一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造制造技术

本发明专利技术提供了一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造，包括连接节点，所述连接节点包括第一连接件、第二连接件，所述第二连接件设有球头部，所述第一连接件由若干个连接部拼接而成，所述第一连接件内设有容纳腔，所述第二连接件通过球头部与第一连接件的容纳腔铰接，相邻所述连接部的拼接处设有加强件，所述加强件与连接部固定相连。本发明专利技术通过设置球头部、容纳腔，实现第一连接件、第二连接件的万向铰接，形成上部万向铰结构。此外，本发明专利技术采用底柱、万向件形成下支点节点，相比于传统的短直钢管，将其改良为球面钢板，利用底柱底部套设于万向件，形成下部的铰接结构，实现顶部和底部的万向铰。实现顶部和底部的万向铰。实现顶部和底部的万向铰。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造


[0001]本专利技术涉及用于建筑领域的万向铰接结构，特别是涉及一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造。

技术介绍

[0002]建筑在施工过程中，需要采用钢吊柱等结构实现固定连接，在实际施工过程中，需要钢吊柱有一定的弯折，因此多在钢吊柱中设置铰接结构，但现有的铰接结构可转动方向有限，无法满足针对不同建筑施工的要求。而常规的万向铰接结构受力性能差，无法满足建筑领域对于受力的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造，以实现万向铰接。
[0004]本专利技术提供了一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造，包括连接节点，所述连接节点包括第一连接件、第二连接件，所述第二连接件设有球头部，所述第一连接件由若干个连接部拼接而成，所述第一连接件内设有容纳腔，所述第二连接件通过球头部与第一连接件的容纳腔铰接，相邻所述连接部的拼接处设有加强件，所述加强件与连接部固定相连。
[0005]进一步地，所述连接部外部为弧形结构。
[0006]更进一步地，所述第一连接件由若干个连接部拼接为圆柱型结构。
[0007]更进一步地，所述加强件的内壁为弧形，所述加强件通过内壁与至少两个相邻的连接部焊接固定。
[0008]更进一步地，所述加强件的内壁弧度不小于90度。
[0009]进一步地，所述第一连接件的容纳腔内还设有若干层第一滑动层，所述球头部通过第一滑动层与容纳腔内壁抵接。
[0010]更进一步地，所述第一滑动层为聚四氟乙烯滑动层。
[0011]本专利技术节点构造还包括顶部固定件、底柱、柱脚，所述顶部固定件一端与第一连接件固定相连，所述底柱一端与第二连接件固定相连，所述底柱另一端与柱脚锚固。
[0012]进一步地，所述底柱还包括万向件，所述万向包括设于底部的埋件、球面钢弧板，所述埋件与柱脚锚固，所述底柱底部套于球面钢弧板外。
[0013]进一步地，所述第二柱体底部内侧设有第二滑动层，所述球面钢弧板与第二滑动层抵接
[0014]本专利技术相对于现有技术，通过设置球头部、容纳腔，实现第一连接件、第二连接件的万向铰接，同时配合加强件，实现对连接部的加强固定，提高第一连接件的结构受力性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例结构示意图
[0016]图2为本专利技术实施例顶部连接节点示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例顶部连接节点水平方向剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例顶部连接节点剖面结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例钢吊柱结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例顶、底部万向铰的受力简图。
[0021]1、第一连接件；11、连接部；12、加强件；13、第一滑动层；2、第二连接件；21、球头部；3、顶部固定件；4、底柱；41、万向件；411、埋件；412、球面钢弧板；42、第二滑动层；5、柱脚；6、固定侧壁。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本专利技术实施例公开了一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造，如图2所示，所述节点构造包括连接节点，所述连接节点包括第一连接件1、第二连接件2，所述第二连接件2设有球头部21，所述第一连接件1由若干个连接部11拼接而成，所述第一连接件1内设有容纳腔，所述第二连接件2通过球头部21与第一连接件1的容纳腔铰接，相邻所述连接部11的拼接处设有加强件12，所述加强件12与连接部11固定相连。
[0024]其中，容纳腔为球状腔体结构，下部设有开口，且第一连接件1在开口处设有上窄下宽的扩口结构，可与球头部21配合卡固。第二连接件2包括球头部21、锥形座，球头部21安装于锥形座上，在本专利技术实施例中，球头部21与锥形座均为3D打印钢结构，一体成型，通过锥形座过渡，与下方悬吊的钢管柱连接。第一连接件1与第二连接件2在容纳腔、球头部21的作用下，可实现万向铰接功能。相邻的连接部11之间焊接固定，加强件12与相邻的连接部11之间焊接，实现对连接部11连接处的强化。
[0025]本专利技术实施例通过设置球头部21、容纳腔，实现第一连接件1、第二连接件2的万向铰接，同时配合加强件12，实现对连接部11的加强固定，提高第一连接件1的结构受力性能。
[0026]可选的，如图2所示，所述连接部11外部为弧形结构。
[0027]特别的，如图3所示，所述第一连接件1由若干个连接部11拼接为圆柱型结构。
[0028]其中，连接部11为两个，弧形结构的弧度均为180度，连接部11在开口处均为连续的结构，本专利技术实施例的连接部11也可根据需要选为三个或三个以上。在安装时，将连接部11围绕球头部21拼合，并焊接固定。
[0029]传统的万向铰接结构多将第一连接件1设置为一体结构，且在第一连接件1的开口处设置有若干个开口形成的断开式结构，从而使第一连接件1的开口处具有一定的可变性，方便球头部21插入容纳腔，但这样的结构本身也会使第一连接件1的受力性能下降，在外界力过大时，也会使球头部21从容纳腔中脱出。本专利技术实施例通过设置多个连接部11，利用连接部11的拼合焊接使球头部21可安装于容纳腔内，从而确保连接部11在开口处可设置为连续的结构，提高第一连接件1的受力性能，降低球头部21从容纳腔内脱出的可能。
[0030]特别的，如图3所示，所述加强件12的内壁为弧形，所述加强件12通过内壁与至少两个相邻的连接部11焊接固定。
[0031]其中，加强件12的内壁与两个相邻连接部11的拼合焊接处贴合，并焊接，实现固定。本专利技术实施例的加强件12为2个。
[0032]本专利技术实施例通过设置加强件12，对连接部11的焊接处进行固定，降低相邻连接部11的分离。
[0033]特别的，如图3所示，所述加强件12的内壁弧度不小于90度。
[0034]其中，本专利技术实施例加强件12的内壁弧度为120
‑
150度。
[0035]本专利技术实施例通过设置加强件12的内壁弧度不小于90度，优选为120
‑
150度，在第一连接件1受到使相邻连接部11分离方向的力时，加强件12的内壁弧度可实现对受力的传递及方向的偏转，从而降低相邻连接部11的分离风险。
[0036]可选的，如图3所示，所述第一连接件1的容纳腔内还设有若干层第一滑动层13，所述球头部21通过第一滑动层13与容纳腔内壁抵接。
[0037]其中，第一滑动层13为两层。
[0038]特别的，所述第一滑动层13为聚四氟乙烯滑动层13。
[0039]本专利技术实施例通过设置聚四氟乙烯滑动层13，降低球头部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印钢结构技术的理想铰接悬吊钢结构节点构造，其特征在于，所述节点构造包括连接节点，所述连接节点第一连接件、第二连接件，所述第二连接件设有球头部，所述第一连接件由若干个连接部拼接而成，所述第一连接件内设有容纳腔，所述第二连接件通过球头部与第一连接件的容纳腔铰接，相邻所述连接部的拼接处设有加强件，所述加强件与连接部固定相连。2.根据权利要求1所述节点构造，其特征在于，所述连接部外部为弧形结构。3.根据权利要求2所述节点构造，其特征在于，所述第一连接件由若干个连接部拼接为圆柱型结构。4.根据权利要求3所述节点构造，其特征在于，所述加强件的内壁为弧形，所述加强件通过内壁与至少两个相邻的连接部焊接固定。5.根据权利要求4所述节点构造，其特征在于，所述加强件的内壁弧度不小于90度。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景华，罗赤宇，谢一可，李强，钟镇澎，徐刚，李蔚，林昭王，蔡伟航，杨剑晖，黄林，郑仰东，叶冬昭，卢俊坤，梁艺霏，
申请(专利权)人：广东省建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：