一种薄膜成型机制造技术

本发明专利技术涉及薄膜成型机技术领域，公开了一种薄膜成型机，包括：底板以及固定在底板上的成型机本体，成型机本体顶部设置有进料斗，进料斗中设置有转轴，转轴外周壁一侧固定连接有多个搅拌组件，成型机本体一侧方设置有用于驱动转轴的驱动组件；传送带以及对称固定在底板上的支架板，传送带通过传送辊设置在支架板上，其中一个传送辊贯穿支架板的一端与设置在支架板上的第一驱动电机固定连接，成型机本体下方开设有第一通口，传送带贯穿第一通口；冷却箱，冷却箱底部开设有第二通口，本发明专利技术中冷却辊在对薄膜冷却的同时，能够减少对高温薄膜的粘性，避免造成薄膜的结构损坏。避免造成薄膜的结构损坏。避免造成薄膜的结构损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型机


[0001]本专利技术涉及薄膜成型机
，尤其是涉及一种薄膜成型机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜成型，一般应用较多的是挤出成型和压延成型，挤出成型薄，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法，其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。
[0003]公开号为CN109571839B中国技术公开了一种带有均匀导流装置的加工塑料薄膜成型机，包括塑料薄膜成型机本体、进料口和机底座，塑料薄膜成型机本体固定连接在机底座的上端，进料口固定连接在塑料薄膜成型机本体上，进料口的底端连接有导流腔，导流腔的底端固定连接有过滤漏孔；该装置通过设置的熔融后的塑料通过导流腔装置，提高产品的质量；通过在成型的装置中加入的加热装置，避免发生塑料硬化的情况，保持成型的温度；通过在成型后的薄膜的压延辊内设置的流通的冷水管，冷水管将辊柱上的热量进行吸收并冷水管内的冷水循环进行冷却，该种方式省时省力。
[0004]但是上述专利还存在以下不足：压延辊在碾压薄膜并对薄膜进行冷却的时候，由于薄膜此时处于高温状态，薄膜结构不稳定，在碾压的过程中会使得薄膜结构发生破坏，并且薄膜碎料会由于高温的粘性吸附在压延辊上，造成薄膜质量的下降，薄膜碎料的产生也会造成原料的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种薄膜成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供一种薄膜成型机，包括：
[0007]底板以及固定在底板上的成型机本体，所述成型机本体顶部设置有进料斗，所述进料斗中设置有转轴，所述转轴外周壁一侧固定连接有多个搅拌组件，所述成型机本体一侧方设置有用于驱动转轴的驱动组件；
[0008]传送带以及对称固定在所述底板上的支架板，所述传送带通过传送辊设置在支架板上，其中一个传送辊贯穿支架板的一端与设置在支架板上的第一驱动电机固定连接，所述成型机本体下方开设有第一通口，所述传送带贯穿第一通口；
[0009]冷却箱，所述冷却箱底部开设有第二通口，所述传送带贯穿第二通口，所述冷却箱中转动设置有冷却辊，所述冷却辊与所述传送带的顶部面滚动连接。
[0010]优选的，所述冷却辊有两个且对称设置，所述冷却辊两端贯穿所述冷却箱，所述冷却辊内部开设有冷却槽，所述冷却辊两端内壁均固定连接有旋转接头，所述旋转接头与外部的冷却水循环组件相连，两个所述冷却辊的其中一端均固定连接有第一带轮，所述冷却箱外壁转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连，所述第二带轮与所述第一驱动电机输出轴通过带传动的方式相连，所述底板靠近第二通口下方一侧设置有收卷辊，所述收卷辊两端转动连接有安装架，所述安装架与所述底板固定连接，所述冷却辊和
收卷辊之间设置有摊平机构，所述底板上开设有收卷槽，所述收卷槽处于所述收卷辊的下方。
[0011]优选的，所述冷却箱中还设置有用于清洁冷却辊的清洁组件，所述清洁组件在驱动组件的驱动下对旋转状态下的冷却辊进行清洁，所述清洁组件包括两个转动设置在冷却箱内壁上的丝杆，所述丝杆的另一端贯穿冷却箱与所述驱动组件相连，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有第一箱体，靠近所述成型机本体的所述第一箱体底部固定连接有铲板，远离所述成型机本体的所述第一箱体底部固定连接有导料管，所述铲板的底部与所述冷却辊外壁抵触，所述导料管处于所述冷却辊的上方，靠近所述成型机本体的所述第一箱体顶部对称固定连接有进水管，两个所述进水管顶部固定开设有进水口，所述冷却箱内壁顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体中装满防黏液，所述第二箱体底部开设有出水口，所述冷却箱靠近出水口的一侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧端部固定连接有密封板，所述密封板与所述出水口密封连接，所述第一箱体与进水管连通。
[0012]优选的，所述冷却箱的内壁固定连接有收集槽，所述收集槽处于远离成型机本体的所述冷却辊的一侧，所述冷却箱上开设有排料口，远离成型机本体的所述第一箱体底部靠近收集槽的一侧固定连接有L型的连杆，所述连杆底部固定连接有推板，所述推板处于所述收集槽内。
[0013]优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过带传动的方式与所述转轴相连，所述第二驱动电机通过带传动的方式与所述丝杆相连，所述搅拌组件包括外板以及内板，所述外板内部固定连接有第二弹簧，所述内板嵌入在外板中且与所述第二弹簧固定连接。
[0014]优选的，所述摊平机构包括沿薄膜移动方向依次设置的第一辊组、第二辊组和第三辊组，所述底板沿薄膜的移动方向两侧设置有支撑板，所述第一辊组安装于所述支撑板，所述第一辊组包括一对第一涂辊和一对驱动机构，所述第一涂辊与对应的驱动机构进行连接，所述驱动机构与所述支撑板之间通过导向结构进行配合。
[0015]优选的，所述支撑板于所述第二辊组和所述第三辊组的侧部垂直设置有隔板，所述第二辊组和所述第三辊组对应安装于所述隔板，所述第二辊组包括一对第二涂辊和一对驱动机构，所述第三辊组包括一对第三涂辊和一对驱动机构，所述第二涂辊和所述第三涂辊与对应的驱动机构的连接结构与第一辊组相同，所述第二辊组和所述第三辊组分别设置于薄膜的两侧，且所述第二涂辊和所述第三涂辊向对侧移动的最远位置至少要超过薄膜沿宽度方向的中线位置。
[0016]优选的，所述驱动机构包括旋转轴、第一铰接板和第二铰接板，所述旋转轴转动安装于所述支撑板，所述第一铰接板的一端与所述旋转轴固定连接，所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板进行铰接，所述第二铰接板的另一端与所述第一涂辊端部设置的连接轴进行铰接，所述第一铰接板的长度小于所述第二铰接板的长度，两个所述驱动机构通过所述旋转轴上安装的齿轮进行相互啮合，其中一个所述旋转轴的端部通过带传动的方式与第一驱动电机进行连接。
[0017]优选的，所述导向结构包括滑动配合的导向槽和导向块，所述导向槽设置于所述支撑板，所述导向块设置于所述连接轴的端部，所述导向槽包括首尾相连的水平段和弧形
段。
[0018]优选的，所述连接轴的端部设置有与外部连通的滑槽，所述导向块通过导杆与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内还安装有第三弹簧，所述第三弹簧分别与所述导杆以及所述连接轴进行连接。
[0019]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0020](1)本专利技术中薄膜原料从进料斗中进入到成型机本体内，经过成型机本体的成型，高温的薄膜进入到传送带上进行运输移动，高温薄膜随着传送带的运输进入到第二通口中，两个冷却辊在第一驱动电机的作用下进行旋转，从而冷却辊与高温薄膜的表面进行接触，以此对高温薄膜进行降温处理，循环流动的冷却水能够提高冷却效率。
[0021](2)本专利技术中驱动组件带动丝杆进行正旋转，丝杆带动丝杆套进行向密封板方向的直线移动，此过程中丝杆套带动铲板沿着冷却辊外壁进行直线移动并对冷却辊外壁进行清洁，而远离成型机本体的丝杆套带动导料管进行直线移动并将防黏液涂抹在冷却辊外壁上，配合冷却辊的自转，刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型机，其特征在于，包括：底板(1)以及固定在底板(1)上的成型机本体(2)，所述成型机本体(2)顶部设置有进料斗(201)，所述进料斗(201)中设置有转轴(202)，所述转轴(202)外周壁一侧固定连接有多个搅拌组件，所述成型机本体(2)一侧方设置有用于驱动转轴(202)的驱动组件；传送带(3)以及对称固定在所述底板(1)上的支架板(301)，所述传送带(3)通过传送辊设置在支架板(301)上，其中一个传送辊贯穿支架板(301)的一端与设置在支架板(301)上的第一驱动电机(302)固定连接，所述成型机本体(2)下方开设有第一通口，所述传送带(3)贯穿第一通口；冷却箱(4)，所述冷却箱(4)底部开设有第二通口(401)，所述传送带(3)贯穿第二通口(401)，所述冷却箱(4)中转动设置有冷却辊(402)，所述冷却辊(402)与所述传送带(3)的顶部面滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型机，其特征在于：所述冷却辊(402)有两个且对称设置，所述冷却辊(402)两端贯穿所述冷却箱(4)，所述冷却辊(402)内部开设有冷却槽(403)，所述冷却辊(402)两端内壁均固定连接有旋转接头(404)，所述旋转接头(404)与外部的冷却水循环组件相连，两个所述冷却辊(402)的其中一端均固定连接有第一带轮(405)，所述冷却箱(4)外壁转动连接有第二带轮(406)，所述第一带轮(405)与第二带轮(406)通过皮带(407)相连，所述第二带轮(406)与所述第一驱动电机(302)输出轴通过带传动的方式相连，所述底板(1)靠近第二通口(401)下方一侧设置有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)两端转动连接有安装架(501)，所述安装架(501)与所述底板(1)固定连接，所述冷却辊(402)和收卷辊(5)之间设置有摊平机构，所述底板(1)上开设有收卷槽(502)，所述收卷槽(502)处于所述收卷辊(5)的下方。3.根据权利要求2所述的一种薄膜成型机，其特征在于：所述冷却箱(4)中还设置有用于清洁冷却辊(402)的清洁组件，所述清洁组件在驱动组件的驱动下对旋转状态下的冷却辊(402)进行清洁，所述清洁组件包括两个转动设置在冷却箱(4)内壁上的丝杆(6)，所述丝杆(6)的另一端贯穿冷却箱(4)与所述驱动组件相连，所述丝杆(6)上螺纹连接有丝杆套(601)，所述丝杆套(601)底部固定连接有连接块(602)，所述连接块(602)底部固定连接有第一箱体(603)，靠近所述成型机本体(2)的所述第一箱体(603)底部固定连接有铲板(604)，远离所述成型机本体(2)的所述第一箱体(603)底部固定连接有导料管(611)，所述铲板(604)的底部与所述冷却辊(402)外壁抵触，所述导料管(611)处于所述冷却辊(402)的上方，靠近所述成型机本体(2)的所述第一箱体(603)顶部对称固定连接有进水管(605)，两个所述进水管(605)顶部固定开设有进水口(606)，所述冷却箱(4)内壁顶部固定连接有第二箱体(607)，所述第二箱体(607)中装满防黏液，所述第二箱体(607)底部开设有出水口(608)，所述冷却箱(4)靠近出水口(608)的一侧壁固定连接有第一弹簧(609)，所述第一弹簧(609)端部固定连接有密封板(610)，所述密封板(610)与所述出水口(608)密封连接，所述第一箱体(603)与进水管(605)连通。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春艳，
申请(专利权)人：李春艳，
类型：发明
国别省市：