一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构，其立柱中部安装有支撑框架，支撑框架设有左右两个匚形架，两匚形架的外侧各架设有一个剪式伸缩架；两匚形架之间架设有前后对称设置且槽口相对的前槽和后槽，前槽和后槽通过两边的支撑杆分别连接在两剪式伸缩架的前铰接点和后铰接点上；立柱在支撑框架上方设有由电机驱动的卷线盘，卷线盘上卷绕有拉绳，拉绳连接在右剪式伸缩架上，通过电机操纵拉绳的收放来控制剪式伸缩架的上下伸缩，进而实现前槽和后槽的开合。本开合机构使用时，当生产线停机剑麻绳芯停止行进时，在停火的同时由前槽和后槽拼合成的燃烧筒可张开分离，使筒内余温迅速散开，不会对筒内静止不动的剑麻绳芯造成实质性损伤。芯造成实质性损伤。芯造成实质性损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构


[0001]本技术涉及一种开合机构，具体是一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构，属于剑麻绳芯生产设备


技术介绍

[0002]剑麻制成的绳芯是钢丝绳重要的绳芯材料之一，它能使钢丝绳在动静状态下保持结构完整和整绳通条性能均匀，并能起到储油润滑的作用。在剑麻绳芯的生产过程中，经捻股和合绳环节后得到的多股捻合剑麻绳芯的表面带有较多毛刺纤维，影响剑麻绳芯产品的质量，需要经过一道烧毛刺的环节来去除剑麻绳芯表面的毛刺纤维，使剑麻绳芯产品的表面更加光滑，利于后续的应用。
[0003]目前工厂使用的剑麻绳芯烧毛刺装置如图5所示，其设有一个立向钢管筒，钢管筒靠近下端的侧壁上连接有一段径向伸出的喷火口，钢管筒在喷火口上方的筒体侧壁上开有多个透气孔。使用时将剑麻绳芯由下向上穿过钢管筒并持续行进，将燃气火焰从喷火口处向钢管筒内喷射，利用火焰在钢管筒内的燃烧来烧掉剑麻绳芯表面的毛刺。该装置在使用时，钢管筒内部温度高达700
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800℃，钢管筒会被烧红，只要剑麻绳芯持续行进，钢管筒内的高温只会烧除剑麻绳芯表面的毛刺，不会对剑麻绳芯造成实质性损伤，但如果生产线出现问题需要停机检查时，剑麻绳芯会在钢管筒内静止不动，此时虽然燃气火焰会随着停机自动停火，但钢管筒内的余温仍会对筒内静止不动的剑麻绳芯造成实质性损伤，如果绳芯的直径较细，甚至会出现烧断绳芯的现象。因此，一旦生产线停机，操作工人需要立即用水浇到钢管筒上进行降温，防止筒内余温烧坏剑麻绳芯。但这样的操作明显费时费力，不利于实现生产自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构，其通过设置可开合的立向燃烧筒，当生产线停机剑麻绳芯停止行进时，在停火的同时燃烧筒可张开分离，使筒内余温迅速散开，不会对筒内静止不动的剑麻绳芯造成实质性损伤。
[0005]本技术所采取的具体技术方案如下：
[0006]一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构，其设有立柱，立柱中部的前侧面固定安装有向前伸出的支撑框架，支撑框架设有左右两个竖向平行间隔设置的匚形架，在左匚形架的左侧和右匚形架的右侧各架设有一个竖向设置的剪式伸缩架；所述剪式伸缩架为由两根等长的上铰接臂和两根等长的下铰接臂相互铰接组成的带有上、下、前、后四个铰接点的菱形剪式伸缩架，剪式伸缩架的上铰接点为固定端，下铰接点为可上下伸缩的移动端，上铰接点通过上铰接螺栓连接在匚形架竖杆上部的开孔上，下铰接点通过下铰接螺栓滑动连接在匚形架竖杆中下部的竖向长孔上；左右两匚形架之间架设有前后对称设置且槽口相对的前槽和后槽；所述前槽和后槽均由长条竖槽和短条横槽拼接而成，横槽对接在竖槽左侧在靠近下部的位置并与竖槽相连通，竖槽在横槽上方的部分在槽壁上开有多个竖向间隔排列的
透气孔，竖槽外侧的左右两边在靠近上部的位置分别设有横向伸出的支撑杆；前槽两边的支撑杆分别连接在两剪式伸缩架的前铰接点上，后槽两边的支撑杆分别连接在两剪式伸缩架的后铰接点上；立柱在支撑框架上方靠右的位置架设有由电机驱动的卷线盘，卷线盘上卷绕有拉绳，拉绳的收放端头绕过架设在右剪式伸缩架上铰接螺栓上的定滑轮后，再固定连接至右剪式伸缩架的下铰接螺栓上，通过电机操纵拉绳的收放来控制剪式伸缩架的上下伸缩；当电机控制拉绳的收放端头下放时，在前槽和后槽的重力作用下两边的剪式伸缩架会同步向下拉伸，使前槽和后槽收拢直至前后拼合成一体，此时前槽的竖槽和后槽的竖槽拼合成燃烧筒，前槽的横槽和后槽的横槽拼合成喷火口；当电机控制拉绳的收放端头上提时，两边的剪式伸缩架同步向上收缩，使前槽和后槽张开分离。
[0007]进一步的，所述电机的控制电路与烧毛刺燃气火焰的控制器相连接，使电机与燃气火焰的开停保持联动，燃气火焰开火时，电机自动控制拉绳的收放端头下放，使前槽和后槽拼合成一体，燃气火焰停火时，电机自动控制拉绳的收放端头上提，使前槽和后槽张开分离。
[0008]进一步的，所述前槽和后槽采用匚形槽口的竖槽和匚形槽口的横槽拼接而成，前槽和后槽拼合时，竖槽和横槽分别拼合成正方形燃烧筒和正方形喷火口；所述前槽和后槽也可以采用半圆形槽口的竖槽和半圆形槽口的横槽拼接而成，前槽和后槽拼合时，竖槽和横槽分别拼合成圆形燃烧筒和圆形喷火口。
[0009]进一步的，所述立柱采用工字钢制作，其底面设有安装底板，以便于安装和制作。
[0010]进一步的，所述拉绳采用钢丝拉绳，以增加耐用度和可靠性。
[0011]本技术的开合机构使用时，当生产线正常运行剑麻绳芯持续行进时，电机控制拉绳的收放端头下放，两边的剪式伸缩架同步向下拉伸，使前槽和后槽拼合成一体，组成完整的燃烧筒和喷火口，剑麻绳芯由下向上穿过燃烧筒并持续行进，燃气火焰从喷火口向燃烧筒内喷射，利用火焰在燃烧筒内的燃烧来烧掉剑麻绳芯表面的毛刺；当生产线停机剑麻绳芯停止行进时，燃气火焰自动停火，电机控制拉绳的收放端头上提，两边的剪式伸缩架同步向上收缩，使前槽和后槽张开分离，燃烧筒内余温迅速散开，不会对静止不动的剑麻绳芯造成实质性损伤。和现有剑麻绳芯烧毛刺装置相比，使用本开合机构在生产线停机剑麻绳芯停止行进时不再需要人工浇水降温，可有效节约人力物力，更有利于实现生产自动化。
附图说明
[0012]图1为本开合机构的前槽和后槽处于张开状态时的立体结构示意图。
[0013]图2为图1前后调转180
°
时的立体结构示意图。
[0014]图3为本开合机构的前槽和后槽处于拼合状态时的立体结构示意图。
[0015]图4为图3前后调转180
°
时的立体结构示意图。
[0016]图5为使用现有烧毛刺装置对剑麻绳芯烧毛刺时的示意图。
[0017]图中：1
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立柱，2
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支撑框架，2.1
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匚形架，2.2
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开孔，2.3
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竖向长孔，3
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剪式伸缩架，4
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上铰接螺栓，5
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下铰接螺栓，6
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前槽，7
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后槽，8
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电机，9
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卷线盘，10
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拉绳，11
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定滑轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术的描述中，“前”、
“
后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位词是基于说明书附图1所示的方位或位置关系来定义的，仅是为了便于描述本技术，而不是指装置或元件必须具有的特定方位，不应视为对本技术的限制。
[0019]如图1
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4所示，本开合机构设有立柱1，立柱1采用工字钢制作，其底面设有安装底板；立柱1中部的前侧面固定安装有向前伸出的支撑框架2，支撑框架2设有左右两个竖向平行间隔设置的匚形架2.1，在左匚形架2.1的左侧和右匚形架2.1的右侧各架设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剑麻绳芯烧毛刺的开合机构，其特征是：所述开合机构设有立柱，立柱中部的前侧面固定安装有向前伸出的支撑框架，支撑框架设有左右两个竖向平行间隔设置的匚形架，在左匚形架的左侧和右匚形架的右侧各架设有一个竖向设置的剪式伸缩架；所述剪式伸缩架为由两根等长的上铰接臂和两根等长的下铰接臂相互铰接组成的带有上、下、前、后四个铰接点的菱形剪式伸缩架，剪式伸缩架的上铰接点为固定端，下铰接点为可上下伸缩的移动端，上铰接点通过上铰接螺栓连接在匚形架竖杆上部的开孔上，下铰接点通过下铰接螺栓滑动连接在匚形架竖杆中下部的竖向长孔上；左右两匚形架之间架设有前后对称设置且槽口相对的前槽和后槽；所述前槽和后槽均由长条竖槽和短条横槽拼接而成，横槽对接在竖槽左侧在靠近下部的位置并与竖槽相连通，竖槽在横槽上方的部分在槽壁上开有多个竖向间隔排列的透气孔，竖槽外侧的左右两边在靠近上部的位置分别设有横向伸出的支撑杆；前槽两边的支撑杆分别连接在两剪式伸缩架的前铰接点上，后槽两边的支撑杆分别连接在两剪式伸缩架的后铰接点上；立柱在支撑框架上方靠右的位置架设有由电机驱动的卷线盘，卷线盘上卷绕有拉绳，拉绳的收放端头绕过架设在右剪式伸缩架上铰接螺栓上的定滑轮后，再固定连接至右剪式伸缩架的下铰接螺栓上，通过电机操纵拉绳的收放来控制剪式伸缩架的上下伸缩；当电机控制拉绳的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：明鑫，覃秀凤，莫建恒，朱冬冬，卢丹萍，张秋杰，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：