电池极耳激光切割机制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种电池极耳激光切割机，该切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、设置于所述除尘组件的下方废料收集组件和收卷组件；料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割加工，所述第一负压组件用于吸除烟尘，所述扫除组件用于将熔渣扫落到所述废料收集组件内。该切割机能够提高料带表面的清洁度。的清洁度。的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳激光切割机


[0001]本专利技术涉及电池极耳成型设备
，尤其涉及一种电池极耳激光切割机。

技术介绍

[0002]现有极耳成型加工中，多数通过激光切割机在料带上自动切割出极耳完成加工。然而，激光切割极片的过程中会产生烟尘和熔渣，如果这些烟尘和熔渣附着在极耳上而被带入到后面的工序中，就有可能被卷入电池内部，从而刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸。因此，去除粉尘是激光切割极耳工序的一个重要环节。现有技术主要是采用吹气与吸附结合方式除去粉尘及熔渣，然而吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣，这样就造成极片的清洁度不够高，影响电池整体质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种电池极耳激光切割机，用于解决现有技术中，吹气与吸附的方式难以完全清除极耳上的熔渣而造成的极耳清洁度不高的问题。
[0004]在本专利技术实施例中，该电池极耳激光切割机包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、废料收集组件和收卷组件，所述废料收集组件设置于所述除尘组件的下方；
[0005]料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；
[0006]所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割，加工出极耳，所述第一负压组件与所述除尘腔连通，用于吸除切割过程产生的烟尘，所述扫除组件用于将切割产生的熔渣扫落到所述废料收集组件内。
[0007]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括扫除面，所述扫除面与所述料带压触并沿所述料带的表面运动，用于携带所述熔渣离开所述料带表面，使所述熔渣落入到所述废料收集组件中。
[0008]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述扫除组件包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于所述主动轮和所述从动轮外侧的多根圆皮带，以及驱动所述主动轮转动的皮带驱动件，所述圆皮带与所述料带接触的表面构成所述扫除面。
[0009]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件还包括第二负压组件和/或正压组件；所述第二负压组件用于吸去所述扫除组件上的熔渣，所述正压组件能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向所述第一负压组件。
[0010]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述除尘组件与所述激光切割组件均设置为两组，并沿所述料带的行进方向设置。
[0011]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述放卷组件包括安装板、面
板以及面板驱动件，所述安装板与所述机架固定连接，所述面板立设于所述安装板上，并与所述安装板滑动连接，所述面板驱动件能够驱动所述面板沿所述安装板滑动；所述面板上连接有能够绕枢轴转动的放卷辊和放卷驱动件，所述料卷套设在所述放卷辊上，所述放卷辊能够在所述放卷驱动件的驱动下转动，从而放出所述料带。
[0012]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述面板上还设置有张力摆臂和摆臂驱动件；所述张力摆臂与所述料带压接，并能够在所述摆臂驱动件的驱动下沿弧线轨迹运动，通过调节所述张力摆臂的位置，能够改变所述张力摆臂与所述料带之间的压力，从而改变所述料带上的张紧力。
[0013]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述张力摆臂包括两根摆辊和连接杆，所述摆辊固定连接于所述连接杆上，所述面板上开设有两道弧形槽，每根所述摆辊分别穿过一道所述弧形槽，所述连接杆的一端与所述面板连接，并可绕连接处转动，所述摆臂驱动件能够驱动所述连接杆转动，使所述摆辊沿所述弧形槽摆动。
[0014]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述面板上还设置有毛刷组件，所述毛刷组件用于清洁所述料带的表面。
[0015]作为所述电池极耳激光切割机的进一步可选方案，所述废料收集组件包括连接座、收集管与抱箍，所述连接座与所述机架连接，所述抱箍套设于所述收集管的外侧，并与所述收集管固定连接，所述抱箍与所述连接座滑动连接，使得所述收集管的位置可调，所述收集管的管口朝向所述扫除面，用于收集掉落的熔渣。
[0016]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0017]采用放卷组件与收卷组件进行料带的收放过程，采用纠偏组件修正料带进行过程的偏移，从而保证后续激光切割组件切割过程的精准度，采用除尘腔体隔绝出一个相对密闭的空间供给第一负压组件营造负压，并使得切割产生的烟尘不容易扩散到外部，第一负压组件吸去切割料带产生的烟尘，扫除组件抹去料带表面附着的熔渣，两者配合工作，能够极大地提高料带表面的清洁度，扫落的熔渣由废料收集组件收集，能够保证激光切割机台面的清洁度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1为本专利技术一实施例中电池极耳激光切割机的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一实施例中除尘组件的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一实施例中放卷组件的正面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一实施例中放卷组件的背面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一实施例中纠偏组件一侧面的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一实施例中纠偏组件另一侧面的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一实施例中纠偏组件的剖面图；
[0027]图8为本专利技术一实施例中激光切割组件的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术一实施例中废料收集组件的结构示意图；
[0029]主要元件符号说明：
[0030]10
‑
机架，11
‑
柜体，12
‑
主安装板，13
‑
导向辊；
[0031]20
‑
放卷组件，21
‑
安装板，22
‑
面板，221
‑
滑动座，222
‑
加强板，23
‑
面板驱动件，24
‑
放卷辊，25
‑
放卷驱动件，26
‑
压辊，27
‑
张力摆臂，271
‑
摆辊，272
‑
连接杆，28
‑
摆臂驱动件，29
‑
弧形槽，201
‑
毛刷组件；
[0032]30
‑
纠偏组件，31
‑
纠偏支座，32
‑
扭转组件，321<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割机，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的放卷组件、纠偏组件、激光切割组件、除尘组件、废料收集组件和收卷组件，所述废料收集组件设置于所述除尘组件的下方；料卷上的料带由所述放卷组件放出后，依次经过所述纠偏组件、所述除尘组件后，由所述收卷组件回收；所述放卷组件与所述纠偏组件能够协同工作，纠正所述料带行进过程中的偏移；所述除尘组件包括除尘腔体、扫除组件与第一负压组件，所述除尘腔体内部设置有除尘腔，所述激光切割组件发出的激光在所述除尘腔内对所述料带进行切割，加工出极耳，所述第一负压组件与所述除尘腔连通，用于吸除切割过程产生的烟尘，所述扫除组件用于将切割产生的熔渣扫落到所述废料收集组件内。2.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述扫除组件包括扫除面，所述扫除面与所述料带压触并沿所述料带的表面运动，用于携带所述熔渣离开所述料带表面，使所述熔渣落入到所述废料收集组件中。3.根据权利要求2所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述扫除组件包括主动轮、从动轮、包覆并张紧于所述主动轮和所述从动轮外侧的多根圆皮带，以及驱动所述主动轮转动的皮带驱动件，所述圆皮带与所述料带接触的表面构成所述扫除面。4.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述除尘组件还包括第二负压组件和/或正压组件；所述第二负压组件用于吸去所述扫除组件上的熔渣，所述正压组件能够吹出气流，用于将切割产生的烟尘吹向所述第一负压组件。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的电池极耳激光切割机，其特征在于，所述除尘组件与所述激光切割组件均设置为两组，并沿所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽喜，韩仁生，吴虞，徐庶，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：