本发明专利技术公开了一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，包括转动架，所述转动架的下侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有气压传感器，所述转动架的上侧设置有连接板，所述转动架之间通过转动轴转动连接，所述连接板的上侧设置有控制盒，所述控制盒的内侧设置有气体自动增压泵，所述气体自动增压泵通过管道与密封圈连接，所述转动架的外侧设置有搭扣和挂钩；通过设计的转动架和密封圈，在使用时通过转动架转动缠绕在工程塑料管道上并通过密封圈贴合在管道表面进行密封，然后通过控制盒内的气体自动增压泵运行对密封圈内侧空气抽出，配合气压传感器对气压检测，通过气压变化判断是否有密封不严的现象，且根据需要可以对不同直径。直径。直径。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料管道可调节气密性检测装置
[0001]本专利技术属于工程塑料管道
，具体涉及一种工程塑料管道可调节气密性检测装置。
技术介绍
[0002]工程塑料管有：PPR(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PB(聚丁烯)、PE
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RT(耐热聚乙烯)、PE(聚乙烯)\HDPE(增强高密度聚乙烯)等。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]目前现有技术中工程塑料管道在串联之后，需要对连接处进行气密性检测，现有检测通常需要较大的设备，在检测时不能一次对连接处一圈检测只能对连接位置进行局部检测，在检测时不能一次全部检测完成，导致检测时间较长的问题，因此，需要设计一种工程塑料管道可调节气密性检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，包括转动架，所述转动架的下侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有气压传感器，所述转动架的上侧设置有连接板，所述转动架之间通过转动轴转动连接，所述连接板的上侧设置有控制盒，所述控制盒的内侧设置有气体自动增压泵，所述气体自动增压泵通过管道与密封圈连接，所述转动架的外侧设置有搭扣和挂钩。
[0006]优选的，所述密封圈包括主圈体和设置在主圈体下侧的弹性圈，所述气体自动增压泵的吸气口和排气口通过吸气管和排气管分别与主圈体的内侧和内部连通。
[0007]优选的，所述主圈体的内部设置有空腔且与排气管连接，所述主圈体截面形状设置为U形，且主圈体内侧与吸气管连通。
[0008]优选的，所述弹性圈包括波纹圈、密封片和密封条纹，所述波纹圈设置在主圈体的下侧，所述密封片设置在波纹圈的下端，所述密封条纹设置在密封片的下表面。
[0009]优选的，所述密封片、波纹圈与主圈体为一体式结构，所述主圈体的内部和波纹圈的内部连通。
[0010]优选的，所述密封圈的内侧设置有隔圈，所述隔圈的位置与转动架的一端位置对应，所述隔圈的中部设置有阀门，所述隔圈的结构与密封圈相同。
[0011]优选的，所述密封圈的上侧中部设置有连接带，所述吸气管的一端穿过连接带与密封圈内侧连通，所述连接带的表面开设有固定孔，所述连接带通过固定孔和螺丝固定在转动架内。
[0012]优选的，所述搭扣和挂钩与转动架的连接处均设置有拉紧机构，所述拉紧机构包括开设在转动架表面的滑动槽、固定安装在滑动槽内侧一端的弹簧和滑动安装在滑动槽内侧的滑动座，所述滑动座的一端与弹簧的一端固定连接，所述搭扣和挂钩安装在滑动座上。
[0013]优选的，所述转动架的形状设置为弧形，所述转动架的一端外侧和转动架的另一端内侧设置有连接槽，转动架之间通过连接槽和转动轴转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.通过设计的转动架和密封圈，在使用时通过转动架转动缠绕在工程塑料管道上并通过密封圈贴合在管道表面进行密封，然后通过控制盒内的气体自动增压泵运行对密封圈内侧空气抽出，配合气压传感器对气压检测，通过气压变化判断是否有密封不严的现象，且根据需要可以对不同直径。
[0016]2.通过设计的弹性圈，在使用时通过波纹圈的鼓起，配合密封片下侧的密封条纹紧贴在工程塑料管道上，从而使密封圈在使用时密封效果更好。
[0017]3.通过设计的弹簧和滑动座，在使用时转动架和密封圈箍在工程塑料管道上，通过搭扣和挂钩进行固定，配合弹簧的弹性使滑动座带动搭扣和挂钩滑动位置，从而保证搭扣和挂钩能够卡合对转动架之间连接。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的密封结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的弹性圈结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的搭扣连接结构示意图；
[0023]图中：1、转动架；2、连接板；3、密封圈；4、搭扣；5、挂钩；6、控制盒；7、转动轴；8、主圈体；9、弹性圈；10、排气管；11、吸气管；12、气体自动增压泵；13、弹簧；14、滑动槽；15、滑动座；16、连接带；17、固定孔；18、隔圈；19、阀门；20、气压传感器；21、波纹圈；22、密封片；23、密封条纹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，包括转动架1，转动架1的下侧设置有密封圈3，密封圈3的内侧设置有气压传感器20，转动架1的上侧设置有连接板2，转动架1之间通过转动轴7转动连接，连接板2的上侧设置有控制盒6，控制盒6的内侧设置有气体自动增压泵12，气体自动增压泵12通过管道与密封圈3连接，转动架1的外侧设置有搭扣4和挂钩5，把转动架1呈环形套设在工程塑料管道上，并通过搭扣4和最后一个转动架1上的挂钩5连接，通过气体自动增压泵12运行对密封圈
3内侧吸气进入密封圈3内部，使密封圈3内侧为真空状态从而紧贴在管道上更好密封。
[0027]进一步地，可参阅图1至图5，密封圈3的内侧设置有隔圈18，隔圈18的位置与转动架1的一端位置对应，隔圈18的中部设置有阀门19，隔圈18的结构与密封圈3相同，在使用时通过隔圈18对不使用的密封圈3位置分隔，通过阀门19控制开关，在使用时方便对不使用的密封圈3位置进行断开，从而不影响对密封圈3内侧抽取真空进行吸附；转动架1的形状设置为弧形，转动架1的一端外侧和转动架1的另一端内侧设置有连接槽，转动架1之间通过连接槽和转动轴7转动连接，在使用时方便转动架1之间连接安装。
[0028]从上述描述可知，本专利技术具有以下有益效果：在使用时通过转动架1转动缠绕在工程塑料管道上并通过密封圈3贴合在管道表面进行密封，然后通过控制盒6内的气体自动增压泵12运行对密封圈3内侧空气抽出，配合气压传感器20对气压检测，通过气压变化判断是否有密封不严的现象，且根据需要可以对不同直径。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本专利技术提供一种技术方案：密封圈3包括主圈体8和设置在主圈体8下侧的弹性圈9，气体自动增压泵12的吸气口和排气口通过吸气管11和排气管10分别与主圈体8的内侧和内部连通，方便对密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，其特征在于：包括转动架(1)，所述转动架(1)的下侧设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)的内侧设置有气压传感器(20)，所述转动架(1)的上侧设置有连接板(2)，所述转动架(1)之间通过转动轴(7)转动连接，所述连接板(2)的上侧设置有控制盒(6)，所述控制盒(6)的内侧设置有气体自动增压泵(12)，所述气体自动增压泵(12)通过管道与密封圈(3)连接，所述转动架(1)的外侧设置有搭扣(4)和挂钩(5)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，其特征在于：所述密封圈(3)包括主圈体(8)和设置在主圈体(8)下侧的弹性圈(9)，所述气体自动增压泵(12)的吸气口和排气口通过吸气管(11)和排气管(10)分别与主圈体(8)的内侧和内部连通。3.根据权利要求2所述的一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，其特征在于：所述主圈体(8)的内部设置有空腔且与排气管(10)连接，所述主圈体(8)截面形状设置为U形，且主圈体(8)内侧与吸气管(11)连通。4.根据权利要求2所述的一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，其特征在于：所述弹性圈(9)包括波纹圈(21)、密封片(22)和密封条纹(23)，所述波纹圈(21)设置在主圈体(8)的下侧，所述密封片(22)设置在波纹圈(21)的下端，所述密封条纹(23)设置在密封片(22)的下表面。5.根据权利要求4所述的一种工程塑料管道可调节气密性检测装置，其特征在于：所述密封片...
【专利技术属性】
技术研发人员：司剑，
申请(专利权)人：司剑，
类型：发明
国别省市：
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