本实用新型专利技术公开了一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置，包括机架、喂料斗、称量仓和输送螺筒，所述机架上还设有抽风组件，所述喂料斗顶部和底部分别设有第一进料口和第一出料口，所述称量仓顶部和底部分别设有第二进料口和第二出料口，所述称量仓底部设有称重传感器，所述称重传感器安装于支撑板的上方，靠近所述称量仓底部一侧还设有余料排放组件，所述输送螺筒上设有第三进料口和第三出料口，所述机架一侧设有分装收集组件，所述第一出料口上设有第一控制阀，所述第二出料口上设有第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述称重传感器均与控制器电连接。大大提高了分散效果，从而保证了改性材料的质量均一性。从而保证了改性材料的质量均一性。从而保证了改性材料的质量均一性。
【技术实现步骤摘要】
一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置
[0001]本技术属于计量分装
，具体涉及一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置。
技术介绍
[0002]目前，我国的光电线缆产业已经成为仅次于汽车的影响国计民生的第二大产业，而市场应用的光电线缆护套材料，对其阻燃性能的要求越来越高，全球对塑料等制品中的有毒有害物质及卤素都有限量要求（RoHS规定），为此无卤阻燃剂——磷系阻燃剂就成为人们的首选，红磷与三氧化二锑等胺盐复配阻燃效果优越，但是其弱点表现在颜色多半为红色且有腐蚀性，这个就极大的限制了其在很多材料中的应用，另外，红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”，而且有难闻的恶臭气味，严重影响了光电线缆护套材料的加工生产。
[0003]加之红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性及在树脂中的分散性均不好，加工制作较难，所以现有阻燃剂配料加工设备装置不能满足要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置，包括机架，所述机架上从上至下依次安装喂料斗、称量仓和输送螺筒，所述机架上还设有抽风组件，所述喂料斗顶部一侧的出风口与所述抽风组件的进风口连通，所述喂料斗顶部设有第一进料口，所述喂料斗底部设有第一出料口，所述称量仓顶部设有第二进料口，所述称量仓底部设有第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口连通，所述称量仓底部设有四根支撑腿，四根所述支撑腿底部均设有称重传感器，所述称重传感器安装于支撑板的上方，靠近所述称量仓底部一侧还设有余料排放组件，所述称量仓一侧的余料出口与所述余料排放组件的余料进口连通，所述输送螺筒上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述机架一侧设有分装收集组件，所述第一出料口上设有第一控制阀，所述第二出料口上设有第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述称重传感器均与控制器电连接。
[0007]优选的，所述抽风组件包括抽风管、抽风机和处理箱，所述喂料斗顶部一侧通过抽风管与所述处理箱连通，所述处理箱上还设有抽风机，所述处理箱内设有活性炭过滤网，所述喂料斗顶部一侧的出风口与所述抽风管连通。
[0008]优选的，所述余料排放组件包括收集管、收集箱和吸料泵，所述称量仓一侧通过所述收集管与所述收集箱连通，所述收集箱上还设有吸料泵，所述称量仓一侧的余料出口与所述收集管连通。
[0009]优选的，所述输送螺筒内设有螺旋输送杆，所述输送螺筒靠近所述第三出料口的
一端设有连接杆，所述螺旋输送杆通过轴承座与连接杆连接，所述螺旋输送杆贯穿所述输送螺筒的一端与驱动机构连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋输送杆同轴连接，所述驱动电机安装于所述输送螺筒的外壁上。
[0011]优选的，所述输送螺筒的第三出料口处还设有导料板，所述导料板倾斜向下设置，所述导料板底部与所述分装收集组件连通。
[0012]优选的，所述分装收集组件包括收集桶，所述收集桶置于支架上，所述收集桶与所述导料板的出料端连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]（1）本技术将阻燃剂从第一进料口倒入喂料斗内，通过控制器控制第一控制阀打开，阻燃剂从第一出料口落入称量仓内，当称重传感器上的数值达到预设值时，第一控制阀关闭，由于第一控制阀在关闭过程中，由于阻燃剂容易结块，从喂料斗落入称量仓内可能会有少量余料落入称量仓内导致称量不准确，为了提高称量的准确性，可以通过余料排放组件将多余料进行收集直至称重传感器的数值为预设值，打开第二控制阀，阻燃剂从称量仓内送入输送螺筒，然后输送至分装收集组件进行分装。避免配方人员中毒及皮肤腐蚀，防止火灾事故。
[0015]（2）本技术通过采用螺旋输送杆可以将已经结块的阻燃剂进行打散，提高了能够有效地消除阻燃剂粉末结块，混料处于疏松状态，大大提高了分散效果，从而保证了改性材料的质量均一性。
附图说明
[0016]图1为本技术中密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、喂料斗；201、第一进料口；202、第一出料口；2021、第一控制阀；3、称量仓；301、第二进料口；302、第二出料口；3021、第二控制阀；303、称重传感器；4、输送螺筒；401、第三进料口；402、第三出料口；403、螺旋输送杆；404、驱动电机；405、导料板；5、抽风组件；501、抽风管；502、抽风机；503、处理箱；504、活性炭过滤网；6、余料排放组件；601、收集管；602、收集箱；603、吸料泵；7、分装收集组件；701、收集桶；702、支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0019]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅附图1所示，一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置，包括机架1，机架1上从上至下依次安装喂料斗2、称量仓3和输送螺筒4，机架1上还设有抽风组件5，喂料斗2顶部一侧的出风口与抽风组件5的进风口连通，喂料斗2顶部设有第一进料口201，喂料斗2底部设有第一出料口202，称量仓3顶部设有第二进料口301，称量仓3底部设有第二出料口302，第一出料口202与第二进料口301连通，称量仓3底部设有四根支撑腿，四根支撑腿底部均设有称重传感器303，称重传感器303安装于支撑板的上方，靠近称量仓3底部一侧还设有
余料排放组件6，称量仓3一侧的余料出口与余料排放组件6的余料进口连通，输送螺筒4上设有第三进料口401和第三出料口402，第三进料口401与第二出料口302连通，机架1一侧设有分装收集组件7，第一出料口202上设有第一控制阀2021，第二出料口302上设有第二控制阀3021，第一控制阀2021、第二控制阀3021和称重传感器303均与控制器电连接。
[0021]将阻燃剂从第一进料口201倒入喂料斗2内，通过控制器控制第一控制阀2021打开，阻燃剂从第一出料口202落入称量仓3内，预先在控制器内设定预设值，当4个称重传感器303累积的数值达到预设值时，控制器控制第一控制阀2021关闭，由于第一控制阀2021在关闭过程中，由于阻燃剂容易结块，从喂料斗2落入称量仓3内可能会有少量余料落入称量仓3内导致称量不准确，为了提高称量的准确性，可以通过余料排放组件6将多余料进行收集直至称重传感器303的数值为预设值，打开第二控制阀3021，阻燃剂从称量仓3内送入输送螺筒4，然后输送至分装收集组件7进行分装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上从上至下依次安装喂料斗（2）、称量仓（3）和输送螺筒（4），所述机架（1）上还设有抽风组件（5），所述喂料斗（2）顶部一侧的出风口与所述抽风组件（5）的进风口连通，所述喂料斗（2）顶部设有第一进料口（201），所述喂料斗（2）底部设有第一出料口（202），所述称量仓（3）顶部设有第二进料口（301），所述称量仓（3）底部设有第二出料口（302），所述第一出料口（202）与所述第二进料口（301）连通，所述称量仓（3）底部设有四根支撑腿，四根所述支撑腿底部均设有称重传感器（303），所述称重传感器（303）安装于支撑板的上方，靠近所述称量仓（3）底部一侧还设有余料排放组件（6），所述称量仓（3）一侧的余料出口与所述余料排放组件（6）的余料进口连通，所述输送螺筒（4）上设有第三进料口（401）和第三出料口（402），所述第三进料口（401）与所述第二出料口（302）连通，所述机架（1）一侧设有分装收集组件（7），所述第一出料口（202）上设有第一控制阀（2021），所述第二出料口（302）上设有第二控制阀（3021），所述第一控制阀（2021）、所述第二控制阀（3021）和所述称重传感器（303）均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种密封式腐蚀性阻燃剂自动计量分装装置，其特征在于，所述抽风组件（5）包括抽风管（501）、抽风机（502）和处理箱（503），所述喂料斗（2）顶部一侧通过抽风管（501）与所述处理箱（503）连通，所述处理箱（503）上还设有抽风机（502），所述处理箱（503）内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪琳，沈朋，陈卫民，戴大焰，刘玲，刘红艳，
申请(专利权)人：湖北科普达光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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