一种用于焊接方管与耳板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接方管与耳板的焊接工装。该用于焊接方管与耳板的焊接工装包括固定座，固定座上设有四个L形板，四个L形板两两一组、布置在固定座长度方向的两端，L形板的水平部向背离焊接机器人方向延伸，每组L形板分别设有两个第一销孔，每组L形板的外侧L形板上设有第二销孔，每组L形板分别设有两个插装在对应第一销孔内的第一固定销以及一个插装在第二销孔内的第二固定销。固定座上设有位于L形板的竖直部远离水平部一侧的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆方向沿的固定座宽度方向延伸、用于将卡槽内的零件1推出。相比于现有技术，本实用新型专利技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装对第一耳板和第二耳板进行定位，提高了零件1生产质量和效率。产质量和效率。产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接方管与耳板的焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种用于焊接方管与耳板的焊接工装。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，很多产品或部件是由多个零件焊接制成的。
[0003]如图1所述，零件1包括方管1，方管1的两端分别焊接有两个M形的第一耳板2以及两个耳形的第二耳板3，两个第一耳板2位于两个第二耳板3的内侧，第一耳板2的上侧两角处分别开设有穿孔4，两个第一耳板2上的两个穿孔4在方管1长度方向上贯通，两个第二耳板3上分别开设有通孔5，两个第二耳板3上的通孔5在方管1长度方向上贯通。 零件1生产时，操作工人分别将两个第二耳板3以及两个第一耳板2焊接在方管1外壁两端。焊接过程中，第一耳板2、第二耳板3与方管1容易相对移动，降低了零件1生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于焊接方管与耳板的焊接工装，该用于焊接方管与耳板的焊接工装能够对第一耳板、第二耳板进行定位，提高了零件1生产质量和生产效率。
[0005]本技术的一种用于焊接方管与耳板的焊接工装的技术方案是：
[0006]一种用于焊接方管与耳板的焊接工装，包括固定座，所述固定座上设有四个L形板，四个所述L形板在所述固定座长度方向成排布置，四个所述L形板两两一组、布置在所述固定座长度方向的两端，所述L形板的竖直部下端固定连接在所述固定座上侧面，四个所述L形板的水平部下侧面以及竖直部内侧面形成用于卡装零件1的卡槽，每组所述L形板分别设有两个分别与零件1的第一耳板的穿孔贯通的第一销孔，每组所述L形板的外侧L形板上设有与零件1的第二耳板的通孔贯通的第二销孔，每组所述L形板分别设有两个插装在对应第一销孔内的第一固定销以及一个插装在所述第二销孔内的第二固定销，所述固定座上设有位于所述L形板的竖直部远离水平部一侧的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆方向沿所述的固定座宽度方向延伸、用于将所述卡槽内的零件1推出。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一固定销以及第二固定销分别包括销轴、连接在销轴一端的挡柱以及连接在销轴另一端的锥形头，其中一个所述第一固定销从外侧的L形板向内侧的L形板依次插入所述第一销孔，另一个所述第一固定销从内侧的L形板向外侧的L形板依次插入所述第一销孔，所述第二固定销从L形板的外侧插入所述第二销孔。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座的一端设有位于所述L形板外侧、用于挡止零件1的定位板，所述固定座与所述定位板之间设有斜板支撑。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座上可拆卸连接有若干个用于支撑零件1的支撑板。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑板具有六个，所述支撑板呈矩形体结构，所述支撑板的长度方向沿所述固定座宽度方向延伸，六个所述支撑板两两一组，三组所述支撑板沿所述固定座长度方向间隔布置，每组中的两个所述支撑板竖向布置、通过固定螺栓固定在所述固定座上。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座上设有位于所述L形板远离所述焊接机器人一侧的挡板，两个所述挡板均呈L形结构，所述挡板的水平段固定连接在所述固定座上，所述挡板的竖直段位于所述水平段远离所述焊接机器人的一端且竖直向上延伸，两个所述挡板在所述固定座长度方向上成排布置。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括矩形的固定板以及固定连接在所述固定板下侧面四角处的支撑腿。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述伸缩缸具有两个，两个所述伸缩缸位于两组所述L形板之间，所述伸缩缸通过固定架安装在所述固定板上侧面，所述伸缩缸的活塞杆端部固定连接有橡胶环。
[0014]本技术提供了一种用于焊接方管与耳板的焊接工装，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0015]本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装使用时，将方管卡在由四个L形板形成的卡槽内，分别将四个第一耳板卡在方管的外侧面上，并使位于同一侧的两个第一耳板的一侧面分别与方管一端的内侧L形板的两侧贴紧，保证两个第一耳板上的穿孔分别与L形板上的第一销孔贯通；分别将四个第二耳板卡在方管上，并使位于同一侧的两个第二耳板的一侧面分别与方管一端的外侧L形板的两侧贴紧，保证两个第二耳板上的通孔分别与L形板上的第二销孔贯通。将四个第一固定销分别插装在两组L形板上，使第一耳板与L形板定位固定；将两个第二固定销分别插装在两组L形板上，使第二耳板与L形板定位固定。通过控制焊接机器人的机械臂将四个第一耳板以及四个第二耳板分别与方管焊接，实现方管与第一耳板、第二耳板焊接工作。方管与第一耳板、第二耳板焊接完成后，将第一固定销和第二固定销取出，启动伸缩缸，伸缩缸将卡槽内焊接第一耳板、第二耳板的方管推出。在此过程中，挡板避免了焊接第一耳板、第二耳板的方管从固定座上掉落。相比于现有技术，本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装通过设计焊接工装对第一耳板和第二耳板进行定位，提高了零件1生产质量和生产效率。
[0016]本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装中，通过在固定座上设置可拆卸的支撑板，通过拆装支撑板，使得本技术的焊接工装能够适应不同尺寸的零件1，增强了本技术的使用范围。
附图说明
[0017]图1是零件1的结构示意图；
[0018]图2是本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装中焊接工装的结构示意图一；
[0019]图3是本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装中焊接工装的结构示意图二；
[0020]图4是本技术的用于焊接方管与耳板的焊接工装中焊接工装的部分结构示意
图；
[0021]图中：1、方管；2、第一耳板；3、第二耳板；4、穿孔；5、通孔； 6、固定板；7、支撑腿；8、L形板；9、定位板；10、斜板支撑；11、第一销孔；12、第二销孔；13、支撑板；14、挡板；15、第一固定销；16、第二固定销；17、固定架；18、伸缩缸；19、橡胶环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0023]本技术的用于焊接方管1与耳板的焊接工装的具体实施例，如图2、图3、图4所示，包括固定座，固定座上设有四个L形板8，四个L形板8在固定座长度方向成排布置，四个L形板8两两一组、布置在固定座长度方向的两端，L形板8的竖直部下端固定连接在固定座上侧面，四个L形板8的水平部下侧面以及竖直部内侧面形成用于卡装零件1的卡槽，每组L形板8分别设有两个分别与零件1的第一耳板2的穿孔4贯通的第一销孔11，每组L形板8的外侧L形板8上设有与零件1的第二耳板3的通孔5贯通的第二销孔12，每组L形板8分别设有两个插装在对应第一销孔11内的第一固定销15以及一个插装在第二销孔12内的第二固定销16，固定座上设有位于L形板8的竖直部远离水平部一侧的伸缩缸18，伸缩缸18的伸缩杆方向沿的固定座宽度方向延伸、用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接方管与耳板的焊接工装，其特征在于，包括固定座，所述固定座上设有四个L形板，四个所述L形板在所述固定座长度方向成排布置，四个所述L形板两两一组、布置在所述固定座长度方向的两端，所述L形板的竖直部下端固定连接在所述固定座上侧面，四个所述L形板的水平部下侧面以及竖直部内侧面形成用于卡装零件1的卡槽，每组所述L形板分别设有两个分别与零件1的第一耳板的穿孔贯通的第一销孔，每组所述L形板的外侧L形板上设有与零件1的第二耳板的通孔贯通的第二销孔，每组所述L形板分别设有两个插装在对应第一销孔内的第一固定销以及一个插装在所述第二销孔内的第二固定销，所述固定座上设有位于所述L形板的竖直部远离水平部一侧的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆方向沿所述的固定座宽度方向延伸、用于将所述卡槽内的零件1推出。2.根据权利要求1所述的用于焊接方管与耳板的焊接工装，其特征在于，所述第一固定销以及第二固定销分别包括销轴、连接在销轴一端的挡柱以及连接在销轴另一端的锥形头，其中一个所述第一固定销从外侧的L形板向内侧的L形板依次插入所述第一销孔，另一个所述第一固定销从内侧的L形板向外侧的L形板依次插入所述第一销孔，所述第二固定销从L形板的外侧插入所述第二销孔。3.根据权利要求2所述的用于焊接方管与耳板的焊接工装，其特征在于，所述固定座的一端设有位于所述L形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景歌，
申请(专利权)人：郑州百斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：