风机组件及具有其的吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了风机组件及具有其的吸油烟机，风机组件包括风机和下支架，风机包括相对布置的背风板和进风板，所述进风板具有供气流通过的进风口；下支架的一端连接所述进风板位于所述进风口下方的区域，另一端连接风箱的内侧壁下端或集烟罩，在所述下支架上形成有导油通道，所述导油通道用于将所述进风板上的油污引流至风箱的内侧壁或集烟罩内。本实用新型专利技术在不增加风机成本的前提下，也能够解决烟机启动时震动严重的问题，并且通用性高。并且通用性高。并且通用性高。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及具有其的吸油烟机


[0001]本技术涉及烟机
，尤其涉及风机组件及具有其的吸油烟机。

技术介绍

[0002]目前，现有吸油烟机风机的固定支架一般设置在风机前板或后板，而风机前板厚度一般为0.6～1.0MM，强度较弱，当吸油烟机在运输过程中，存在风机前板变形风险。此外，在吸油烟机启动时，因固定支架固定连接在强度较弱的风机前板上，风机振动较严重，使整机噪音加大，影响用户体验。
[0003]为解决烟机启动时风机震动严重的问题，现有方案将风机前板或后板厚度增加，但是成本增加较多。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出风机组件，在不增加风机成本的前提下，也能够解决烟机启动时震动严重的问题，并且通用性高。
[0005]本技术还提供了一种具有该风机组件的吸油烟机。
[0006]根据上述提供的风机组件，其通过如下技术方案来实现：
[0007]风机组件，包括：风机，包括相对布置的背风板和进风板，所述进风板具有供气流通过的进风口；下支架，所述下支架的一端连接所述进风板位于所述进风口下方的区域，另一端连接风箱的内侧壁下端或集烟罩，在所述下支架上形成有导油通道，所述导油通道用于将所述进风板上的油污引流至风箱的内侧壁或集烟罩内。
[0008]在一些实施方式中，所述下支架包括第一支架，所述第一支架包括上竖向段和下竖向段，所述下竖向段设置于所述风机底部，所述上竖向段的上端连接所述进风板位于所述进风口下方的区域，下端通过所述下竖向段连接风箱的内侧壁下端或集烟罩；所述上竖向段设有至少一条竖向布置的第一导流槽，所述下竖向段对应所述第一导流槽的位置处设有第二导流槽，所述第二导流槽与所述第一导流槽相连通并且共同构成所述导油通道。
[0009]在一些实施方式中，所述第一导流槽由局部所述上竖向段朝向第一方向一体冲压成型；所述第二导流槽由局部所述下竖向段朝向第一方向一体冲压成型。
[0010]在一些实施方式中，所述第一支架还包括具有第三导流槽的连接段，所述连接段设置于所述风机底部并且相互抵接或间隙配合，所述上竖向段与所述下竖向段通过所述连接段相连接，所述第一导流槽与所述第二导流槽通过所述第三导流槽相连通。
[0011]在一些实施方式中，所述下支架还包括两个第二支架，两个所述第二支架分别固定连接所述下竖向段的相对两端并且相互构成“人”或倒“Y”字形，所述下竖向段分别通过两个所述第二支架连接风箱的内侧壁下端或集烟罩；每个所述第二支架设有沿其长度方向布置的引流槽，所述引流槽连通所述第二导流槽并构成部分所述导油通道。
[0012]在一些实施方式中，所述下竖向段设有位于所述第二导流槽下方的接油槽，所述
接油槽构成部分所述导油通道，每个所述引流槽通过所述接油槽连通所述第二导流槽。
[0013]在一些实施方式中，所述引流槽由局部所述第二支架朝向第一方向一体冲压成型，所述接油槽由局部所述下竖向段朝向第一方向一体冲压成型。
[0014]在一些实施方式中于，所述进风板凸设有位于所述进风口下方的凸包，所述下支架位于所述凸包底部并且相抵接或间隙配合。
[0015]在一些实施方式中，还包括两个上支架，所述进风板或所述背风板的左右两侧分别通过两个所述上支架连接风箱的内侧壁上端。
[0016]根据上述提供的吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：
[0017]吸油烟机，包括：集烟罩，在所述集烟罩的顶部设有安装口；风箱，设置于所述集烟罩顶部，在所述风箱下端对应所述安装口的位置处形成有供烟气通过的进烟口，所述进烟口与所述安装口相配合插接；如上所述的风机组件，所述风机组件设置于所述风箱内，所述下支架远离所述风机的一端连接所述安装口的内侧壁或所述进烟口的内侧壁。
[0018]在一些实施例方式中，在所述安装口内形成有朝上开口并呈环形的安装腔，在所述安装腔上设有连通所述集烟罩内部的漏油孔；所述进烟口的周壁插设于所述安装腔内；所述下支架远离所述风机的一端插设于所述进烟口的前侧壁与所述安装腔的内环壁之间。
[0019]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0020]1.本技术的风机组件，通过用于支撑风机的下支架，使风机的进风板可靠连接风箱的内侧壁下端或集烟罩，使风机牢固地固定在风箱内，无需额外增加风机成本，也能够解决烟机启动时因风机固定不可靠带来震动严重的问题，并且下支架的通用性高，可适用于不同类型的吸油烟机；
[0021]2.通过在下支架上形成有导油通道，以实现将进风板上的油污引流至风箱的内侧壁或集烟罩内，避免风机运行时进风板上的油污漂移而滴穿油网。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1中风机组件隐去风箱后板后的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1中风机、下支架和上支架的爆炸图；
[0024]图3是本技术实施例1中风机、下支架和上支架的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例1中下支架的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例2中下支架的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例3中吸油烟机的局部剖视图；
[0028]图7是本技术实施例3中集烟罩的结构示意图；
[0029]图8是图6中A部分的局部放大图。
[0030]图中：1
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风箱，11
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进烟口,111
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前侧壁，12
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翻边；2
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风机，201
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进风口,202
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出风口，21
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进风板，211
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凸包，212
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定位柱，22
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围板；3
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下支架，301
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通孔，31
‑
导油通道，311
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第一导流槽，312
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第二导流槽，313
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第三导流槽，314
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引流槽，315
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接油槽，32
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第一支架，321
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上竖向段，322
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下竖向段，323
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连接段，33
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第二支架，331
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压型；4
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上支架，41
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定位孔；5
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集烟罩，51
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安装口，52
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安装腔，521
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漏油孔；6
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导风导油环。
具体实施方式
[0031]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机组件，其特征在于，包括：风机(2)，包括相对布置的背风板和进风板(21)，所述进风板(21)具有供气流通过的进风口(201)；下支架(3)，所述下支架(3)的一端连接所述进风板(21)位于所述进风口(201)下方的区域，另一端连接风箱的内侧壁下端或集烟罩，在所述下支架(3)上形成有导油通道(31)，所述导油通道(31)用于将所述进风板(21)上的油污引流至风箱的内侧壁或集烟罩内。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述下支架(3)包括第一支架(32)，所述第一支架(32)包括上竖向段(321)和下竖向段(322)，所述下竖向段(322)设置于所述风机(2)底部，所述上竖向段(321)的上端连接所述进风板(21)位于所述进风口(201)下方的区域，下端通过所述下竖向段(322)连接风箱的内侧壁下端或集烟罩；所述上竖向段(321)设有至少一条竖向布置的第一导流槽(311)，所述下竖向段(322)对应所述第一导流槽(311)的位置处设有第二导流槽(312)，所述第二导流槽(312)与所述第一导流槽(311)相连通并且共同构成所述导油通道(31)。3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一导流槽(311)由局部所述上竖向段(321)朝向第一方向一体冲压成型；所述第二导流槽(312)由局部所述下竖向段(322)朝向第一方向一体冲压成型。4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一支架(32)还包括具有第三导流槽(313)的连接段(323)，所述连接段(323)设置于所述风机(2)底部并且相互抵接或间隙配合，所述上竖向段(321)与所述下竖向段(322)通过所述连接段(323)相连接，所述第一导流槽(311)与所述第二导流槽(312)通过所述第三导流槽(313)相连通。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述下支架(3)还包括两个第二支架(33)，两个所述第二支架(33)分别固定连接所述下竖向段(322)的相对两端并且相互构成“人”或倒“Y”字形，所述下竖向段(322)分别通过两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：英文，罗家胜，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：