一种PE管材的生产设备及制备方法技术

本发明专利技术属于PE管材生产设备技术领域，尤其涉及一种PE管材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1：加热拌料混合；步骤2：加温除湿；步骤3：管材挤出；步骤4：管材真空定径；步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集；本发明专利技术的有益效果为；生产质量极佳及无需手动收集切割完成后的PE管材。切割完成后的PE管材。切割完成后的PE管材。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管材的生产设备及制备方法


[0001]本专利技术涉及PE管材生产设备
，特别涉及一种PE管材的生产设备及制备方法。

技术介绍

[0002]PVC管用于城市供水管道，在国外已有50多年的历史，用量较大。但近些年来其发展速度呈下降趋势。与之相对的是PE供水管的应用迅速崛起，这一方面是由于PE材料的优越性能，另一方面是其环保和卫生性能所决定的。不仅如此，其应用领域已拓展到城市供水、城市供气、农田灌溉、海水淡化、车船管道等等诸多领域。
[0003]现有技术中，大多PE管材设备在切割PE管材后需要手动拿取每个切割后的PE管材，否则无法下一根成品管材的切割，导致操作人员需要一直搬运，造成人工劳动力大大增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种PE管材的生产设备及制备方法，以解决上述问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种PE管材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0006]步骤1：加热拌料混合；
[0007]步骤2：将步骤1制成的加热混合料送入加热除湿装置内进行加温除湿；
[0008]步骤3：管材挤出：将除湿后的混合料送入管材挤出装置内，制得挤出管材胚料；
[0009]步骤4：管材真空定径：将步骤3挤出的管材胚料放入真空定径设备中进行管材真空定径；
[0010]步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；
[0011]步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；
[0012]步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集。
[0013]通过采用上述技术方案，通过步骤1和步骤2的工作，一方面可以大量干燥的PE管材，另一方面通过进一步的除湿处理能够达到理想的管材原料挤出干燥的要求，以防止因材料的湿气造成的管材气孔，通过步骤4的工作，能够使得使生产的PE管材尺寸及外观都能或得很好的质量效果，通过步骤6的工作，能够使得PE管材切割得到需要的长度，通过步骤6和步骤7的配合，能够使得切割好的PE管材自动传递至收集装置上，然后完成收集工作，无需操作者每切割完一次PE管材都需要手动去搬运。
[0014]在上述技术方案中，进一步的所述切割装置包括：
[0015]工作板；
[0016]工作箱，设置于工作板上，且工作箱上设有供管材穿过的通孔；
[0017]切割机构，设置于工作箱的侧壁上；
[0018]转动机构，设置于工作箱内；
[0019]以及两个支撑转移机构，分别间隔设置于工作板上；
[0020]其中，两个所述支撑转移机构设置于切割机构背离工作箱的一侧，所述转动机构用于将PE管材进行转动，所述切割机构对伸出工作箱的管材进行切割，两个所述支撑转移机构对管材进行支撑且等切割后转移至运输装置上。
[0021]本技术方案中，首先将PE管材穿过通孔，使将要切割的位置移动至切割机构内，此时需要切割部分的PE管材被两个支撑转移机构支撑住，然后同时启动转动机构与切割机构，进行对PE管外壁环形切割，从而达到切断，切割后的PE管材完全被支撑转移机构支撑，此时启动支撑转移机构，支撑转移机构将切割后的PE管材移动至运输装置上进行收集，无需人工对PE管材进行收集，大大节省了人工劳动力。
[0022]在上述技术方案中，进一步的所述转动机构包括：
[0023]若干个移动板，环向阵列设置于通孔开口的边沿，且移动板位于工作箱背离切割机构一侧的侧壁上；
[0024]若干个驱动电机，分别固定与移动板上，且驱动电机的输出端贯穿移动板活动于工作箱内；
[0025]以及若干个驱动轮，分别套置与驱动电机的输出端上
[0026]其中，所述驱动轮一部分侧壁位于通孔内，所述驱动电机用于驱动轮进行转动，从而带动管材进行转动。
[0027]本技术方案中，通过多个驱动电机与多个驱动轮的配合，能够使得PE管材的外侧壁均匀抵触于驱动轮的外侧壁上，从而多个驱动轮进行转动驱动PE管材进行转动，使得PE管材能够平稳的转动，提供切割机构切割的平稳。
[0028]在上述技术方案中，进一步的所述转动机构还包括：
[0029]若干个插接杆，分别贯穿移动板插接于工作箱内，且若干个插接杆对应设置于电机的两侧；
[0030]其中，所述通孔内壁上设有供驱动电机输出端移动的第一移动槽，所述通孔内壁上设有供驱动轮移动的第二移动槽，所述工作箱上设有若干供插接杆插接的插接槽。
[0031]本技术方案中，通过多个插接杆的设置，能够使得移动块更加牢固，从而使得驱动电机更加稳定，通过插接杆与插接槽的配合，能够驱动电机背离或靠近通孔移动，从而驱动电机的输出端与驱动轮背离或靠近通孔移动，使得不同直径的PE管材都能被驱动轮的外侧壁进行抵触，从而驱动不同尺寸的PE管材进行转动。
[0032]在上述技术方案中，进一步的所述支撑转移机构包括：
[0033]支撑座，设置于工作板上，且支撑座顶端的侧壁上设有活动槽；
[0034]转动座，为中空结构设置，转动座的底端抵触于支撑座顶端；
[0035]驱动组件，固定端设置于活动槽内，驱动组件的动作端延伸出活动槽与转动座内壁连接；
[0036]重心组件，固定端设置于转动座的顶端开口处，重心组件的重心端位于转动座内，重心组件的支撑端位于转动座的上方；
[0037]以及支撑组件，设置于重心组件的顶端用于支撑管材；
[0038]其中，所述驱动组件驱动转动座进行转动，所述重心组件用于使支撑组件在转动座前面转动时始终处于朝上状态，当转动座转动到于重心组件的重心端抵触时，所述重心组件的支撑端开始转动，从而支撑组件进行转动并且将顶端的管材平稳的放置在运输装置上。
[0039]本技术方案中，通过驱动组件的设置，能够使得转动座朝向于运输装置转动，通过支撑组件的设置，能够使得PE管材的得到支撑，通过重心组件的设置，能够使得转动座在转动时候，支撑组件处于垂直状态，从而使得PE管材不会因为转动座在转动时还没到收集装置上就被倾斜掉落，且能够使得PE管材平稳的落入收集装置上。
[0040]在上述技术方案中，进一步的所述驱动组件包括：
[0041]两个连接板，相对设置于活动槽内壁的两侧，且两个连接板的一端与活动槽内壁转动连接，另一端与转动座内壁转动连接；
[0042]两个支撑板，间隔设置于两个连接板之间，且两个支撑板与活动槽槽底连接；
[0043]转动电机，固定连接于其中支撑板的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿两个支撑板；
[0044]导轨，设置于转动座背离转动电机一侧的内壁上，且导轨延伸至活动槽内，所述导轨上设有导向槽；
[0045]固定块，设置于活动槽槽底，且固定块设置于活动槽远离支撑板一侧的槽底上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管材的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤1：加热拌料混合；步骤2：将步骤1制成的加热混合料送入加热除湿装置内进行加温除湿；步骤3：管材挤出：将除湿后的混合料送入管材挤出装置内，制得挤出管材胚料；步骤4：管材真空定径：将步骤3挤出的管材胚料放入真空定径设备中进行管材真空定径；步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集。2.根据权利要求1所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述切割装置包括：工作板(1)；工作箱(2)，设置于工作板(1)上，且工作箱(2)上设有供管材穿过的通孔；切割机构(3)，设置于工作箱(2)的侧壁上；转动机构，设置于工作箱(2)内；以及两个支撑转移机构(4)，分别间隔设置于工作板(1)上；其中，两个所述支撑转移机构(4)设置于切割机构(3)背离工作箱(2)的一侧，所述转动机构用于将PE管材进行转动，所述切割机构(3)对伸出工作箱(2)的管材进行切割，两个所述支撑转移机构(4)对管材进行支撑且等切割后转移至运输装置上。3.根据权利要求2所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述转动机构包括：若干个移动板(5)，环向阵列设置于通孔开口的边沿，且移动板(5)位于工作箱(2)背离切割机构(3)一侧的侧壁上；若干个驱动电机(6)，分别固定与移动板(5)上，且驱动电机(6)的输出端贯穿移动板(5)活动于工作箱(2)内；以及若干个驱动轮(7)，分别套置与驱动电机(6)的输出端上其中，所述驱动轮(7)一部分侧壁位于通孔内，所述驱动电机(6)用于驱动轮(7)进行转动，从而带动管材进行转动。4.根据权利要求3所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述转动机构还包括：若干个插接杆(8)，分别贯穿移动板(5)插接于工作箱(2)内，且若干个插接杆(8)对应设置于电机的两侧；其中，所述通孔内壁上设有供驱动电机(6)输出端移动的第一移动槽(9)，所述通孔内壁上设有供驱动轮(7)移动的第二移动槽(10)，所述工作箱(2)上设有若干供插接杆(8)插接的插接槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述支撑转移机构(4)包括：
支撑座(12)，设置于工作板(1)上，且支撑座(12)顶端的侧壁上设有活动槽(14)；转动座(13)，为中空结构设置，转动座(13)的底端抵触于支撑座(12)顶端；驱动组件，固定端设置于活动槽(14)内，驱动组件的动作端延伸出活动槽(14)与转动座(13)内壁连接；重心组件，固定端设置于转动座(13)的顶端开口处，重心组件的重心端位于转动座(13)内，重心组件的支撑端位于转动座(13)的上方；以及支撑组件，设置于重心组件的顶端用于支撑管材；其中，所述驱动组件驱动转动座(13)进行转动，所述重心组件用于使支撑组件在转动座(13)前面转动时始终处于朝上状态，当转动座(13)转动到于重心组件的重心端抵触时，所述重心组件的支撑端开始转动，从而支撑组件进行转动并且将顶端的管材平稳的放置在运输装置上。6.根据权利要求5所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括：两个连接板(15)，相对设置于活动槽(14)内壁的两侧，且两个连接板(15)的一端与活动槽(14)内壁转动连接，另一端与转动座(13)内壁转动连接；两个支撑板(16)，间隔设置于两个连接板(15)之间，且两个支撑板(16)与活动槽(14)槽底连接；转动电机(17)，固定连接于其中支撑板(16)的侧壁上，且转动电机(17)的输出端贯穿两个支撑板(16)；导轨(18)，设置于转动座(13)背离转动电机(17)一侧的内壁上，且导轨(18)延伸至活动槽(14)内，所述导轨(18)上设有导向槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳峰，冯鸯，冯娣，
申请(专利权)人：浙江峰峰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：