本发明专利技术涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜加工用铜棒切削装置，包括工作台；工作台的上端面中部设置有安装板，安装板上转动安装有贯穿其两侧的转管，转管的内侧安装有刀头；多个转管的一侧均设置挡环，挡环内侧设置有固定管；安装板的两侧均设置有送料机构，送料机构包括滑动板和多个三爪卡盘；安装板的上方设置有升降板，安装板上设置有用于驱动升降板移动的直线驱动机构，升降板上安装有多组测试组件。本发明专利技术可实现对多个铜棒的同步加工工作，工作效率高，并且还能够对加工后的铜棒的表面进行检测，以保证铜棒的生产质量。以保证铜棒的生产质量。以保证铜棒的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用铜棒切削装置
[0001]本专利技术涉及铜棒加工
，特别是涉及一种铜加工用铜棒切削装置。
技术介绍
[0002]生产阀体所用的铜材通常为铜棒，通常表面有一层氧化层，在加工阀体时首先要将铜棒表面的氧化层切削掉。
[0003]授权公告号为CN214720586U的中国专利公开了一种铜棒氧化层的切削装置，属于铜棒切削设备
，包括输送组件、切削组件和支撑架，输送组件为辊筒输送机，切削组件设置于输送组件和复位组件之间，支撑架上设置有用于夹持铜棒的夹持组件、用于驱动夹持组件的牵引组件和复位组件，牵引组件驱动夹持组件向远离切削组件的方向移动，复位组件驱动夹持组件向靠近切削组件的方向移动，夹持组件与支撑架滑动连接。
[0004]上述公开的专利在实际工作时仍存在以下缺陷：1、单次仅能实现对一根铜棒的切削工作，加工效率低；2、当铜棒的表面在加工完成后出现凹凸不平的结构时，工作人员不能够及时发现，从而影响了铜棒的生产质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种铜加工用铜棒切削装置。
[0006]本专利技术的技术方案：一种铜加工用铜棒切削装置，包括工作台；工作台的上端面中部设置有安装板，安装板上转动安装有贯穿其两侧的转管，转管的内侧安装有刀头，安装板上安装有用于驱动转管转动的动力组件A；多个转管的一侧均设置挡环，挡环内侧设置有固定管，固定管的一端设于转管的内侧，固定管与安装板之间固定有连接架；安装板的两侧均设置有送料机构，送料机构包括滑动板和多个三爪卡盘，滑动板滑动安装在工作台上，工作台上安装有用于驱动滑动板移动的动力组件B，多个三爪卡盘均安装在滑动板上；安装板的上方设置有升降板，安装板上设置有用于驱动升降板移动的直线驱动机构，升降板上安装有多组测试组件，测试组件包括磁栅尺本体、磁头和测试杆，磁栅尺本体竖直安装在升降板底端，磁头滑动安装在磁栅尺本体上，测试杆设于磁栅尺本体一侧且其顶端与磁头之间固定有连接杆；工作台上安装有控制器。
[0007]优选的，工作台上安装有喷油机构，喷油机构包括油箱、油泵和喷头，油箱和油泵均安装在工作台的底端，喷头设置在安装板的顶端，油泵的输入端和输出端分别与油箱和喷头连接；转管上开设有多个通孔；工作台上开设有与油箱内部连通的排油孔，排油孔的内侧安装有滤网，工作台上固定有一圈挡板，挡板为矩形框架的结构，安装板和排油孔均位于挡板的内侧。
[0008]优选的，动力组件A包括驱动电机、齿轮和齿环，驱动电机固定在安装板上，齿轮与驱动电机的输出轴连接，齿环固定在转管的外周并且与齿轮啮合。
[0009]优选的，齿环和齿轮均设于喷头的正下方位置。
[0010]优选的，动力组件B包括伺服电机和螺纹杆，工作台的上端面两端均开设有滑槽，螺纹杆转动安装在对应侧的滑槽内，伺服电机安装在工作台的侧部且其输出轴与螺纹杆连接，滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块与螺纹杆螺纹连接，两侧的滑动块上均固定有U形限位件，U形限位件的内侧安装有压力传感器，滑动块上固定连接有限位插块，限位插块设于U形限位件的内侧。
[0011]优选的，多组测试组件分别设于多个固定管的上方。
[0012]优选的，滑动板上开设有多个穿孔，多个穿孔与滑动板侧面上的多个三爪卡盘一一对应。
[0013]优选的，测试杆上套设有限位环，限位环与升降板之间连接有固定杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、设置的固定管和挡环能够阻挡切削后的碎屑移动至铜棒切削完成的一侧，从而可避免将铜棒的表面刮伤。
[0016]2、当铜棒切削后的部位开始从固定管的内侧移出后，可驱动左侧的送料机构移动至铜棒的端部处，再通过左侧的三爪卡盘对铜棒的另一端进行固定，然后驱动左侧的送料机构和右侧送料机构同步向左移动，通过两组送料机构对铜棒进行输送，可避免将铜棒拉长，以保证铜棒的生产质量。
[0017]3、通过设置的直线驱动机构驱动升降板下移，使得多个测试杆的底端分别与多个铜棒的切削完成部位的顶端接触，若铜棒的表面凹凸不平的结构时，测试杆会上下波动，测试杆移动即带动了磁头移动，此时磁栅尺本体能够检测到波动的数值，由此可对铜棒加工后的质量进行检测工作。
[0018]4、能够对多根铜棒进行固定输送，可完成多根铜棒的同步切削工作，工作效率高。
[0019]5、通过设置的两个输送机构能够完成对长铜棒的送料工作，适应性更强。
附图说明
[0020]图1和图2均为本专利技术的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中安装板、转管、固定管和测试组件的结构示意图。
[0022]图4为图2的A处局部放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；101、滑槽；102、排油孔；2、安装板；3、滑动板；301、穿孔；4、油箱；5、油泵；6、控制器；7、转管；71、通孔；8、固定管；9、连接架；10、挡环；111、驱动电机；112、齿轮；113、齿环；12、刀头；13、直线驱动机构；14、磁栅尺本体；141、磁头；15、测试杆；16、连接杆；17、限位环；18、固定杆；19、三爪卡盘；20、升降板；21、挡板；22、喷头；23、滤网；24、滑动块；25、U形限位件；26、限位插块；27、压力传感器；281、伺服电机；282、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种铜加工用铜棒切削装置，包括工作台1；工作台1的上端面中部设置有安装板2，安装板2上转动安装有贯穿其两侧的转管7，转管7的内侧安装有刀头12，安装板2上安装有用于驱动转管7转动的动力组件A；多个转管7的一侧均设置挡环10，挡环10内侧设置有固定管8，固定管8的一端设于转管7的内侧，固定管8与安装板2
之间固定有连接架9；安装板2的两侧均设置有送料机构，送料机构包括滑动板3和多个三爪卡盘19，滑动板3滑动安装在工作台1上，工作台1上安装有用于驱动滑动板3移动的动力组件B，多个三爪卡盘19均安装在滑动板3上；安装板2的上方设置有升降板20，安装板2上设置有用于驱动升降板20移动的直线驱动机构13，升降板20上安装有多组测试组件，测试组件包括磁栅尺本体14、磁头141和测试杆15，磁栅尺本体14竖直安装在升降板20底端，磁头141滑动安装在磁栅尺本体14上，测试杆15设于磁栅尺本体14一侧且其顶端与磁头141之间固定有连接杆16；工作台1上安装有控制器6。
[0026]本专利技术的工作原理：工作时，通过右侧(或者左侧)的送料机构对铜棒进行输送，首先，将铜棒端部通过三爪卡盘19进行固定，再通过设置的动力组件B驱动铜棒向安装板2一侧进行移动，同时，通过设置的动力组件A以驱动转管7进行转动，可带动转管7内侧的刀头12进行转动，当铜棒端部移动至转管7内侧时，刀头12的转动能够对铜棒的表面进行切削，设置的固定管8和挡环10能够阻挡切削后的碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜加工用铜棒切削装置，其特征在于，包括工作台(1)；工作台(1)的上端面中部设置有安装板(2)，安装板(2)上转动安装有贯穿其两侧的转管(7)，转管(7)的内侧安装有刀头(12)，安装板(2)上安装有用于驱动转管(7)转动的动力组件A；多个转管(7)的一侧均设置挡环(10)，挡环(10)内侧设置有固定管(8)，固定管(8)的一端设于转管(7)的内侧，固定管(8)与安装板(2)之间固定有连接架(9)；安装板(2)的两侧均设置有送料机构，送料机构包括滑动板(3)和多个三爪卡盘(19)，滑动板(3)滑动安装在工作台(1)上，工作台(1)上安装有用于驱动滑动板(3)移动的动力组件B，多个三爪卡盘(19)均安装在滑动板(3)上；安装板(2)的上方设置有升降板(20)，安装板(2)上设置有用于驱动升降板(20)移动的直线驱动机构(13)，升降板(20)上安装有多组测试组件，测试组件包括磁栅尺本体(14)、磁头(141)和测试杆(15)，磁栅尺本体(14)竖直安装在升降板(20)底端，磁头(141)滑动安装在磁栅尺本体(14)上，测试杆(15)设于磁栅尺本体(14)一侧且其顶端与磁头(141)之间固定有连接杆(16)；工作台(1)上安装有控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜棒切削装置，其特征在于，工作台上安装有喷油机构，喷油机构包括油箱(4)、油泵(5)和喷头(22)，油箱(4)和油泵(5)均安装在工作台(1)的底端，喷头(22)设置在安装板(2)的顶端，油泵(5)的输入端和输出端分别与油箱(4)和喷头(22)连接；转管(7)上开设有多个通孔(71)；工作台(1)上开设有与油箱(4)内部连通的排油孔(102)，排油孔(102)的内侧安装有滤网(23)，工作台(1)上固定有一圈挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文群，
申请(专利权)人：郭文群，
类型：发明
国别省市：
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