，大大降低了造车的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊螺母板


[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体为一种凸焊螺母板。

技术介绍

[0002]一辆承载式汽车约有2～3万个零部件组合而成，组成白车身总成零部件数量约3000～4000个左右，为保证车身零部件安装部位的强度、减重、降本、冲压和焊接工艺可行性等等方面的要求。设计上难免会出现凸焊螺母板分总成零件(一般零件长度不超过60mm*50mm)。为保证焊接质量，从焊接操作简易化，工装投入降成本等多维考虑：a)局部零件安装面有强度要求，但是大件又不因为局部加强而改变大件材料或增加材料的厚度，这样会造成成本增加；b)零件要加强，但受限于设计造型，零件无法冲压拉延，而增加小件设计，解决开发工艺问题；c)零件增加强度，也限制于焊接工艺影响，零件焊接总厚度不超过5.6mm，否则影响焊接强度。传统的方式是先设计出一个加强的螺母板，在螺母板上焊接设计要求的螺母，最后螺母板焊接到零件时还要设计一套夹具，将两个零件通过电阻焊焊钳焊接到一起，使其等到永久性联接，传统的焊接方式最少要三步，还容易漏焊螺母造成产品焊接不良等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种凸焊螺母板，将螺母板与螺母一体式设计，并且采用传统凸焊机焊接至所需零件上，一体式设计后只要凸焊就能完成成品，两个焊接工艺便可实现，减少了夹具设计和中间物流的周转，大大降低了造车的成本。
[0004]本技术提供的一种凸焊螺母板，包括螺母板本体，所述螺母板本体上设有螺母，所述螺母与所述螺母板本体之间通过导向边连接，所述螺母板本体上还设有焊接脚，所述螺母板本体通过所述焊接脚固定在所需零件上。
[0005]进一步地，所述螺母板本体包括上表面和下表面，所述螺母垂直位于所述所述螺母板本体上表面上，且所述螺母高出所述上表面13
‑
15mm。
[0006]进一步地，所述焊接脚自所述上表面向所述下表面凸出形成圆形球，所述焊接脚高出所述下表面1.5
‑
2.0mm，所述焊接脚的直径为5
‑
7mm。
[0007]进一步地，所述导向边自所述下表面向所述上表面方向弯曲延伸，所述导向边的内圈与所述螺母的底部连接，所述导向边的外圈与所述螺母板本体连接，所述导向边的倒角直径为12
‑
15mm。
[0008]进一步地，所述螺母板本体的外周为四边形，所述螺母板本体的宽度为30
‑
40mm，所述焊接脚位于所述螺母板本体的四个角上。
[0009]进一步地，还包括翻边，所述翻边与所述螺母板本体的四条边连接，所述翻边自连接边向上弯曲延伸。
[0010]进一步地，所述螺母板本体的外周为圆形，所述螺母板本体的直径为30
‑
40mm。
[0011]进一步地，所述焊接脚的数量包括3个或4个或5个。
[0012]进一步地，所述螺母板本体的厚度大于3mm或大于4mm。
[0013]与现有的技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0014]本技术提供的一种凸焊螺母板，将螺母板与螺母一体设计，螺母与螺母板之间通过导向边连接，螺母可通过目前成熟的冲压连续模多次成型工艺与螺母板形成一体，并采用传统凸焊机将一体式螺母板焊接在所需零件上，使要加强的部位可以得到增加，除此之外，当零件的强度要增强时，可在螺母板本体的边上增设翻边，当零件设计空间足够时，可将螺母板本体的外周设计成圆形，可随意焊接，没有边的位置要求。总之，一体式设计后只要凸焊就能完成成品，两个焊接工艺便可实现，减少了夹具设计和中间物流的周转，大大降低了造车的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术凸焊螺母板实施例一的上表面结构示意图；
[0016]图2为本技术凸焊螺母板实施例一的下表面结构示意图；
[0017]图3为本技术凸焊螺母板实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术凸焊螺母板实施例二安装在第一零件上的结构示意图；
[0019]图5为本技术凸焊螺母板实施例三的结构示意图；
[0020]图6为本技术凸焊螺母板实施例三安装在第二零件上的结构示意图。
[0021]其中：10
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螺母板本体；11
‑
上表面；12
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下表面；20
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螺母；30
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导向边；31
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内圈；32
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外圈；40
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焊接脚；50
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翻边；61
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第一零件；62
‑
第二零件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，本描述中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]传统的方式是先设计出一个加强的螺母板，在螺母板上焊接设计要求的螺母(螺母型号为M5、M6、M8等)，螺母的四个焊脚通过电阻焊原理与螺母板连接并焊接上，最后将有螺母的螺母板焊接到零件时还要设计一套夹具，通过电阻焊焊钳焊接到一起，使其等到永久性联接，传统的焊接方式最少要三步，还容易漏焊螺母造成产品焊接不良等问题。图1
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6为本技术凸焊螺母板，通过凸焊螺母的焊接和设计原理，将螺母板与螺母设计成一体，四个焊脚通过冲压成型工艺实现，本技术的应用可以减少了一序夹具的焊接，降低了零部件焊接及物流周转等成本，也实现了零件部分面加强的作用，能够解决上述所述的技术问题。
[0025]请参图1
‑
2，本技术提供的一种凸焊螺母板，包括螺母板本体10，螺母板本体10上设有螺母20，螺母20与螺母板本体10之间通过导向边30连接，螺母板本体10上还设有焊接脚40，螺母板本体10通过焊接脚40固定在所需零件上。
[0026]进一步地，螺母板本体10包括上表面11和下表面12，螺母20垂直位于螺母板本体
10的上表面11上，螺母20型号可设计成M5、M6、M8，可通过目前成熟的冲压连续模多次成型工艺，并完成模内的攻牙，根据不同的装配要求加工成不同的螺牙，高度设计在13
‑
15mm，也即螺母20高出上表面11 13
‑
15mm，与常规的螺母厚度一样。螺母板本体10的厚度大于3mm或大于4mm。为了达到本技术螺母20螺牙的强度要求，螺母板本体10的材料厚度选择必须要求是3mm以上，如果螺母选择在M8以上的，材料厚度要4mm以上。为防止螺母板本体10的表面生锈，可在螺母板本体10的表面完成镀锌工艺。本技术的凸焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母板，其特征在于，包括螺母板本体(10)，所述螺母板本体(10)上设有螺母(20)，所述螺母(20)与所述螺母板本体(10)之间通过导向边(30)连接，所述螺母板本体(10)上还设有焊接脚(40)，所述螺母板本体(10)通过所述焊接脚(40)固定在所需零件上。2.如权利要求1所述的凸焊螺母板，其特征在于，所述螺母板本体(10)包括上表面(11)和下表面(12)，所述螺母(20)垂直位于所述螺母板本体(10)上表面(11)上，且所述螺母(20)高出所述上表面(11)13
‑
15mm。3.如权利要求2所述的凸焊螺母板，其特征在于，所述焊接脚(40)自所述上表面(11)向所述下表面(12)凸出形成圆形球，所述焊接脚(40)高出所述下表面(12)1.5
‑
2.0mm，所述焊接脚(40)的直径为5
‑
7mm。4.如权利要求2所述的凸焊螺母板，其特征在于，所述导向边(30)自所述下表面(12)向所述上表面(11)方向弯曲延伸，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江彪，花明，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：