一种柔性覆铜板熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种柔性覆铜板熟化装置，包括承载组件、旋转组件、外供热组件和内供热组件；所述承载组件包括外台体、支柱、内台体、外透风板和内透风板；所述支柱安装于所述外台体内；所述支柱上固定有所述内台体，并与所述外台体保持间隙，所述外透风板和所述内透风板分别周向设置于所述外台体和所述内台体上，并形成一环形熟化区域；所述间隙位于所述熟化区域内，且所述间隙内设有可周向移动的所述旋转组件；所述旋转组件包括转动设置于所述间隙内的转动盘、放置盘和驱动部。解决现有技术中对于柔性覆铜板用烘干装置，对于柔性覆铜板表面的烘干效率较低，且在烘干过程中，存在烘干不均匀的情况，导致影响了最终产品质量的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性覆铜板熟化装置


[0001]本技术涉及柔性覆铜板设备
，具体涉及为一种柔性覆铜板熟化装置。

技术介绍

[0002]柔性覆铜板是软性铜箔基材，又称为：挠性覆铜板、软性覆铜板，是挠性印制电路板的加工基材，软性铜箔基材分为两大类：传统有接着剂型三层软板基材和新型无接着剂型二层软板基材。
[0003]柔性覆铜板在加工过程中常常需要使用到烘干装置，对柔性覆铜板表面进行均匀烘干，在中国技术CN211802172U提出“一种柔性覆铜板熟化装置”，该装置通过竖板、横板、竖杆、转动杆、电机、短杆、支撑板、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、转动板、固定箱、鼓风机、出风管、加热板和出风孔等结构的设置，能够使柔性覆铜板在熟化过程中均匀充分的受热，大大的提高了柔性覆铜板的熟化效率以及产品的质量，更好的保证了柔性覆铜板的生产；虽然该装置解决了现有的柔性覆铜板烘干装置，烘干效率较低的问题，但是该装置存在烘干不够均匀的情况，容易影响的产品质量。
[0004]为此，我们提出一种柔性覆铜板熟化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种柔性覆铜板熟化装置，解决现有技术中对于柔性覆铜板用烘干装置，对于柔性覆铜板表面的烘干效率较低，且在烘干过程中，存在烘干不均匀的情况，导致影响了最终产品质量的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种柔性覆铜板熟化装置，包括承载组件、旋转组件、外供热组件和内供热组件；
>[0008]所述承载组件包括外台体、支柱、内台体、外透风板和内透风板；所述支柱安装于所述外台体内；所述内台体固定设置于所述支柱上、并与所述外台体之间形成一间隙，所述外透风板和所述内透风板为圆柱形板，且分别设置于所述外台体和所述内台体上，并形成一覆盖所述间隙的环形熟化区域；
[0009]所述旋转组件包括转动盘、放置盘和驱动部；所述转动盘转动连接在所述支柱上，所述驱动部安装于所述外台体内，其动力输出端与所述转动盘连接、并用于带动所述转动盘转动，所述放置盘固定设置于所述转动盘上、并位于所述熟化区域内；
[0010]所述外供热组件和所述内供热组件分别周向设置于所述外台体和所述内台体上，用于对所述熟化区域供热。
[0011]优选的，位于所述外台体内且在所述支柱上周向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述转动盘。
[0012]优选的，所述转动盘上开设有供所述支柱贯穿的通孔。
[0013]优选的，所述驱动部包括电机和齿轮，所述电机固定于所述外台体内，其输出端固
定有所述齿轮，所述齿轮与所述转动盘外周的齿槽啮合。
[0014]优选的，所述外透风板和所述内透风板分别围成一外透风区域和内透风区域；所述外透风区域直径大于所述内透风区域直径。
[0015]优选的，所述外供热组件包括第一供热器、外泵体和外导气管；所述第一供热器安装于所述外台体上，所述外泵体的抽气端与所述第一供热器连接，所述外泵体的排气端连接有所述外导气管；所述外导气管围绕所述外透风板周向布置，所述外导气管面向所述外透风板的一面周向设有若干第一出气口。
[0016]优选的，所述内供热组件包括第二供热器、内泵体和内导气管；所述第二供热器安装于所述内台体上端，所述内泵体的抽气端与所述第二供热器连接，所述内泵体的排气端连接有所述内导气管，所述内导气管围绕所述内台体周向布置，所述内导气管面向所述内透风板的一面周向设有若干第二出气口。
[0017]优选的，所述放置盘上开设有放置槽。
[0018]优选的，所述外透风板与所述内透风板高度相同。
[0019]优选的，所述外台体和所述内台体的截面均为圆形。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，对于柔性覆铜板的干燥效率更高，通过周向设置的外供热组件和内供热组件，能够有效对材料进行烘干，且在烘干过程中，由驱动部驱动转动盘进行顺时针或逆时针旋转，从而使得物料表面能够得到充分的干燥，保证最终的产品质量。
附图说明
[0022]图1是本技术俯视图；
[0023]图2是本技术图1中正面剖视图；
[0024]图3是本技术转动盘结构示意图；
[0025]图4是本技术支柱结构示意图。
[0026]图中：1、承载组件；11、外台体；12、支柱；121、滑槽；13、内台体；14、外透风板；15、内透风板；2、旋转组件；21、转动盘；22、通孔；23、齿槽；24、放置盘；25、驱动部；251、电机；252、齿轮；3、外供热组件；31、第一供热器；32、外泵体；33、外导气管；4、内供热组件；41、第二供热器；42、内泵体；43、内导气管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1，本技术提供一种柔性覆铜板熟化装置，包括承载组件1、旋转组件2、外供热组件3和内供热组件4。
[0029]承载组件1包括外台体11、支柱12、内台体13、外透风板14和内透风板15；支柱12安装于外台体11内；内台体13固定设置于支柱12上、并与外台体11之间形成一间隙，外透风板14和内透风板15为圆柱形板，且分别设置于外台体11和内台体13上，并形成一覆盖间隙的
环形熟化区域。
[0030]旋转组件2包括转动盘21、放置盘24和驱动部25；转动盘21转动连接在支柱12上，驱动部25安装于外台体11内，其动力输出端与转动盘21连接、并用于带动转动盘21转动，放置盘24固定设置于转动盘21上、并位于熟化区域内。
[0031]外供热组件3和内供热组件4分别周向设置于外台体11和内台体13上，用于对熟化区域供热。
[0032]其中工作人员将待干燥物件，放置在放置盘24上，并启动驱动部25运转，由驱动部25带动转动盘21进行周向转动，当转动盘21在间隙内做圆周运动时，外供热组件3开始向外透风板14供热，内供热组件4向内透风板15供热，并使其热量进入熟化区域中，用于对转动盘21上的物件进行均匀干燥，保证其物件的熟化效率。
[0033]为提高转动盘21的转动效率，请参阅图2和图4，在一优选实施例中，位于外台体11内且在支柱12上周向开设有滑槽121，滑槽121内滑动连接有转动盘21，转动盘21上开设有供支柱12贯穿的通孔22，驱动部25包括电机251和齿轮252，电机251固定于外台体11内，其输出端固定有齿轮252，齿轮252与转动盘21外周的齿槽23啮合，放置盘24上开设有放置槽。
[0034]其中通过在支柱12上开设环形的滑槽121，方便转动盘21转动连接在支柱12上，当电机251带动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性覆铜板熟化装置，其特征在于：包括承载组件、旋转组件、外供热组件和内供热组件；所述承载组件包括外台体、支柱、内台体、外透风板和内透风板；所述支柱安装于所述外台体内；所述内台体固定设置于所述支柱上、并与所述外台体之间形成一间隙，所述外透风板和所述内透风板为圆柱形板，且分别设置于所述外台体和所述内台体上，并形成一覆盖所述间隙的环形熟化区域；所述旋转组件包括转动盘、放置盘和驱动部；所述转动盘转动连接在所述支柱上，所述驱动部安装于所述外台体内，其动力输出端与所述转动盘连接、并用于带动所述转动盘转动，所述放置盘固定设置于所述转动盘上、并位于所述熟化区域内；所述外供热组件和所述内供热组件分别周向设置于所述外台体和所述内台体上，用于对所述熟化区域供热，所述外供热组件包括第一供热器、外泵体和外导气管；所述第一供热器安装于所述外台体上，所述外泵体的抽气端与所述第一供热器连接，所述外泵体的排气端连接有所述外导气管；所述外导气管围绕所述外透风板周向布置，所述外导气管面向所述外透风板的一面周向设有若干第一出气口，所述内供热组件包括第二供热器、内泵体和内导气管；所述第二供热器安装于所述内台体上端，所述内泵体的抽气端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏飞，周才民，余月霞，
申请(专利权)人：湖北恒驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：