一种移动式制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于制氮装置技术领域，提供了一种移动式制氮装置，包括支撑架和支撑架上设置的制氮装置本体，还包括：滑槽、驱动杆、电机、支撑脚和限制组件；所述滑槽设置在支撑架内，所述驱动杆转动连接在支撑架上，所述电机固定安装在支撑架的侧面，所述电机的转动端与驱动杆固定连接。移动装置时，电机带动驱动杆转动，驱动杆通过自身两段方向相反的螺纹带动两个滑块相向运动，滑块通过第二连杆推动第一连杆转动，第一连杆以固定轴为中心转动，使得滚轮接触地面后装置撑起，此时推动支撑架即可便于装置移动，同时限制组件用于限制驱动杆反向转动，从而将支撑架的高度固定住，防止由于电机损坏而引发装置意外落下，提高装置的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式制氮装置


[0001]本技术属于制氮装置
，尤其涉及一种移动式制氮装置。

技术介绍

[0002]制氮装置是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
[0003]为了便于对制氮装置的使用，需要将制氮装置移动到各种工作环境，制氮装置体积较大不便于移动，现有技术为了解决这一问题提供了在装置底部固定安装有滚轮和可伸缩的支撑脚，通过液压伸缩杆的伸缩控制滚轮与支撑脚接触地面，进而便于移动制氮装置，但是这种做法大大降低了支撑脚的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种移动式制氮装置，旨在解决现有在装置底部固定安装有滚轮和可伸缩的支撑脚，通过液压伸缩杆的伸缩控制滚轮与支撑脚接触地面，进而便于移动制氮装置，但是这种做法大大降低了支撑脚的稳定性的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种移动式制氮装置，包括支撑架和支撑架上设置的制氮装置本体，还包括：
[0006]滑槽、驱动杆、电机、支撑脚和限制组件；所述滑槽设置在支撑架内，所述驱动杆转动连接在支撑架上，所述电机固定安装在支撑架的侧面，所述电机的转动端与驱动杆固定连接，所述驱动杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述滑槽内设置有两个滑块，且两个所述滑块通过驱动杆上两段方向相反的螺纹与驱动杆螺纹配合，所述滑块上转动连接有第二连杆，所述第二连杆末端转动连接有第一连杆，所述支撑架内固定安装有固定轴，所述固定轴与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端转动连接有滚轮，所述限制组件设置在支撑架的另一侧，所述限制组件用于限制驱动杆反向转动，所述支撑脚固定安装在支撑架上。
[0007]进一步的技术方案，所述限制组件包括棘轮、导向件、滑动块、气缸、导向块、压簧和啮合齿，所述棘轮固定安装在驱动杆上，所述导向件固定安装在支撑架上，所述滑动块滑动连接在导向件内，所述滑动块内设置有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述压簧设置在导向槽内，所述啮合齿固定安装在导向块的一端，所述啮合齿与棘轮啮合配合，所述气缸固定安装在支撑架上，所述气缸的伸缩端与导向块的另一端固定连接。
[0008]进一步的技术方案，所述支撑架上固定安装有用于遮挡限制组件的防护壳。
[0009]进一步的技术方案，所述支撑架上固定安装有把手。
[0010]进一步的技术方案，所述把手上固定安装有控制盒，所述电机和气缸均与控制盒电性连接。
[0011]本技术实施例提供的一种移动式制氮装置，移动装置时，电机带动驱动杆转
动，驱动杆通过自身两段方向相反的螺纹带动两个滑块相向运动，滑块通过第二连杆推动第一连杆转动，第一连杆以固定轴为中心转动，使得滚轮接触地面后装置撑起，此时推动支撑架即可便于装置移动，同时限制组件用于限制驱动杆反向转动，从而将支撑架的高度固定住，防止由于电机损坏而引发装置意外落下，提高装置的安全性，当不需要移动装置时，限制组件解除对驱动杆的限制后，电机反转，即可调低装置高度，通过支撑脚对装置进行支撑。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种移动式制氮装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的图1中棘轮的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0015]附图中：制氮装置本体1、支撑架2、把手3、控制盒4、滑槽5、滑块6、驱动杆7、电机8、固定轴9、第一连杆10、第二连杆11、支撑脚12、滚轮13、棘轮14、导向件15、滑动块16、气缸17、导向槽18、导向块19、压簧20、啮合齿21、防护壳22。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，为本技术一个实施例提供的一种移动式制氮装置，包括支撑架2和支撑架2上设置的制氮装置本体1，还包括：
[0019]滑槽5、驱动杆7、电机8、支撑脚12和限制组件；所述滑槽5设置在支撑架2内，所述驱动杆7转动连接在支撑架2上，所述电机8固定安装在支撑架2的侧面，所述电机8的转动端与驱动杆7固定连接，所述驱动杆7上设置有两段方向相反的螺纹，所述滑槽5内设置有两个滑块6，且两个所述滑块6通过驱动杆7上两段方向相反的螺纹与驱动杆7螺纹配合，所述滑块6上转动连接有第二连杆11，所述第二连杆11末端转动连接有第一连杆10，所述支撑架2内固定安装有固定轴9，所述固定轴9与第一连杆10的一端转动连接，所述第一连杆10的另一端转动连接有滚轮13，所述限制组件设置在支撑架2的另一侧，所述限制组件用于限制驱动杆7反向转动，所述支撑脚12固定安装在支撑架2上。
[0020]在本技术实施例中，移动装置时，电机8带动驱动杆7转动，驱动杆7通过自身两段方向相反的螺纹带动两个滑块6相向运动，滑块6通过第二连杆11推动第一连杆10转动，第一连杆10以固定轴9为中心转动，使得滚轮13接触地面后装置撑起，此时推动支撑架2即可便于装置移动，同时限制组件用于限制驱动杆7反向转动，从而将支撑架2的高度固定住，防止由于电机8损坏而引发装置意外落下，提高装置的安全性，当不需要移动装置时，限制组件解除对驱动杆7的限制后，电机8反转，即可调低装置高度，通过支撑脚12对装置进行支撑。
[0021]如图1
‑
图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述限制组件包括棘轮14、导向件15、滑动块16、气缸17、导向块19、压簧20和啮合齿21，所述棘轮14固定安装在驱动杆
7上，所述导向件15固定安装在支撑架2上，所述滑动块16滑动连接在导向件15内，所述滑动块16内设置有导向槽18，所述导向块19滑动连接在导向槽18内，所述压簧20设置在导向槽18内，所述啮合齿21固定安装在导向块19的一端，所述啮合齿21与棘轮14啮合配合，所述气缸17固定安装在支撑架2上，所述气缸17的伸缩端与导向块19的另一端固定连接。
[0022]在本技术实施例中，驱动杆7转动时带动棘轮14转动，当棘轮14停止转动时，压簧20推动导向块19向上移动，导向块19带动啮合齿21与棘轮14啮合配合，限制棘轮14反转，进而限制驱动杆7反转，从而将支撑架2的高度固定住，防止由于电机8损坏而引发装置意外落下，提高装置的安全性；当不需要移动装置时，气缸17收缩，气缸17带动滑动块16向下运动，滑动块16带动导向块19、压簧20和啮合齿21向下运动，使得啮合齿21脱离棘轮14后，电机8反转，即可调低装置高度，通过支撑脚12对装置进行支撑。
[0023]如图1和图3所示，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式制氮装置，包括支撑架和支撑架上设置的制氮装置本体，其特征在于，还包括：滑槽、驱动杆、电机、支撑脚和限制组件；所述滑槽设置在支撑架内，所述驱动杆转动连接在支撑架上，所述电机固定安装在支撑架的侧面，所述电机的转动端与驱动杆固定连接，所述驱动杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述滑槽内设置有两个滑块，且两个所述滑块通过驱动杆上两段方向相反的螺纹与驱动杆螺纹配合，所述滑块上转动连接有第二连杆，所述第二连杆末端转动连接有第一连杆，所述支撑架内固定安装有固定轴，所述固定轴与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端转动连接有滚轮，所述限制组件设置在支撑架的另一侧，所述限制组件用于限制驱动杆反向转动，所述支撑脚固定安装在支撑架上。2.根据权利要求1所述的移动式制氮装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞龙，张达威，岑吉军，
申请(专利权)人：上海垣锦机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：