一种筒体轧制在线热处理装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种筒体轧制在线热处理装置和方法，具体涉及筒体轧制技术领域，包括冷却油箱，所述冷却油箱一侧安装有冷却水箱，所述冷却油箱顶端嵌入安装有吸入管，所述吸入管顶端安装有控制机构；所述控制机构包括设置在吸入管顶端的吸热泵机，所述吸热泵机输出端安装有第一流量控制器，所述第一流量控制器顶端安装有第一电动控制阀。本发明专利技术采用控制机构，可以根据实际产品所需要的冷却速度、冷却时间、冷却喷水量、以及不同材质、不同特征尺寸产品所喷淋的数据不同，对不同型号产品热处理参数进行一一储存对应，这样控制起来更加方便，大幅度提高了热处理效率，适用于多种型号产品的筒体轧制后在线热处理，使用起来更加方便，冷却效果更好。冷却效果更好。冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体轧制在线热处理装置和方法


[0001]本专利技术涉及筒体轧制热处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种筒体轧制在线热处理装置和方法。

技术介绍

[0002]大型筒体锻件是核电石化装备、航空航天装备、风能装备及军工装备的主要部件，市场需求量大。目前大型筒体锻件已经完成国产化，但由于传统设计方法和制造工艺的约束，导致大型筒体锻件要实现短流程精确制造还存在较多问题。传统的筒体锻件生产工艺包括多火次锻造成形和反复离线热处理等工序，工序复杂。采用短流程精确制造技术，能将铸造、成形甚至热处理融为一体，缩短流程，实现一体化制造；设备投资减少、生产工序简化、生产周期缩短和产品成本显著降低，同时产品质量不亚于传统工艺，甚至比传统工艺流程质量更容易实现在线控制和优化。此外，面向智能集成，利用自动化程度更高的短流程一体化精确制造，还能对工艺参数实现在线调控，对以往难以生产的材料以及具有特殊性能的新材料开发有积极意义。同时，开发节能、节材、绿色制造的成形与改性技术，提高生产效率、实现产品自动化生产。
[0003]要实现上述短流程一体化精确制造，在线热处理是非常重要的一个必要的技术环节，在线热处理是利用轧制余热直接加速冷却的热处理，通常在筒体轧制后，利用筒体轧制产生的热量和形变微观结构进行在线热处理。
[0004]在专利号为CN108330270A的一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置中，其用于直径的斜轧球磨钢球从800℃～900℃快速冷却至100℃～300℃的淬火热处理工艺。该装置的淬火滚筒为由多个筒体平板组成的多边形筒体。筒体平板内侧有筒体隔板及钢球提升板，筒体隔板倾斜布置，筒体隔板之间形成螺旋槽。钢球通过入球通道进入淬火装置，在多边形筒体内分通道次有序先被多边形内角提升后在螺旋槽内滚动淬火，在螺旋槽末端钢球被钢球提升板提升到一定高度自由落到出球通道被排出。筒体平板上有腰形通孔，用于筒体内外的淬火介质流动，实现筒体内外的热交换，最终完成淬火。此专利虽然是公开了一种淬火热处理装置，但是产品类型及规格、淬火工艺、淬火装置原理及结构完全不同。
[0005]在实际使用时，对于不同材质、不同尺寸规格、不同性能要求，都要求冷速不相同，从而在进行在线热处理时，由于轧制产品的规格不同，需要针对筒体产品的规格，对应调整，实现在线热处理工艺。鉴于此，本申请专利主要解决以下问题：在筒体轧制后的在线热处理中，所有的数据需要不断的进行人工调整，这样在不断调整中，工艺步骤处理起来较为不便，这样不利于快速进行处理，从而影响在线热处理效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种筒体轧制在线热处理装置和方法，本专利技术采用控制机构，可以根据实际产品所需要的冷却速度、冷却时间、冷却喷
水量、以及不同材质、不同内径和外径尺寸所喷淋的数据不同进行一一储存对应，这样控制起来更加方便，大幅度提高了在线热处理效率，适用于多种型号的筒体产品，使用起来更加方便，冷却效果更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种筒体轧制在线热处理装置，包括冷却油箱，所述冷却油箱一侧安装有冷却水箱，所述冷却油箱顶端嵌入安装有吸入管，所述吸入管顶端安装有控制机构；
[0008]所述控制机构包括设置在吸入管顶端的吸热泵机，所述吸热泵机输出端安装有第一流量控制器，所述第一流量控制器顶端安装有第一电动控制阀，所述第一电动控制阀一侧连接有连接管，所述连接管顶端安装有相连通的第一汇集管，所述连接管一侧安装有分水管，所述分水管一端安装有第二电动控制阀，所述第二电动控制阀一端连接有输入管，所述输入管下方安装有第二流量控制器，所述第二流量控制器底端安装有吸入泵机。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述吸入泵机一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有操作面板，所述操作面板一侧连接有储存主机，所述PLC控制器上方且位于操作面板外壁与储存主机相邻一侧安装有延时控制器，所述第一流量控制器上下两端分别与第一电动控制阀和吸热泵机两两之间相连通，所述第二流量控制器上下两端分别与吸入泵机输出端和输入管两两之间相连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一汇集管一侧安装有多个导出管，所述分水管另一侧安装有多个导流管，所述导出管一端连接有冷却机构；所述冷却机构包括设置在导出管一端的两个分流油管，所述导流管一端安装有两个第一分流水管，所述分流油管一端连接有第一分流电动控制阀，所述第一分流电动控制阀一端安装有导入管，所述第一分流水管一端安装有第二分流电动控制阀，所述第二分流电动控制阀一端连接有注入管，所述注入管底端安装有外环喷管，所述外环喷管外壁安装有从左到右依次设置的多个雾化喷头，所述雾化喷头下方设置有多个内环雾化喷头，所述内环雾化喷头一端连接有第二汇集管，所述第二汇集管外壁且位于多个内环雾化喷头一侧位置处安装有第一内环电动控制阀，所述第一内环电动控制阀顶端连接有内环油管，所述第一内环电动控制阀一侧安装有第二内环电动控制阀，所述第二内环电动控制阀顶端安装有第二分流水管，所述第一分流电动控制阀一侧安装有导向框，所述导向框内壁底端安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器与导向框之间通过螺栓可拆卸式连接，所述第二分流电动控制阀两端分别与第一分流水管和注入管两两之间相连通，所述第一分流电动控制阀两端分别与分流油管和导入管两两之间相连通。
[0011]在一个优选地实施方式中，多个所述外环喷管一侧均安装有调节机构，所述调节机构包括设置在外环喷管一侧的支撑套环块，所述支撑套环块内部安装有支撑杆，所述支撑杆外部且位于支撑套环块一侧位置处套设有套环支块，所述套环支块一侧连接有支撑套环块，所述铰接支杆一端安装有联动螺环盘，所述联动螺环盘内部安装有转动螺杆，所述转动螺杆一端安装有用于驱动的驱动电机，所述转动螺杆一端与驱动电机输出端同轴传动连接，所述铰接支杆两端分别与支撑杆外部和联动螺环盘外壁两两之间活动连接。
[0012]一种筒体轧制在线热处理装置的操作方法，具体使用步骤如下：
[0013]步骤一、将每一种型号的筒体冷却速度以及产品尺寸特征数据、通过操作面板输入储存到储存主机内部，并且对于不同材质的筒体需要用到油冷却还是水冷却均记录储存
在储存主机内，并且将对应的降温喷水量进行记录，以及内环喷水时间和外表面喷水时间进行记录，这样形成数据库，然后当需要对特定型号的筒体产品进行冷却时，可以导出此种型号的数据，以及对应的降温喷水量，以及外环的降温时间；
[0014]步骤二、调节尺寸时，可以根据筒体记录在储存主机内部的尺寸数据，在操作面板上进行点击，从而在筒体产品内径和外径范围上进行点击，从而在筒体产品内径和外径范围中进行选择点击，当选择点击到材质为需要水冷且尺寸为筒体产品对应尺寸后，可以启动驱动电机，驱动电机带动转动螺杆进行正转，转动螺杆带动联动螺环盘在螺纹的作用下向左移动，转动螺杆带动铰接支杆向左移动，铰接支杆带动套环支块向上移动，套环支块带动支撑杆向上移动，且支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体轧制在线热处理装置，包括冷却油箱(1)，用于筒体轧制过程在线热处理，其特征在于：所述冷却油箱(1)一侧安装有冷却水箱(2)，所述冷却油箱(1)顶端嵌入安装有吸入管(3)，所述吸入管(3)顶端安装有控制机构；所述控制机构包括设置在吸入管(3)顶端的吸热泵机(4)，所述吸热泵机(4)输出端安装有第一流量控制器(5)，所述第一流量控制器(5)顶端安装有第一电动控制阀(6)，所述第一电动控制阀(6)一侧连接有连接管(7)，所述连接管(7)顶端安装有相连通的第一汇集管(8)，所述连接管(7)一侧安装有分水管(9)，所述分水管(9)一端安装有第二电动控制阀(10)，所述第二电动控制阀(10)一端连接有输入管(11)，所述输入管(11)下方安装有第二流量控制器(12)，所述第二流量控制器(12)底端安装有吸入泵机(13)。2.根据权利要求1所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述吸入泵机(13)一侧安装有PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)一侧安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)一侧连接有储存主机(16)，所述PLC控制器(14)上方且位于操作面板(15)外壁与储存主机(16)相邻一侧安装有延时控制器(24)。3.根据权利要求1所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述第一流量控制器(5)上下两端分别与第一电动控制阀(6)和吸热泵机(4)两两之间相连通，所述第二流量控制器(12)上下两端分别与吸入泵机(13)输出端和输入管(11)两两之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述第一汇集管(8)一侧安装有多个导出管(17)，所述分水管(9)另一侧安装有多个导流管(19)，所述导出管(17)一端连接有冷却机构；所述冷却机构包括设置在导出管(17)一端的两个分流油管(20)，所述导流管(19)一端安装有两个第一分流水管(21)，所述分流油管(20)一端连接有第一分流电动控制阀(22)，所述第一分流电动控制阀(22)一端安装有导入管(23)，所述第一分流水管(21)一端安装有第二分流电动控制阀(25)，所述第二分流电动控制阀(25)一端连接有注入管(26)，所述注入管(26)底端安装有外环喷管(27)，所述外环喷管(27)外壁安装有从左到右依次设置的多个雾化喷头(28)，所述雾化喷头(28)下方设置有多个内环雾化喷头(29)，所述内环雾化喷头(29)一端连接有第二汇集管(30)。5.根据权利要求4所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述第二汇集管(30)外壁且位于多个内环雾化喷头(29)一侧位置处安装有第一内环电动控制阀(31)，所述第一内环电动控制阀(31)顶端连接有内环油管(32)，所述第一内环电动控制阀(31)一侧安装有第二内环电动控制阀(33)，所述第二内环电动控制阀(33)顶端安装有第二分流水管(34)。6.根据权利要求4所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述第一分流电动控制阀(22)一侧安装有导向框(35)，所述导向框(35)内壁底端安装有红外线距离传感器(18)，所述红外线距离传感器(18)与导向框(35)之间通过螺栓可拆卸式连接。7.根据权利要求1所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述第二分流电动控制阀(25)两端分别与第一分流水管(21)和注入管(26)两两之间相连通，所述第一分流电动控制阀(22)两端分别与分流油管(20)和导入管(23)两两之间相连通。8.根据权利要求4所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：多个所述外环喷管(27)一侧均安装有调节机构，所述调节机构包括设置在外环喷管(27)一侧的支撑套环块(36)，所述支撑套环块(36)内部安装有支撑杆(37)，所述支撑杆(37)外部且位于支撑套环
块(36)一侧位置处套设有套环支块(38)，所述套环支块(38)一侧连接有支撑套环块(36)，所述铰接支杆(39)一端安装有联动螺环盘(40)，所述联动螺环盘(40)内部安装有转动螺杆(41)，所述转动螺杆(41)一端安装有用于驱动的驱动电机(42)。9.根据权利要求1所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于：所述转动螺杆(41)一端与驱动电机(42)输出端同轴传动连接，所述铰接支杆(39)两端分别与支撑杆(37)外部和联动螺环盘(40)外壁两两之间活动连接。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的一种筒体轧制在线热处理装置，其特征在于，还包括一种筒体轧制在线热处理装置的操作方法，具体使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫利文，贾斌，谢久明，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：发明
国别省市：