锂电池负极材料热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料热处理系统技术方案如下，包括：回转炉设有炉腔、进料端和出料端，进料端设有进料伴热器，出料端设有出料伴热器；进料组与进料伴热器连接；出料组与出料伴热器连接；供气装置通过载气管道连接出料伴热器；排气组包括除尘器，除尘器通过尾气排放管道连接进料伴热器；在回转炉的进料端设置进料伴热器，在回转炉的出料端设置出料伴热器，以在进料组与回转炉之间、出料组与回转炉之间形成缓冲，保证炉腔内的反应温度，减轻外界环境对炉腔温度的干扰；进料管、尾气排放管道与进料伴热器连接，可在保证进料温度的同时对排出炉腔的尾气进行加热，防止尾气冷凝堵塞管道。冷凝堵塞管道。冷凝堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】
锂电池负极材料热处理系统


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池负极材料热处理系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，二次电池在移动电子、新能源电动汽车和大型储能设备等领域得到了广泛的应用。为提高二次电池的能量密度，需对二次电池的结构和新材料进行研究改进。而新材料的开发改进主要是开发具有更高容量的负极材料。在负极材料的生产过程中一般使用回转炉对待烧结物料进行高温烧结处理，在高温烧结过程中，炉腔内的温度易受外界环境温度的影响，影响物料最后的热处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种锂电池负极材料热处理系统。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的锂电池负极材料热处理系统技术方案如下，包括：
[0006]回转炉，所述回转炉设有炉腔、进料端和出料端，所述进料端设有进料伴热器，所述出料端设有出料伴热器；
[0007]进料组，所述进料组与所述进料伴热器连接；
[0008]出料组，所述出料组与所述出料伴热器连接；
[0009]供气装置，所述供气装置通过载气管道连接所述出料伴热器；
[0010]排气组，所述排气组包括除尘器，所述除尘器通过尾气排放管道连接所述进料伴热器。
[0011]根据本技术的锂电池负极材料热处理系统，至少具有如下有益效果：在回转炉的进料端设置进料伴热器，在回转炉的出料端设置出料伴热器，以在进料组与回转炉之间、出料组与回转炉之间形成缓冲，保证炉腔内的反应温度，减轻外界环境对炉腔温度的干扰；进料管、尾气排放管道与进料伴热器连接，可在保证进料温度的同时对排出炉腔的尾气进行加热，防止尾气冷凝堵塞管道。
[0012]进一步的，所述进料组包括进料箱、进料管和第一冷却器，所述进料箱通过所述进料管连接所述进料伴热器，所述第一冷却器安装在所述进料管上。
[0013]进一步的，所述出料组包括排料管、第二冷却器和管道过滤器，所述第二冷却器通过所述排料管连接所述出料伴热器；所述第二冷却器的内部安装有搅拌装置；所述第二冷却器与所述供气装置连接；所述第二冷却器与所述管道过滤器连接，所述第二冷却器的内部气体通过所述管道过滤器过滤后排出。
[0014]进一步的，所述第二冷却器为水冷式冷却器。
[0015]进一步的，所述载气管道上设有载气伴热器。
[0016]进一步的，所述进料端和所述出料端上均设有密封装置，所述密封装置为填料式
密封，且所述密封装置通过密封气管道连接所述供气装置，所述密封气管道上安装有密封气伴热器，所述密封装置套设有密封隔离罩，所述密封隔离罩上设有浓度检测仪。
[0017]进一步的，所述排气组还包括备用尾气排放管道、排风机、第一紧急排风管、第二紧急排风管和尾气处理管道；所述除尘器上设有除尘伴热器，所述除尘器与所述尾气处理管道连接；所述除尘器的顶部设有进风管，所述进风管上设有气包；所述进料伴热器通过所述第一紧急排风管连接所述排风机；所述出料伴热器通过所述第二紧急排风管连接所述排风机；所述备用尾气排放管道与所述进料端连接，所述备用尾气排放管道上安装有管道伴热器。
[0018]进一步的，还包括负压发生装置，所述负压发生装置与所述进料端连接并与所述炉腔连通，所述负压发生装置对所述炉腔进行抽气。
[0019]进一步的，还包括撤热组，所述撤热组包括第一进气管、排气管和撤热风机；所述回转炉的外部套设有壳套，所述回转炉的外壁与所述壳套之间形成容纳腔；所述第一进气管与所述容纳腔连通，所述撤热风机通过所述排气管连通所述容纳腔。
[0020]进一步的，所述排气管上连接有第二进气管，所述撤热风机上安装有水冷结构。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施内容的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术的系统示意图。
[0024]附图标记：
[0025]回转炉100；炉腔110；进料端120；出料端130；进料伴热器140；出料伴热器150；密封气管道160；密封气伴热器170；壳套180；容纳腔181；
[0026]进料组200；进料箱210；进料管220；第一冷却器230；第一进水管231；第一回水管232；
[0027]出料组300；排料管310；第二冷却器320；搅拌装置321；第二进水管322；第二回水管323；管道过滤器330；
[0028]供气装置400；载气管道410；载气伴热器420；
[0029]排气组500；除尘器510；除尘伴热器511；进风管512；气包513；尾气排放管道520；备用尾气排放管道530；管道伴热器531；排风机540；第一紧急排风管550；第二紧急排风管560；尾气处理管道570；
[0030]撤热组600；第一进气管610；排气管620；撤热风机630；第三进水管631；第三回水管632；第二进气管640。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实
用新型的限制。
[0032]本技术涉及一种锂电池负极材料热处理系统，包括回转炉100、进料组200、出料组300、供气装置400和排气组500。
[0033]如图1所示，回转炉100的内部中空形成炉腔110，回转炉100的两端为进料端120和出料端130，进料端120和出料端130均与炉腔110连通。在进料端120处安装有进料伴热器140，在出料端130处安装有出料伴热器150。利用进料伴热器140和出料伴热器150分别对进料端120和出料端130进行加热控温。
[0034]进料组200与进料伴热器140连接，进料组200用于对回转炉100进行提供锂电池负极材料。负极材料在进入炉腔110前通过进料伴热器140进行预加热，减轻负极材料在进入炉腔110时对炉腔110内部温度的影响。其中，具体的，进料组200包括进料箱210、进料管220和第一冷却器230。进料箱210和进料伴热器140之间通过进料管220进行连接。第一冷却器230连接在进料管220上，第一冷却器230优选水冷式冷却。第一冷却器230包括第一进水管231和第一回水管232，第一进水管231和第一回水管232可以与外置冷却水箱连接，通过循环泵进行循环回流。进料管220穿过第一冷却器230，冷却水通过进料管220的管壁进行降温。通过第一冷却器230阻隔回转炉100的热量传递，使得进料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料热处理系统，其特征在于，包括：回转炉(100)，所述回转炉(100)设有炉腔(110)、进料端(120)和出料端(130)，所述进料端(120)设有进料伴热器(140)，所述出料端(130)设有出料伴热器(150)；进料组(200)，所述进料组(200)与所述进料伴热器(140)连接；出料组(300)，所述出料组(300)与所述出料伴热器(150)连接；供气装置(400)，所述供气装置(400)通过载气管道(410)连接所述出料伴热器(150)；排气组(500)，所述排气组(500)包括除尘器(510)，所述除尘器(510)通过尾气排放管道(520)连接所述进料伴热器(140)。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料热处理系统，其特征在于：所述进料组(200)包括进料箱(210)、进料管(220)和第一冷却器(230)，所述进料箱(210)通过所述进料管(220)连接所述进料伴热器(140)，所述第一冷却器(230)安装在所述进料管(220)上。3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料热处理系统，其特征在于：所述出料组(300)包括排料管(310)、第二冷却器(320)和管道过滤器(330)，所述第二冷却器(320)通过所述排料管(310)连接所述出料伴热器(150)；所述第二冷却器(320)的内部安装有搅拌装置(321)；所述第二冷却器(320)与所述供气装置(400)连接；所述第二冷却器(320)与所述管道过滤器(330)连接，所述第二冷却器(320)的内部气体通过所述管道过滤器(330)过滤后排出。4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料热处理系统，其特征在于：所述第二冷却器(320)为水冷式冷却器。5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料热处理系统，其特征在于：所述载气管道(410)上设有载气伴热器(420)。6.根据权利要求1所述的锂电池负极材料热处理系统，其特征在于：所述进料端(120)和所述出料端(130)上均设有密封装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，徐治伟，蔡东杰，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：