一种打包扣生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打包扣生产设备，包括：机架、用以传输钢带的输送机构、以及对输入后的钢带实施加工操作的裁切成型机构；其中，输送机构包含对置设置在机架上的两传动辊，其中一传动辊位置可调地配置在机架上，以在传动辊之间形成适于不同钢带厚度的传输线，传输线对接至裁切成型机构从而持续供料生产；该打包扣生产设备还包括用于与输送机构相联动配合的卷盘机构；卷盘机构配置在机架外并位于传输线的上游侧；其中，卷盘机构包含独立放置在机架外侧的转动盘、以及卷收在转动盘的钢带；转动盘平放设置以为输送机构提供钢带。从而，大大提高生产效率，节约用工成本，以适应于自动化的作业要求。化的作业要求。化的作业要求。

【技术实现步骤摘要】
一种打包扣生产设备


[0001]本技术涉及五金加工
，具体而言，涉及一种打包扣生产设备。

技术介绍

[0002]在产品包装行业中，打包扣是一种替代传统尼龙绳及手工打包带包装方式，依靠打包带对打包扣的扣腿儿的拉力与扣环对扣腿儿的束缚力的相互作用以实现打包任务，且可以在不持任何工具的情况下包装使用，并具有操作简单、携带方便并可以重复使用的优点，故打包扣在产品包装行业得到广泛的应用。
[0003]目前，在打包扣生产过程中，是靠操作人员借助相应的机构对钢带进行相应的加工，操作人员的手工操作会增加操作人员的负担，相应地降低操作效率，因而无法适应于自动化的作业要求。尤其是，钢带的供料、传输模式较为陈旧，不能够满足作业要求。
[0004]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种打包扣生产设备，以解决上述问题。
[0006]本技术采用了如下方案：
[0007]本申请提供了一种打包扣生产设备，用于对钢带实施裁切成型出打包扣；该打包扣生产设备包括：机架、用以传输钢带的输送机构、以及对输入后的钢带实施加工操作的裁切成型机构；其中，所述输送机构包含对置设置在机架上的两传动辊，其中一所述传动辊位置可调地配置在机架上，以在传动辊之间形成适于不同钢带厚度的传输线，所述传输线对接至裁切成型机构从而持续供料生产；该打包扣生产设备还包括用于与输送机构相联动配合的卷盘机构；所述卷盘机构配置在机架外并位于所述传输线的上游侧；其中，所述卷盘机构包含独立放置在机架外侧的转动盘、以及卷收在转动盘的钢带；所述转动盘平放设置以为输送机构提供钢带。
[0008]作为进一步改进，所述转动盘上的钢带沿其传输路径对接在传动辊中，以为所述输送机构供给所需加工的钢带。
[0009]作为进一步改进，所述传动辊上下对置，且位于上方的传动辊沿逆时针转动，位于下方的传动辊沿瞬时针转动，以沿传输线方向输入钢带。
[0010]作为进一步改进，所述传动辊配置在靠近卷盘机构的机架外侧，且机架上设有一调节件，所述调节件可操作地实施对上方传动辊的位置调控，以限定出适于钢带厚度的间隙。
[0011]作为进一步改进，所述卷盘机构还包括底座和支撑架；所述支撑架可沿轴向自如转动地配置在底座上，且所述转动盘插置在支撑架上以跟随支撑架旋转。
[0012]作为进一步改进，所述转动盘上设有间隔布置的多个限位条，所述钢带卷收在限
位条和转动盘之间。
[0013]作为进一步改进，所述限位条规则排布在转动盘的外周缘，所述钢带的端部自转动盘以及限位条导向至压接在传动辊上。
[0014]作为进一步改进，所述转动盘其卷收钢带所处高度低于所述传动辊的高度，使得所述钢带沿其传输路径自如垂放的限定在卷盘机构和输送机构之间。
[0015]作为进一步改进，所述裁切成型机构包括压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构和第二折弯机构；所述压料装置位于输送机构与动模组件之间，所述定模组件位于动模组件的下方，所述第二折弯机构位于裁切成型机构的下方，所述第一折弯机构位于定模组件的侧方并倾斜设置，所述压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构、第二折弯机构之间通过传动机构联动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的打包扣生产设备，通过输送机构、裁切成型机构协作实施的机械化加工操作，大大提高生产效率，节约用工成本，以适应于自动化的作业要求。其中，卷盘机构和输送机构相联动配合，从而将放置在机架外的转动盘及其所卷收的钢带以平放的方式进行供料操作，使得供料更为高效、便捷，且不受机架的空间约束，显著提升供料过程的平稳，利于后段快速批量地制造生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施例的打包扣生产设备的结构示意图，其中，为了凸显本申请的专利技术构思将非必要的裁切成型机构做简图示意；
[0020]图2是图1中的卷盘机构的结构示意图；
[0021]图3是图1中的机架及其配置机构的结构示意图。
[0022]图标：1
‑
机架；2
‑
输送机构；21
‑
传动辊；3
‑
裁切成型机构；4
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卷盘机构；41
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转动盘；42
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钢带；43
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底座；44
‑
支撑架；45
‑
限位条；5
‑
调节件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包扣生产设备，用于对钢带实施裁切成型出打包扣；该打包扣生产设备包括：机架、用以传输钢带的输送机构、以及对输入后的钢带实施加工操作的裁切成型机构；其中，所述输送机构包含对置设置在机架上的两传动辊，其中一所述传动辊位置可调地配置在机架上，以在传动辊之间形成适于不同钢带厚度的传输线，所述传输线对接至裁切成型机构从而持续供料生产；其特征在于，还包括用于与输送机构相联动配合的卷盘机构；所述卷盘机构配置在机架外并位于所述传输线的上游侧；其中，所述卷盘机构包含独立放置在机架外侧的转动盘、以及卷收在转动盘的钢带；所述转动盘平放设置以为输送机构提供钢带。2.根据权利要求1所述的打包扣生产设备，其特征在于，所述转动盘上的钢带沿其传输路径对接在传动辊中，以为所述输送机构供给所需加工的钢带。3.根据权利要求1所述的打包扣生产设备，其特征在于，所述传动辊上下对置，且位于上方的传动辊沿逆时针转动，位于下方的传动辊沿瞬时针转动，以沿传输线方向输入钢带。4.根据权利要求3所述的打包扣生产设备，其特征在于，所述传动辊配置在靠近卷盘机构的机架外侧，且机架上设有一调节件，所述调节件可操作地实施对上方传动辊的位置调控，以限定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国东，鲁文龙，陈玉荣，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：