本实用新型专利技术公开了雕铣机技术领域的一种雕铣机冷却装置，包括机体，机体的内部固定安装有雕铣机本体，雕铣机本体的表面固定安装有冷却喷管，机体的上部固定开设有顶端开口的回水腔，机体的内下部固定开设有与回水腔连通的冷却腔，冷却腔的内部由上至下依次固定安装有磁吸机构和滤渣机构，机体的侧面分别固定安装有驱动电机和气泵，驱动电机的输出轴端通过两链条分别与磁吸机构和滤渣机构联动。本实用新型专利技术通过磁吸机构、滤渣机构的设置，变传统冷却装置中的单滤板式结构为磁吸及过滤双结构，使用时，电磁吸板能够在冷却液循环时通过磁吸原理将冷却液中的金属废屑磁性筛出。理将冷却液中的金属废屑磁性筛出。理将冷却液中的金属废屑磁性筛出。
【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机冷却装置
[0001]本技术涉及雕铣机
，具体为一种雕铣机冷却装置。
技术介绍
[0002]雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机冷却装置是雕铣机上的降低工件被加工温度的组件，但是现有的雕铣机冷却装置不能循环和准确工件进行冷却，导致使用者在使用时非常繁琐，从而降低了雕铣机冷却装置的实用性，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN209813573U的专利文件公开了一种雕铣机冷却装置，该装置可以达到对工件的循环和冷却效果，但是上述技术方案在冷却液循环时只采用了过滤机构进行冷却液的过滤作业，由于为单滤板过滤式结构，导致滤板在对冷却液过滤时容易因金属废屑堆积继而发生堵塞现象，继而影响冷却液的循环回流效果，基于此，本技术设计了一种雕铣机冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种雕铣机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有雕铣机冷却装置在过滤时为单滤板使过滤结构容易使滤板堵塞进而影响冷却液循环的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雕铣机冷却装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有雕铣机本体，所述雕铣机本体的表面固定安装有冷却喷管，所述机体的上部固定开设有顶端开口的回水腔，所述机体的内下部固定开设有与回水腔连通的冷却腔，所述冷却腔的内部由上至下依次固定安装有磁吸机构和滤渣机构，所述机体的侧面分别固定安装有驱动电机和气泵，所述驱动电机的输出轴端通过两链条分别与磁吸机构和滤渣机构联动，所述气泵的端口与滤渣机构连通，所述机体的侧面固定安装有循环泵，所述循环泵进水口的一端与冷却腔连通，所述循环泵出水口的一端通过软管与冷却喷管连通。
[0005]优选的，所述磁吸机构分别包括两个传动上辊、环形磁吸带和设置于环形磁吸带内侧的电磁吸板，两个所述传动上辊的两端均与冷却腔转动连接，两个所述传动上辊的周侧面均与环形磁吸带传动连接，所述电磁吸板的两侧面均与机体固定连接，所述电磁吸板的底面与环形磁吸带滑动贴合，一所述传动上辊的周侧面通过链条与驱动电机传动连接。
[0006]优选的，所述机体的内壁且对应环形磁吸带下方的位置固定安装有与环形磁吸带贴合的刮板，所述机体的内部且对应环形磁吸带下方的位置活动安装有顶端开口的储废屉。
[0007]优选的，所述冷却腔的内壁固定安装有与储废屉配合的挡水板，所述冷却腔的侧面安装有补水管。
[0008]优选的，所述滤渣机构分别包括四个呈规则分布的传动下辊、设置于环形磁吸带
下方的环形滤带、反冲喷管和一组电热辊，所述传动下辊和电热辊的两端均与机体转动连接，一所述传动下辊的周侧面通过链条与驱动电机传动连接，所述传动下辊和电热辊的周侧面均与环形滤带传动连接，所述环形滤带的表面均布有滤渣孔，所述反冲喷管的两侧面均与机体固定连接，所述气泵的端口与反冲喷管固定连通，所述反冲喷管相对储废屉的一表面及所述反冲喷管的顶面均开设有一组呈线性阵列分布的反冲喷孔。
[0009]优选的，所述反冲喷管和电热辊均设置于环形滤带的内侧，所述电热辊设置于反冲喷管的下方，所述反冲喷管为“L”状结构，所述电热辊的内部固定安装有电热棒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过磁吸机构、滤渣机构的设置，变传统冷却装置中的单滤板式结构为磁吸及过滤双结构，使用时，电磁吸板能够在冷却液循环时通过磁吸原理将冷却液中的金属废屑磁性筛出，滤渣机构则能够对磁吸后的冷却液进行二次过滤，通过上述双滤机构的设置，一方面能够有效保证本装置在冷却液循环时的过滤强度和过滤效果，另一方面还能够有效降低滤渣机构的堵塞概率，且通过反冲喷管的设置，还能在滤渣机构工作时起到自清效果，继而有效延长滤渣机构的维护周期及易维护性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却腔和回水腔的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
机体，2
‑
雕铣机本体，3
‑
冷却喷管，4
‑
回水腔，5
‑
冷却腔，6
‑
驱动电机，7
‑
气泵，8
‑
循环泵，9
‑
传动上辊，10
‑
环形磁吸带，11
‑
电磁吸板，12
‑
刮板，13
‑ꢀ
储废屉，14
‑
挡水板，15
‑
补水管，16
‑
传动下辊，17
‑
环形滤带，18
‑
反冲喷管， 19
‑
电热辊，20
‑
反冲喷孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种雕铣机冷却装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有雕铣机本体2，雕铣机本体2的表面固定安装有冷却喷管3，机体1的上部固定开设有顶端开口的回水腔4，机体1的内下部固定开设有与回水腔4连通的冷却腔5；
[0022]冷却腔5的内部由上至下依次固定安装有磁吸机构和滤渣机构，机体1 的侧面分别固定安装有驱动电机6和气泵7，驱动电机6的输出轴端通过两链条分别与磁吸机构和滤渣机构联动，气泵7的端口与滤渣机构连通，机体1 的侧面固定安装有循环泵8，循环泵8进水口的一端与冷却腔5连通，循环泵 8出水口的一端通过软管与冷却喷管3连通。
[0023]磁吸机构分别包括两个传动上辊9、环形磁吸带10和设置于环形磁吸带 10内侧的电磁吸板11，电磁吸板11的本质为电磁铁，电磁铁通电时产生磁性，断电时失去磁性，电磁铁通电后，继而对雕铣机本体2加工出的金属废屑进行磁性吸附；
[0024]两个传动上辊9的两端均与冷却腔5转动连接，两个传动上辊9的周侧面均与环形磁吸带10传动连接，电磁吸板11的两侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕铣机冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有雕铣机本体(2)，所述雕铣机本体(2)的表面固定安装有冷却喷管(3)，所述机体(1)的上部固定开设有顶端开口的回水腔(4)，所述机体(1)的内下部固定开设有与回水腔(4)连通的冷却腔(5)，所述冷却腔(5)的内部由上至下依次固定安装有磁吸机构和滤渣机构，所述机体(1)的侧面分别固定安装有驱动电机(6)和气泵(7)，所述驱动电机(6)的输出轴端通过两链条分别与磁吸机构和滤渣机构联动，所述气泵(7)的端口与滤渣机构连通，所述机体(1)的侧面固定安装有循环泵(8)，所述循环泵(8)进水口的一端与冷却腔(5)连通，所述循环泵(8)出水口的一端通过软管与冷却喷管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种雕铣机冷却装置，其特征在于：所述磁吸机构分别包括两个传动上辊(9)、环形磁吸带(10)和设置于环形磁吸带(10)内侧的电磁吸板(11)，两个所述传动上辊(9)的两端均与冷却腔(5)转动连接，两个所述传动上辊(9)的周侧面均与环形磁吸带(10)传动连接，所述电磁吸板(11)的两侧面均与机体(1)固定连接，所述电磁吸板(11)的底面与环形磁吸带(10)滑动贴合，一所述传动上辊(9)的周侧面通过链条与驱动电机(6)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种雕铣机冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁且对应环形磁吸带(10)下方的位置固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王丽敏，
申请(专利权)人：重庆鑫鸿盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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