一种超级电容器的注液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器的注液设备，包括机台及设置于所述机台上的进料装置、上料装置、真空注液装置、下料装置和出料装置，所述上料装置连接于所述进料装置和真空注液装置之间，所述下料装置连接于所述真空注液装置和出料装置之间，所述进料装置包括第一称重机构，所述出料装置包括第二称重机构；所述出料装置还包括补液机构，所述补液机构用于往电解液注入量不符合预设范围值的超级电容器内补充电解液。该注液设备可对电解液注入量不合格的超级电容器进行补液。合格的超级电容器进行补液。合格的超级电容器进行补液。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器的注液设备


[0001]本技术涉及超级电容加工设备，尤其涉及一种超级电容器的注液设备。

技术介绍

[0002]超级电容器在加工制造过程中需要将电芯置入铝壳中，然后再往铝壳内注入电解液，最后采用盖板对铝壳进行封口。
[0003]电解液的注入量的多少关系到超级电容器的质量，电解液的注入不足会造成超级电容器的容量下降、内阻增大和寿命缩减等。而超级电容器中用于容纳电解液的空间非常有限，因此必须在有限的空间内尽可能地注入电解液。
[0004]专利号为CN202020121242.7的中国专利中公开了一种电芯的注液设备，包括机台，机台上设有用于电芯进料的进料皮带、用于电芯称重的称重机构一和注液抽真空机构，所述称重机构一设置在进料皮带和注液抽真空机构之间，所述称重机构一侧边设有运输模组，所述运输模组将电芯从进料皮带运输到称重机构一，运输模组还能够将称重机构一上的电芯运输到注液抽真空机构；所述注液抽真空机构侧边设有称重机构二，所述称重机构二侧边设有用于电芯下料的下料机构，以及用于将电芯从称重机构二移动到下料机构的移送组件。该注液设备为全自动化操作，提高了生产效率，在电芯注液前进行称重，电芯注液后再次称重，确保电芯注入电解液量符合预设范围值，避免电芯质量参差不齐；抽真空提高了电解液的渗透性，从而提高电芯的品质；下料机构将合格品电芯和不合格品电芯分别下料，确保电芯质量。
[0005]上述注液设备虽然可以通过在注液前后分别对电芯进行称重，以计算出电芯注入电解液量，进而判断电芯注入电解液量是否符合预设范围值，以区分合格品电芯和不合格品电芯，确保电芯质量，但是对不合格电芯直接作废处理，势必会对生产材料造成浪费，进而增加电芯的整体制作成本。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种注液设备，可对电解液注入量不合格的超级电容器进行补液。
[0007]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种超级电容器的注液设备，包括机台及设置于所述机台上的进料装置、上料装置、真空注液装置、下料装置和出料装置，所述上料装置连接于所述进料装置和真空注液装置之间，所述下料装置连接于所述真空注液装置和出料装置之间，所述进料装置包括第一称重机构，所述出料装置包括第二称重机构；所述出料装置还包括补液机构，所述补液机构用于往电解液注入量不符合预设范围值的超级电容器内补充电解液。
[0009]进一步地，所述补液机构包括立架以及设置于所述立架上的补液吸头、吸头移动器和补液槽，所述吸头移动器连接驱动所述补液吸头在所述补液槽和位于所述出料输送机构上的超级电容器之间移动。
[0010]进一步地，所述进料装置还包括设置于所述机台上的第一扫码机构，所述出料装置还包括设置于所述机台上的第二扫码机构，所述超级电容器上设有可供所述第一扫码机构和第二扫码机构识别的标识码。
[0011]进一步地，所述进料装置还包括设置于所述机台上的进料输送机构，所述第一称重机构、第一扫码机构以及所述上料装置沿所述进料输送机构的输送方向依次设置于所述进料输送机构旁；所述出料装置还包括设置于所述机台上的出料输送机构和压盖机构，所述下料装置、第二扫码机构、第二称重机构、补液机构以及压盖机构沿所述出料输送机构的输送方向依次设置于所述进料输送机构旁。
[0012]进一步地，所述进料输送机构和出料输送机构包括载料板、设置于所述载料板上的多个移料夹以及带动多个移料夹在所述载料板上同步移动的同步移动组件；多个移料夹通过所述同步移动组件的带动，在所述载料板的多个工位上同步移动。
[0013]进一步地，所述同步移动组件包括同步升降模块和同步平移模块，所述同步平移模块设置于所述同步升降模块上，由所述同步升降模块带动进行升降；各个移料夹设置于所述同步平移模块上，由所述同步平移模块带动进行平移，并随所述同步平移模块一同升降。
[0014]进一步地，所述同步升降模块包括上下相对设置的上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过若干连接轴相连接；以及丝杆电机，所述丝杆电机的电极固定在所述下连接板上，所述丝杆电机的丝杆末端穿过所述下连接板后与所述上连接板相连接；所述同步平移模块传动连接于所述丝杆电机的丝杆上；所述同步平移模块包括上下相对设置的上升降板和下升降板，所述上升降板和下升降板之间通过若干连接轴相连接，所述下升降板位于所述上连接板和下连接板之间，并与所述丝杆电机的丝杆传动连接进而带动所述上升降板进行升降；以及平移滑轨、平移滑块和平移气缸，所述平移滑轨和平移气缸设置于所述上升降板上，所述平移滑块设置于所述平移滑轨上，所述平移气缸连接驱动所述平移滑块在所述平移滑轨上移动；各个移料夹设置于所述平移滑轨上，随所述平移滑块移动，并随所述平移滑块一同升降。
[0015]进一步地，所述真空注液装置包括真空注液机构和载具循环机构，所述载具循环机构包括多个注液载具以及带动多个注液载具在所述上料装置、下料装置和真空注液机构之间循环移动的载具循环机构；所述注液载具上开设有N行M列的载孔，以供所述超级电容器插入，N、M≥2。
[0016]进一步地，所述真空注液机构包括多个抽真空组件和两个注液组件，多个抽真空组件分为两排，两个注液组件分别设置于两排抽真空组件的两侧上；所述注液组件包括注液头模块和注液平移模块，所述注液头模块设置于所述注液平移模块上，由所述注液平移模块带动沿所述载孔的列方向平移；所述液头模块包括M个注液头。
[0017]进一步地，所述载具循环机构包括四个载具搬运组件和两个载具输送组件，一个载具输送组件连接于一排抽真空组件与所述上料装置之间，另一个载具输送组件连接于另一排抽真空组件与所述下料装置之间；在四个载具搬运组件中，一个载具搬运组件连接于一排抽真空组件之间，一个载具搬运组件连接于另一排抽真空组件之间，一个载具搬运组件连接于所述上料装置和下料装置之间，一个载具搬运组件连接于两排抽真空组件的末端之间。
[0018]本技术具有如下有益效果：该注液设备在所述出料装置中增设有补液机构，当所述超级电容器的电解液注入量不符合预设范围值时，通过所述补液机构往所述超级电容器内补充电解液，以使所述超级电容器的电解液注入量达到预设范围值，不仅可确保所述超级电容器的质量，而且相较于对电解液注入量不合格的超级电容器直接作废处理的现有技术，对电解液注入量不合格的超级电容器进行补液，即可提高所述超级电容器的注液良率，也可节省生产材料，降低所述超级电容器的整体制作成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的注液设备的平面示意图；
[0020]图2为本技术提供的注液设备中进料设备的平面示意图；
[0021]图3为本技术提供的注液设备中出料设备的平面示意图；
[0022]图4为本技术提供的注液设备中补液机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的注液设备中真空注液装置的结构示意图；
[0024]图6为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器的注液设备，包括机台及设置于所述机台上的进料装置、上料装置、真空注液装置、下料装置和出料装置，所述上料装置连接于所述进料装置和真空注液装置之间，所述下料装置连接于所述真空注液装置和出料装置之间，所述进料装置包括第一称重机构，所述出料装置包括第二称重机构；其特征在于，所述出料装置还包括补液机构，所述补液机构用于往电解液注入量不符合预设范围值的超级电容器内补充电解液。2.根据权利要求1所述的超级电容器的注液设备，其特征在于，所述补液机构包括立架以及设置于所述立架上的补液吸头、吸头移动器和补液槽；所述出料装置包括出料输送机构，所述吸头移动器连接驱动所述补液吸头在所述补液槽和位于所述出料输送机构上的超级电容器之间移动。3.根据权利要求1所述的超级电容器的注液设备，其特征在于，所述进料装置还包括设置于所述机台上的第一扫码机构，所述出料装置还包括设置于所述机台上的第二扫码机构，所述超级电容器上设有可供所述第一扫码机构和第二扫码机构识别的标识码。4.根据权利要求3所述的超级电容器的注液设备，其特征在于，所述进料装置还包括设置于所述机台上的进料输送机构，所述第一称重机构、第一扫码机构以及所述上料装置沿所述进料输送机构的输送方向依次设置于所述进料输送机构旁；所述出料装置还包括设置于所述机台上的出料输送机构和压盖机构，所述下料装置、第二扫码机构、第二称重机构、补液机构以及压盖机构沿所述出料输送机构的输送方向依次设置于所述进料输送机构旁。5.根据权利要求4所述的超级电容器的注液设备，其特征在于，所述进料输送机构和出料输送机构包括载料板、设置于所述载料板上的多个移料夹以及带动多个移料夹在所述载料板上同步移动的同步移动组件；多个移料夹通过所述同步移动组件的带动，在所述载料板的多个工位上同步移动。6.根据权利要求5所述的超级电容器的注液设备，其特征在于，所述同步移动组件包括同步升降模块和同步平移模块，所述同步平移模块设置于所述同步升降模块上，由所述同步升降模块带动进行升降；各个移料夹设置于所述同步平移模块上，由所述同步平移模块带动进行平移，并随所述同步平移模块一同升降。7.根据权利要求6所述的超级电容器的注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，周利平，梁志承，陈金麟，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：